【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机领域，特别涉及一种分液装置。
技术介绍
1、电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。轴向电机作为其中的一种，且结构简单，因此被广泛应用于各种场景。轴向电机一般由转子和定子组成，其中转子包括多个磁钢，在工作过程中，多个磁钢会产生热量，如果不对磁钢进行散热，则会影响电机的工作效率，同时由于多个磁钢均会产生热量，如果散热不均匀，也会影响到电机的工作效率，同时还会对电机的性能造成影响。
2、目前常用的散热方式多为液冷散热，但如何将冷却介质同时带到每个磁钢，实现对每个磁钢均匀的散热处理是个难题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决如何对每个磁钢同时进行均匀的散热处理的问题。本技术提供了一种分液装置，包括多个出液通孔，能够对多个磁钢同时进行均匀的散热处理，且包括了多个进液凹槽，集成了进液和出液，能够对冷却介质的供应和排出提供路径。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种分液装置，包括：
3、进液通道，所述进液通道沿轴向延伸，沿所述轴向，所述进液通道一端封闭，另一端设有进液口，沿周向，所述进液通道的外壁开设多个出液通孔，每个所述出液通孔与所述进液通道沿径向相连通；
4、进液凹槽，沿所述周向，所述进液凹槽包括沿所述进液通道的外壁间隔设置的多个，每个所述进液凹槽沿所述轴向延伸，沿所述轴向，所述进液凹槽一端封闭，另一端设有出液口，沿所述径向，所述进液凹槽远离所述
5、其中，冷却介质能够流入所述进液通道，从所述进液通道流入所述出液通孔，再由所述出液通孔流出，和目标体进行热交换之后，再流入所述进液凹槽。
6、本申请实施方式冷却介质为冷却液，目标体为轴向电机。
7、采用上述技术方案，通过设置多个与进液通道沿径向相连通的出液通孔，使得进入进液通道的冷却液能够由多个出液通孔流出到多个磁钢，能够对多个磁钢同时进行散热处理，保证散热均匀；同时设置远离进液通道的外壁的一端具有敞口的多个进液凹槽，使得冷却液和轴向电机进行能够热交换之后，能够从多个磁钢流入多个进液凹槽，集成了进液和出液，结构紧凑且容易加工，同时进液和出液能够分隔开，即冷却液和吸收热量的冷却液能够通过不同的通道分隔开，实现了冷却液的供应和排出。
8、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种分液装置，还包括多个凸块，所述多个凸块沿所述周向间隔设于所述进液通道的外壁，每一个所述凸块沿所述轴向延伸，且相邻两个所述凸块形成所述进液凹槽，每个所述凸块上设有一个出液通道，所述出液通道与所述出液通孔沿所述径向相连通，所述出液通道与所述进液凹槽沿所述周向间隔分布。
9、采用上述技术方案，通过设置多个沿进液通道的外壁的周向间隔分布的凸块，来形成多个进液凹槽，同时每个凸块上开设有与出液通孔沿径向相连通的多个出液通道，使得冷却液能够通过多个出液通孔流向多个进液通道，再由多个进液通道流向多个磁钢，能够对多个磁钢同时进行散热处理，保证散热均匀；通过将多个进液凹槽与多个出液通道沿周向间隔设置，使得进液和出液能够分隔开，即冷却液和吸收热量的冷却液能够通过不同的通道分隔开，以在一个简单的装置中既能实现冷却液的供应也能实现冷却液的排出，集成了进液和出液，结构紧凑且容易加工。
10、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种分液装置，沿所述轴向，所述出液通道设于所述凸块的底端，且所述出液通道远离所述凸块的顶端的一侧所在的平面与所述进液凹槽的一端所在的平面处于同一平面。
11、采用上述技术方案，通过出液通道远离凸块的顶端的一侧所在的平面设置为与进液凹槽的一端所在的平面处于同一平面，使得与出液通道和进液凹槽相连的磁钢的冷却部分能够处在同一平面，方便对冷却部分的加工和制作。
12、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种分液装置，沿所述径向，所述出液通道的投影覆盖所述出液通孔的投影。
13、采用上述技术方案，通过出液通道的投影覆盖出液通孔的投影，即出液通道的面积大于出液通孔，使得冷却液的流动能够更加地顺畅。
14、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种分液装置，所述出液通孔的投影为圆形，所述出液通道的投影为四边形。
