一种油管回路散热装置制造方法及图纸

技术编号:41260326 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:18
本技术涉及机械流体回路技术领域,具体为一种油管回路散热装置,包括输油管和水冷管,所述水冷管套设在输油管外,其特征在于:所述水冷管包括进水口和出水口,所述输油管进油口和出油口,所述进水口与出油口位于同一端,所述出水口与进油口位于同一端,所述输油管包括若干直径小于输油管的输油支管,所述输油支管平行排布,所述输油支管的两端分别与进油口和出油口连通,所述输油支管外侧固定有导热片;所述导热片为铝制片或者铜制片,所述导热片环设在输油管上。本技术解决了现有技术中大功率机器中润滑油或冷却油在外循环散热时,散热效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械流体回路元件,具体为一种油管回路散热装置


技术介绍

1、在污水处理中经常需要用到大功率的离心式鼓风机为污水处理池提供曝气。鼓风机在工作时需要用到润滑油进行润滑换热冷却,防止传动结构长时间运行造成局部温度过高而损伤。一般情况下通过输油管路将润滑油输送至内部的传动结构,换热后的润滑油再沿输油管路输送至外设散热器处进行散热冷却,形成循环输油冷却的效果。

2、现有技术在对换热后的润滑油进行散热冷却时多采用风冷的形式,即通过高速风扇对输油管路进行散热。但是上述散热方式存在以下问题:1.散热方式受环境影响较大,当环境温度较高时如夏季,风冷的效果就会大大折扣;2.鼓风机一般放置在室内,使用风扇等风冷散热装置也会产生热量,导致室内热量聚集,造成室内温度升高,容易引起设备保护性停机,影响污水处理。


技术实现思路

1、本技术提供一种油管回路散热装置,用于解决现有技术中大功率机器中润滑油或冷却油在外循环散热时,散热效果差的技术问题。

2、本申请提供如下技术方案:一种油管回路散热装置,包括输油管和冷却管,所述冷却管套设在输油管外,其特征在于:所述冷却管包括进水口和出水口,所述输油管进油口和出油口,所述进水口与出油口位于同一端,所述出水口与进油口位于同一端,所述输油管包括若干直径小于输油管的输油支管,所述输油支管平行排布,所述输油支管的两端分别与进油口和出油口连通,所述输油支管外侧固定有导热片;所述导热片为铝制片或者铜制片,所述导热片环设在输油管上。

3、进一步,所述输油支管为镀锌钢管。

4、本申请中,输油支管采用镀锌钢管能够保证机器运行时润滑油或冷却油的运行压力,不会导致输油管道发生形变。

5、进一步,所述输油支管为直管或螺旋管的任意一种。

6、本申请中,采用直管适合机器在高功率的情况下运行,采用螺旋管能够进一步增强散热效果。

7、进一步,所述散热装置还包括控制器,所述控制器的信号输入端通过电连接设有电磁阀和温度传感器,所述控制器的信号输出端通过电连接设有显示器和电磁阀。

8、本申请中,通过温度传感器测定的温度传输到控制器中显示在显示器中,操作人员可以根据温度数据调整电磁阀的开关,进而控制冷却水的流量。

9、进一步,所述电磁阀设于进水口,所述温度传感器设于出油口。

10、本申请中,根据出油口设置的温度传感器可以精确测定出油口润滑油的油温,电磁阀可以控制冷却水的流量。

11、进一步,所述冷却管顶部开设有检修口,所述检修口上部固定设有检修盖。

12、本申请中,设置检修口便于清理冷却管内积累的垃圾,防止冷却管堵塞。同时也能对冷却管内其他设备进行检修。

13、进一步,所述输油支管间设有紧固件。本申请中,紧固件能够将各输油支管紧固,减少输油支管由于液油的冲击产生振动。

14、进一步,所述冷却管内还设有振动传感器、报警器,所述振动传感器的输出端与控制器的信号输入端连接,所述报警器的输入端与控制器的信号输出端连接。

15、本申请中,设置振动传感器和报警器能够及时对冷却管内的输油支管的振动进行预警和提醒,方便操作人员及时发现设备异常进行检修。

16、本技术的有益效果:

17、1.本申请采用水冷的方式冷却润滑油,相比于采用风冷效果更佳。同时由于本申请中输

18、油支管由于应用限制,需采用导热性能较差的镀锌钢材质,导致其内部油液的热量积累在输油支管中无法散出。本申请在输油管路上固设有导热片,采用铝制或铜制的导热片具有更好的热传导能力,能够增加输油支管的导热能力,进一步增强了整体装置的散热性能。同时本申请中冷却液与待冷却的液油保持相反流向,可以增强液油的散热效果。采用本申请技术方案的鼓风机输油管路,可以控制在连续运行时润滑油温在40℃左右,而采用风冷进行冷却,润滑油温则会在50-60℃之间。同时,在持续运行下,放置鼓风机的房间内室温在采用水冷时温度可以保持在;而采用风冷时温度会上升至。

19、2.本申请中冷却管中冷却水可直接采用污水处理过程中的水,不需要额外建设水池或冷却水槽,充分利用了使用场景优势因地制宜。

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【技术保护点】

1.一种油管回路散热装置,包括输油管和冷却管,所述冷却管套设在输油管外,其特征在于:所述冷却管包括进水口和出水口,所述输油管进油口和出油口,所述进水口与出油口位于同一端,所述出水口与进油口位于同一端,所述输油管包括若干直径小于输油管的输油支管,所述输油支管平行排布,所述输油支管的两端分别与进油口和出油口连通,所述输油支管外侧固定有导热片;所述导热片为铝制片或者铜制片,所述导热片环设在输油管上。

2.根据权利要求1所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:输油支管为镀锌钢管。

3.根据权利要求2所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:所述输油支管为直管或螺旋管的任意一种。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:所述散热装置还包括控制器,所述控制器的信号输入端通过电连接设有电磁阀和温度传感器,所述控制器的信号输出端通过电连接设有显示器和电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:所述电磁阀设于进水口,所述温度传感器设于出油口。

6.根据权利要求4所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:所述冷却管顶部开设有检修口,所述检修口上部固定设有检修盖。

7.根据权利要求6所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:所述输油支管间设有紧固件。

8.根据权利要求7所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:所述冷却管内还设有振动传感器、报警器,所述振动传感器的输出端与控制器的信号输入端连接,所述报警器的输入端与控制器的信号输出端连接。

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【技术特征摘要】

1.一种油管回路散热装置,包括输油管和冷却管,所述冷却管套设在输油管外,其特征在于:所述冷却管包括进水口和出水口,所述输油管进油口和出油口,所述进水口与出油口位于同一端,所述出水口与进油口位于同一端,所述输油管包括若干直径小于输油管的输油支管,所述输油支管平行排布,所述输油支管的两端分别与进油口和出油口连通,所述输油支管外侧固定有导热片;所述导热片为铝制片或者铜制片,所述导热片环设在输油管上。

2.根据权利要求1所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:输油支管为镀锌钢管。

3.根据权利要求2所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:所述输油支管为直管或螺旋管的任意一种。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种油管回路散热装置,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐宏郑星宇秦爽彭喜林姚杰张金香佘宁波汪连玉蒙勇
申请(专利权)人:重庆市三峡水务北碚排水有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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