【技术实现步骤摘要】
本申请涉及胶黏剂，尤其是涉及一种溢胶均匀的胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着5g技术的不断发展，柔性印刷电路板(fpc，flexible printed circuit)因具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点，在通讯、数码显示、航空航天和新能源等领域得到广泛应用。
2、覆盖膜作为fpc的表面保护层，可防止电路后续表面处理受到灰尘、温湿度、侵蚀物的污染和损害，不仅起到绝缘和阻焊作用，同时具有一定的挠曲性和补强作用，可减少fpc在弯曲过程中应力的影响，提高它的耐弯折性。目前，fpc使用量最大的覆盖膜是在聚酰亚胺薄膜(pi膜)或聚酯薄膜(pet膜)等绝缘底材上单面涂覆一定厚度的胶黏剂，通过烘烤，半熟化而成。常用胶黏剂有环氧体系胶、丙烯酸酯体系胶、聚酯体系胶、聚酰亚胺体系胶等几类。
3、其中，市场中用量较大的覆盖膜是采用环氧体系胶黏剂涂覆在聚酰亚胺薄膜上制成的环氧胶pi膜基覆盖膜。环氧胶覆盖膜各项性能优异，整体性价比高，但是一直存在的问题是在压合过程中出现溢胶不均匀，不稳定的情况，呈现出锯齿状溢胶、喷胶、跑胶等现象。fpc压合覆盖膜是在高温高压下进行的，如果覆盖膜溢胶量过大，溢出的胶黏剂会在焊盘、线路有残留胶，减少了使用面积，胶层变薄；如果溢胶量过小，压合时会出现气泡、空洞，剥离强度降低等情况。
4、因此，亟需研发一种能够改善覆盖膜溢胶情况，溢胶均匀，剥离强度和耐热性好的胶黏剂，用其制作的覆盖膜溢胶量小，稳定，溢胶边缘平整，不出现锯齿状溢胶、喷胶等情况。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种能够改善覆盖膜溢胶情况，溢胶均匀，剥离强度和耐热性好的胶黏剂，本申请提供一种溢胶均匀的胶黏剂及其制备方法。
2、一方面，本申请提供的一种溢胶均匀的胶黏剂，按重量份数计，其原料组成包括：环氧树脂25～45份，热塑性树脂5～15份，橡胶15～30份，填料20～35份，固化剂1～5份，流平剂0.1～0.5份，抗氧剂0.2～0.5份，阻燃剂10～20份，催化剂0.1～0.6份。
3、通过采用上述技术方案，本申请采用特定的原料和配比，制得的胶黏剂溢胶均匀稳定，剥离强度和耐热性优异，用其制作的覆盖膜溢胶量小，稳定，溢胶边缘平整，不出现锯齿状溢胶、喷胶等情况。
4、本申请中，环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐热性，有助于提高胶黏剂的剥离强度和耐热性。热塑性树脂具有弹性、柔韧性和耐冲击性，有助于改善胶黏剂的流动性。橡胶具有高弹性和良好的柔韧性，有助于提高胶黏剂的韧性。填料可以改善胶黏剂的粘度和提高其粘附力，有助于提高胶黏剂的剥离强度和耐热性。
5、可选的，按重量份数计，其原料组成包括：环氧树脂30～40份，热塑性树脂8～12份，橡胶20～25份，填料25～32份，固化剂1～3份，流平剂0.1～0.3份，抗氧剂0.3～0.4份，阻燃剂12～18份，催化剂0.2～0.4份。
6、可选的，按重量份数计，其原料组成包括：环氧树脂35份，热塑性树脂10份，橡胶22份，填料30份，固化剂2份，流平剂0.2份，抗氧剂0.35份，阻燃剂15份，催化剂0.3份。
7、可选的，所述环氧树脂选自双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、苯基类环氧树脂、联苯型环氧树脂、萘环型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、异氰酸酯型环氧树脂、芳烷基线性酚醛环氧树脂、双酚a酚醛型环氧树脂、聚苯醚改性环氧树脂、脂环族类环氧树脂、含磷环氧树脂、含氮环氧树脂以及多官能环氧树脂中的至少一种。
8、通过采用上述技术方案，本申请能够采用多种环氧树脂制备胶黏剂，均具有较好的可靠性和稳定性，制备出的胶黏剂具有稳定的性能和质量。
9、可选的，所述多官能环氧树脂包括缩水甘油胺型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂。
10、可选的，所述环氧树脂为固态双酚a型环氧树脂npes-901型和液态含磷环氧树脂dc-g2630-k70型，固态双酚a型环氧树脂npes-901型和液态含磷环氧树脂dc-g2630-k70型的重量比为1:2。
11、可选的，所述热塑性树脂选自聚酯树脂、苯氧基树脂、丙烯酸树脂以及聚酰亚胺树脂中的至少一种；
12、所述橡胶选自丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶以及氟橡胶中的至少一种；
13、所述填料选自二氧化硅、氧化铝以及氢氧化铝中的一种。
14、通过采用上述技术方案，本申请选择适当的热塑性树脂、橡胶以及填料，能够制备出性能优异的胶黏剂，从而制备出具有优异性能的覆盖膜。
15、可选的，所述热塑性树脂为苯氧基树脂jer-1256型。
16、可选的，所述橡胶为羧基丁腈橡胶1072cg型。
17、可选的，所述填料为电子级超细氢氧化铝kh-101lc型。
18、可选的，所述环氧树脂与热塑性树脂的重量比为2.5～8：1。