15、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种分液装置，所述进液凹槽设有5个，所述出液通孔设有5个。
16、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种分液装置，还包括端盖，所述端盖包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分和所述第三部分沿所述周向环绕所述第一部分；其中，所述第一部分设于所述进液通道的一端，以作为所述进液通道的封闭端，所述第二部分设于所述进液凹槽的一端，以作为所述进液凹槽的封闭端，所述第三部分设于所述凸块的所述底端，所述端盖远离所述进液通道的一端开设有定位孔，所述定位孔用于连接外部设备。
17、采用上述技术方案，通过设置定位孔，使得分液装置能够简单地与其他的外部设备相连接，例如轴向电机上的转子轴，同时也能够对进液凹槽和出液通道的位置进行固定。
18、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种分液装置，沿所述周向，所述定位孔包括沿所述端盖间隔设置的两个。
19、采用上述技术方案，通过设置两个沿端盖周向间隔分布的定位孔，使得分液装置与其他的外部设备(例如轴向电机上的转子轴)的连接更加稳固。
20、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种分液装置，所述分液装置为圆柱形。
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1.一种分液装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的分液装置，其特征在于，还包括多个凸块，所述多个凸块沿所述周向间隔设于所述进液通道的外壁，每一个所述凸块沿所述轴向延伸，且相邻两个所述凸块形成所述进液凹槽，每个所述凸块上设有一个出液通道，所述出液通道与所述出液通孔沿所述径向相连通，所述出液通道与所述进液凹槽沿所述周向间隔分布。
3.如权利要求2所述的分液装置，其特征在于，沿所述轴向，所述出液通道设于所述凸块的底端，且所述出液通道远离所述凸块的顶端的一侧所在的平面与所述进液凹槽的一端所在的平面处于同一平面。
4.如权利要求2所述的分液装置，其特征在于，沿所述径向，所述出液通道的投影覆盖所述出液通孔的投影。
5.如权利要求3所述的分液装置，其特征在于，所述出液通孔的投影为圆形，所述出液通道的投影为四边形。
6.如权利要求2所述的分液装置，其特征在于，所述进液凹槽设有5个，所述出液通孔设有5个。
7.如权利要求3所述的分液装置，其特征在于，还包括端盖，所述端盖包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分和
8.如权利要求7所述的分液装置，其特征在于，沿所述周向，所述定位孔包括沿所述端盖间隔设置的两个。
9.如权利要求1所述的分液装置，其特征在于，所述分液装置为圆柱形。
...【技术特征摘要】
1.一种分液装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的分液装置，其特征在于，还包括多个凸块，所述多个凸块沿所述周向间隔设于所述进液通道的外壁，每一个所述凸块沿所述轴向延伸，且相邻两个所述凸块形成所述进液凹槽，每个所述凸块上设有一个出液通道，所述出液通道与所述出液通孔沿所述径向相连通，所述出液通道与所述进液凹槽沿所述周向间隔分布。
3.如权利要求2所述的分液装置，其特征在于，沿所述轴向，所述出液通道设于所述凸块的底端，且所述出液通道远离所述凸块的顶端的一侧所在的平面与所述进液凹槽的一端所在的平面处于同一平面。
4.如权利要求2所述的分液装置，其特征在于，沿所述径向，所述出液通道的投影覆盖所述出液通孔的投影。
5.如权利要求3所述的分液装置，其特征在于，所述出液通孔的投影为圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：任政昊，黄志权，成韶华，
申请(专利权)人：上海磁雷革传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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