System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料以及制备方法技术_技高网

一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料以及制备方法技术

技术编号:41259946 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:18
本发明专利技术公开了一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料以及制备方法,该耐腐蚀热固性粉末涂料按重量份包括以下组分:聚氨酯40~53份、聚酰亚胺4~5份、丙烯酸酯共聚物5~9份、纳米纤维2~4份、二氧化硅8~12份、氧化铝8~12份、碳化硅8~12份、纳米粘土2~4份、分散剂0.4~0.6份、消泡剂0.2~0.4份、润湿剂0.2~0.4份、脱气剂0.2~0.3份、流平剂0.4~0.6份、自我修复涂层2~4份、促进剂0.2~0.4份、颜料0.5~1份和添加剂2~4份;在本发明专利技术中,设计了新的配方和添加剂,以在不牺牲耐磨性的情况下提高涂层的韧性和抗冲击性;使用促进更好流动性和润湿性的添加剂;此外,自修复涂层的开发可以随着时间的推移密封微裂纹和气孔,增强防腐性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热固性涂料制备,具体涉及一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料以及制备方法


技术介绍

1、热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料,这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应,成为坚硬而不溶不熔的体形高分子网状结沟。

2、现有的热固性涂料存在如下问题:

3、1、非常坚硬和耐磨的涂层可能缺乏承受基材移动或冲击所需的柔韧性,从而导致开裂和腐蚀保护降低;

4、2、涂层中潜在的孔隙率,会导致腐蚀剂到达基材,即使是少量的孔隙率也会影响涂层的整体耐腐蚀性;

5、3、涂层和基材之间的附着力对于长期性能至关重要;如果附着力较弱,涂层可能会分层或起泡,使基材暴露在腐蚀环境中并降低耐磨性;

6、4、随着时间的推移,暴露在极端温度、紫外线辐射或刺激性化学品下会降低涂层的性能,影响耐腐蚀性和耐磨性;

7、5、应用工艺和固化条件也会影响涂层的最终性能;固化不充分或应用不当会导致覆盖不均匀、附着力降低和性能下降。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料以及制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的耐腐蚀性和耐磨性容易因外部因素、自身黏度、孔隙率而逐渐影响,以及还存在附着力低的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料,该耐腐蚀热固性粉末涂料按重量份包括以下组分:

3、聚氨酯40~53份、聚酰亚胺4~5份、丙烯酸酯共聚物5~9份、纳米纤维2~4份、二氧化硅8~12份、氧化铝8~12份、碳化硅8~12份、纳米粘土2~4份、分散剂0.4~0.6份、消泡剂0.2~0.4份、润湿剂0.2~0.4份、脱气剂0.2~0.3份、流平剂0.4~0.6份、自我修复涂层2~4份、促进剂0.2~0.4份、颜料0.5~1份和添加剂2~4份。

4、作为本专利技术中一种优选的技术方案,所述促进剂为氧化苯甲酰、过氧化乙酰、苯甲酸、苯酚、酚酸酐中的任意一种,主要起到促进涂料中的丙烯酸树脂或醇酸树脂的固化反应。

5、作为本专利技术中一种优选的技术方案,所述添加剂包括甲烷和钛酸盐。

6、本专利技术还公开了一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料的制备方法,包括热固性涂料,具体包括如下步骤:

7、步骤一:将聚氨酯40份、聚酰亚胺4份、丙烯酸酯共聚物5份、纳米纤维4份、二氧化硅12份、氧化铝8份、碳化硅8份、纳米粘土2份搅拌混合,其中聚酰亚胺能够提升强紫外线稳定性、耐化学性和热稳定性;

8、步骤二:对混合后的涂料进行过滤,去除其中的杂质和颗粒;

9、步骤三:将分散剂0.6份、消泡剂0.2份、润湿剂0.4份、脱气剂0.3份、流平剂0.6份、自我修复涂层2份、促进剂0.4份和添加剂4加入步骤二中完成过滤后的涂料中,并混合搅拌,其中纳米级材料和自修复剂来增强涂层的机械性能并降低孔隙率;

10、步骤四:将颜料1份加入步骤三中的涂料中,并混合搅拌;

11、步骤五:通过实施精密喷涂的方式将涂料均匀涂抹在需要涂装的表面上,再通过紫外线固化或热感应,确保彻底交联和消除残留孔隙率,并完成固化,形成坚固的涂层;

12、步骤六:进行后处理工艺,进一步增强涂层对环境因素的抵抗力。

13、作为本专利技术中一种优选的技术方案,在所述步骤一、步骤三、步骤四中,混合搅拌所处的室温为19~23℃,而室内湿度为48~56%,搅拌速度为200~500r/min。

14、作为本专利技术中一种优选的技术方案,所述步骤二中过滤的滤径为1~30um。

15、作为本专利技术中一种优选的技术方案,所述步骤五中的精密喷涂方式包括激光熔覆:利用激光束对涂料进行局部加热,使其熔化并在基材表面上形成涂层。

16、作为本专利技术中一种优选的技术方案,所述步骤六中,后处理工艺包括退火或化学密封。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、1、在本专利技术中,设计了新的配方和添加剂,以在不牺牲耐磨性的情况下提高涂层的韧性和抗冲击性;

19、2、使用促进更好流动性和润湿性的添加剂;此外,自修复涂层的开发可以随着时间的推移密封微裂纹和气孔,增强防腐性能;

20、3、通过表面处理技术和使用附着力促进剂,可以增强涂层和基材之间的附着力;

21、4、为了应对环境挑战,采用了具有增强紫外线稳定性、耐化学性和热稳定性的涂料,以提供针对特定环境压力源的保护。

22、5、通过精密喷涂系统和自动化涂层工艺,可以帮助确保均匀的覆盖和适当的固化,减少影响性能缺陷的可能性。

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【技术保护点】

1.一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料,其特征在于:该耐腐蚀热固性粉末涂料按重量份包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料,其特征在于:所述促进剂为氧化苯甲酰、过氧化乙酰、苯甲酸、苯酚、酚酸酐中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料,其特征在于:所述添加剂包括甲烷和钛酸盐。

4.一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料的制备方法,包括权利要求1至3中任一项所述热固性涂料,其特征在于:具体包括如下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料的制备方法,其特征在于:在所述步骤一、步骤三、步骤四中,混合搅拌所处的室温为19~23℃,而室内湿度为48~56%,搅拌速度为200~500r/min。

6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中过滤的滤径为1~30um。

7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤五中的精密喷涂方式包括激光熔覆。

8.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤六中,后处理工艺包括退火或化学密封。

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【技术特征摘要】

1.一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料,其特征在于:该耐腐蚀热固性粉末涂料按重量份包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料,其特征在于:所述促进剂为氧化苯甲酰、过氧化乙酰、苯甲酸、苯酚、酚酸酐中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料,其特征在于:所述添加剂包括甲烷和钛酸盐。

4.一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料的制备方法,包括权利要求1至3中任一项所述热固性涂料,其特征在于:具体包括如下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀耐磨的热固性涂料的...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵辉邵伟邵嘉龙
申请(专利权)人:苏州工业园区辉腾环保材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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