【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线圈装置及线圈装置的制造方法。
技术介绍
1、作为扼流线圈，通常具备环线圈。例如，在实开平3－32409号公报(专利文献1)中公开有收容扼流线圈用的环形芯的芯绝缘壳体。另外，扼流线圈大多安装于电路基板上。
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、在使用了专利文献1所记载的环形芯的线圈装置中，线圈通过向收容有芯主体(磁芯)的芯绝缘壳体(以下，称为“芯”。)卷绕导线而形成。因此，在形成线圈后，在芯和线圈之间产生间隙，因此，相对于芯不能精确地确定线圈的位置。因此，在向基板安装线圈装置时，需要调整线圈位置的作业，而降低向基板安装线圈装置的工序的生产力。
3、本专利技术是鉴于这种情况而创建的，其目的在于，通过提高线圈装置中的线圈的位置精度，提高向基板安装线圈装置的工序的生产力。
4、用于解决问题的技术方案
5、根据本专利技术一个实施方式的线圈装置，提供一种线圈装置，其具备：芯；多个线圈，它们卷绕于芯；和一个以上的支承部件，其支承芯，芯具有脚部和与脚部的两端部垂直地连接的平行的一对连结部，线圈和支承部件交替重叠地安装于脚部，层叠多个线圈和一个以上的支承部件而成的部分被夹在一对连结部之间。
6、通过导入支承部件，能够确保线圈间的绝缘，并且能够限制线圈沿着脚部的移动，能够使多个线圈相对地定位。因此，能够固定多个线圈的引线的相对位置，使得相对于电路基板的线圈装置的安装变得容易。
7、在所述线圈装置中，也可以构
8、在所述线圈装置中，也可以构成如下结构，在底座上形成线圈的引线嵌入的引线孔。
9、在所述线圈装置中，也可以构成如下结构，支承部件为形成有脚部嵌入的凹部的板状的部件。
10、在所述线圈装置中，也可以构成如下结构，支承部件具有：足部，其被载置于底座上；第一腕部，其与足部平行地配置；主体部，其将足部和第一腕部连结，由足部、第一腕部及主体部包围而形成凹部。
11、在所述线圈装置中，也可以构成如下结构，在第一腕部的前端部形成朝向足部突出的第一爪部，脚部嵌入主体部和第一爪部之间。
12、在所述线圈装置中，也可以构成如下结构，第一腕部构成为可以向离开足部的方向挠曲，作为所谓的卡扣(snap fit(卡合结构))发挥作用并固定脚部。
13、在所述线圈装置中，也可以构成如下结构，第一安装部具有：第一导向板及第二导向板，它们平行地配置；嵌合孔，其贯通底座，支承部件具备用于将支承部件安装于底座的第二安装部，第二安装部具有：板部，其插入第一导向板和第二导向板之间；第二腕部，其穿过嵌合孔，第二爪部突出地形成于第二腕部的前端部，底座嵌入板部和第二爪部之间。
14、在所述线圈装置中，也可以构成如下结构，第二腕部构成为可以向离开足部的方向挠曲，作为所谓的卡扣发挥作用并固定脚部。
15、在所述线圈装置中，也可以构成如下结构，线圈扁绕有扁平导线。
16、根据本专利技术的一个实施方式，提供一种线圈装置的制造方法，其中，该线圈装置具备：芯；卷绕于芯的多个线圈；一个以上的支承部件，其支承芯，芯具有脚部和与脚部的两端部垂直地连接的平行的一对连结部，该制造方法包括：向芯的脚部卷绕多个线圈的步骤；通过向多个芯之间插入支承部件，使层叠了多个线圈和一个以上的支承部件而成的部分被夹在一对连结部之间。
17、专利技术效果
18、根据本专利技术的一个实施方式，通过提高线圈装置中的线圈的位置精度，可以提高向基板安装线圈装置的工序的生产力。
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1.一种线圈装置，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的线圈装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的线圈装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的线圈装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的线圈装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的线圈装置，其特征在于，
8.根据权利要求2所述的线圈装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的线圈装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，
11.一种线圈装置的制造方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种线圈装置，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的线圈装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的线圈装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的线圈装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的线圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志勇，王坚，杨小明，林金伟，近藤润二，佐伯英人，
申请(专利权)人：株式会社田村制作所，
类型：发明
国别省市：
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