19、通过采用上述技术方案，本申请中环氧树脂与热塑性树脂采用特定的重量比，能够获得更好的硬度和韧性之间的平衡，在具备优异的耐热性和高强度的同时，还提供了良好的加工性和柔韧性。若环氧树脂的比例过高，胶黏剂的韧性较差，同时固化速度过快，不利于操作；若热塑性树脂的比例过高，则硬度较低，影响耐热性。
20、可选的，所述填料的重量为所述原料重量的20～30％。
21、通过采用上述技术方案，本申请中的填料占比，可以确保胶黏剂具有良好的粘度和流动性，耐热性能优异。
22、可选的，所述固化剂选自胺固化剂、咪唑固化剂、酚固化剂以及酸酐固化剂中的至少一种；
23、所述流平剂选自聚醚类流平剂、有机硅类流平剂、聚乙烯醇类流平剂以及聚醚改性聚硅氧烷类流平剂中的至少一种；
24、所述抗氧剂选自苯并三唑类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、碳化二亚胺类抗氧剂以及双酚型抗氧剂中的至少一种；
25、所述阻燃剂选自含氮阻燃剂、含磷阻燃剂以及无卤阻燃剂中的至少一种；
26、所述催化剂选自胺类催化剂、酚类催化剂、咪唑类催化剂以及有机锡类催化剂中的至少一种。
27、通过采用上述技术方案，本申请选用的固化剂可以促进胶黏剂的固化过程；流平剂有助于提高胶黏剂的表面平整度；抗氧剂有助于提高胶黏剂的抗氧化性能，延长储存期；阻燃剂有助于提高胶黏剂的阻燃性能；催化剂有助于加快胶黏剂的反应进程。
28、可选的，所述固化剂为4,4’-二氨基二苯砜(dds)型。
29、可选的，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷共聚物byk306型。
30、可选的，所述抗氧化剂为双酚型抗氧化剂evernox1010型。
31、可选的，所述阻燃剂为无卤阻燃剂exolit op935型。
32、可选的，所述催化剂为咪唑型促进剂1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑(2e4me-cn)型。
33、第二方面，本申请提供了上述溢胶均匀的胶黏剂的制备方法，包括以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，按重量份数计，其原料组成包括：环氧树脂25~45份，热塑性树脂5~15份，橡胶15~30份，填料20~35份，固化剂1~5份，流平剂0.1~0.5份，抗氧剂0.2~0.5份，阻燃剂10~20份，催化剂0.1~0.6份。
2.根据权利要求1所述的溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、苯基类环氧树脂、联苯型环氧树脂、萘环型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、异氰酸酯型环氧树脂、芳烷基线性酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、聚苯醚改性环氧树脂、脂环族类环氧树脂、含磷环氧树脂、含氮环氧树脂以及多官能环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，所述热塑性树脂选自聚酯树脂、苯氧基树脂、丙烯酸树脂以及聚酰亚胺树脂中的至少一种；
4.根据权利要求1所述的溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂与热塑性树脂的重量比为2.5~8：1。
5.根据权利要求1所述的溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，所述填料的重量为所述原料重量的20~30%。
...【技术特征摘要】
1.一种溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，按重量份数计，其原料组成包括：环氧树脂25~45份，热塑性树脂5~15份，橡胶15~30份，填料20~35份，固化剂1~5份，流平剂0.1~0.5份，抗氧剂0.2~0.5份，阻燃剂10~20份，催化剂0.1~0.6份。
2.根据权利要求1所述的溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、苯基类环氧树脂、联苯型环氧树脂、萘环型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、异氰酸酯型环氧树脂、芳烷基线性酚醛环氧树脂、双酚a酚醛型环氧树脂、聚苯醚改性环氧树脂、脂环族类环氧树脂、含磷环氧树脂、含氮环氧树脂以及多官能环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，所述热塑性树脂选自聚酯树脂、苯氧基树脂、丙烯酸树脂以及聚酰亚胺树脂中的至少一种；
4.根据权利要求1所述的溢胶均匀的胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂与热塑性...
【专利技术属性】
技术研发人员：何益良，黄俊明，李泽南，
申请(专利权)人：广东歌腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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