本技术涉及直缝焊管套管的制造模具，属于套管模具技术领域。其主要针对现有的套管模具无法对模具内部的套管进行降温的问题，提出如下技术方案，包括底部模具和顶部模具，所述底部模具的顶部嵌合连接有顶部模具；所述顶部模具的顶部安装有温度控制器，所述顶部模具的正面和背面均安装有水箱。本技术通过顶部模具安装有水箱、输送泵和输出管，输送泵将水箱内部的水体输送至输出管内部，输出管将水体输送至顶部模具的内壁内部，对顶部模具进行降温，进而加快模具的降温速度，提升模具使用效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套管模具，尤其涉及直缝焊管套管的制造模具。
技术介绍
1、套管作为一种常用的输送部件，在其生产过程中，常需要将熔融塑料注入制造模具的内部，完成套管的生产，而现有的套管制造模具，因其缺少降温辅助部件，在套管制造模具的使用过程中，无法对模具进行降温，进而影响模具的使用效率。
2、本技术相较于现有套管制造模具，添加了降温辅助部件，在套管制造模具的使用过程中，无法对模具进行降温，导致套管成型速度过慢，进而影响模具的使用效率。
技术实现思路
1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出直缝焊管套管的制造模具。
2、本技术的技术方案：直缝焊管套管的制造模具，包括底部模具和顶部模具，所述底部模具的顶部嵌合连接有顶部模具；
3、所述顶部模具的顶部安装有温度控制器，所述顶部模具的正面和背面均安装有水箱，且水箱的内部通过连接管延伸至顶部模具的内壁内部，所述水箱的顶部安装有输送泵，且输送泵的输入端延伸至水箱的内部，所述输送泵的输出端安装有输出管，且输出管的尾端延伸至顶部模具的内壁内部。
4、优选的，所述底部模具的两侧均安装有固定片，所述固定片的顶部贯穿开设有五组螺纹固定孔。
5、优选的，所述底部模具和顶部模具的内侧均通过螺栓固定有遮挡杆。
6、优选的，所述顶部模具的顶部贯穿安装有进料管，且进料管位于温度控制器的一侧。
7、优选的，所述顶部模具的顶部贯穿开设有排气孔，且排气孔位于温度控制器的另一侧。
>8、优选的，所述顶部模具的顶部安装有四组电动伸缩杆，且电动伸缩杆分别位于进料管和排气孔的外侧。9、优选的，所述电动伸缩杆的外侧安装有两组连接栓，所述连接栓的顶部贯穿开设有螺纹连接孔。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
11、1、本技术通过安装有水箱、输送泵和输出管，输送泵将水箱内部的水体输送至输出管内部，输出管将水体输送至顶部模具的内壁内部，对顶部模具进行降温，进而加快模具的降温速度，提升模具使用效率。
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【技术保护点】
1.直缝焊管套管的制造模具，包括底部模具(1)和顶部模具(2)，其特征在于：所述底部模具(1)的顶部嵌合连接有顶部模具(2)；
2.根据权利要求1所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述底部模具(1)的两侧均安装有固定片(7)，所述固定片(7)的顶部贯穿开设有五组螺纹固定孔(8)。
3.根据权利要求1所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述底部模具(1)和顶部模具(2)的内侧均通过螺栓固定有遮挡杆(9)。
4.根据权利要求1所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述顶部模具(2)的顶部贯穿安装有进料管(10)，且进料管(10)位于温度控制器(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述顶部模具(2)的顶部贯穿开设有排气孔(11)，且排气孔(11)位于温度控制器(3)的另一侧。
6.根据权利要求1所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述顶部模具(2)的顶部安装有四组电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)分别位于进料管(10)和排气孔(11)的外侧。
7.根据权利要求6所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述电动伸缩杆(12)的外侧安装有两组连接栓(13)，所述连接栓(13)的顶部贯穿开设有螺纹连接孔(14)。
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【技术特征摘要】
1.直缝焊管套管的制造模具，包括底部模具(1)和顶部模具(2)，其特征在于：所述底部模具(1)的顶部嵌合连接有顶部模具(2)；
2.根据权利要求1所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述底部模具(1)的两侧均安装有固定片(7)，所述固定片(7)的顶部贯穿开设有五组螺纹固定孔(8)。
3.根据权利要求1所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述底部模具(1)和顶部模具(2)的内侧均通过螺栓固定有遮挡杆(9)。
4.根据权利要求1所述的直缝焊管套管的制造模具，其特征在于，所述顶部模具(2)的顶部贯穿安装有进料管(10)，且进料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：花海波，王涛，
申请(专利权)人：扬州市天扬模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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