【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流化床,具体为一种循环流化床用旋风分离器。
技术介绍
1、循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术,循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分;循环回炉主要是通过旋风分离器将固态状混合烟气进行分离,将分离下来的固态颗粒重新返回到燃烧室内,继续参加化学反应,但是由于旋风分离器长时间工作后,出灰口容易堵塞,造成堵灰事故;需要大量人力进行清灰工作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种循环流化床用旋风分离器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种循环流化床用旋风分离器,包括锥形筒体,所述锥形筒体上设有排气口,所述锥形筒体的侧壁上设有进气口,所述锥形筒体的下方设有出灰口,所述出灰口处设有下料管道,所述下料管道的侧壁上设有通孔,所述通孔内穿插有一根转轴,所述转轴的前端设有捣灰组件,所述捣灰组件位于下料管道内,所述转轴的后端连接旋转电机,所述旋转电机设置于滑轨上,所述滑轨固定于下料管道的侧壁,所述滑轨上还设有气缸,所述气缸的活塞杆连接着旋转电机,所述下料管道连接着输料机构。
3、优选的,所述捣灰组件包括锥形块,所述锥形块的侧壁上设有一圈搅拌叶。
4、优选的,所述输料机构包括输送了管,所述输送管内设有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆连接驱动电机,所述输送管上的进料口与下料管道对接,所述输送管的出料口连接燃烧炉。
5、优选的,所述进气口连接燃烧炉。
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【技术保护点】
1.一种循环流化床用旋风分离器,包括锥形筒体(1),其特征在于:所述锥形筒体(1)上设有排气口(11),所述锥形筒体(1)的侧壁上设有进气口(12),所述锥形筒体(1)的下方设有出灰口(13),所述出灰口(13)处设有下料管道(2),所述下料管道(2)的侧壁上设有通孔(21),所述通孔(21)内穿插有一根转轴(22),所述转轴(22)的前端设有捣灰组件(23),所述捣灰组件(23)位于下料管道(2)内,所述转轴(22)的后端连接旋转电机(221),所述旋转电机(221)设置于滑轨(24)上,所述滑轨(24)固定于下料管道(2)的侧壁,所述滑轨(24)上还设有气缸(25),所述气缸(25)的活塞杆连接着旋转电机(221),所述下料管道(2)连接着输料机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床用旋风分离器,其特征在于:所述捣灰组件(23)包括锥形块(231),所述锥形块(231)的侧壁上设有一圈搅拌叶(232)。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床用旋风分离器,其特征在于:所述输料机构(3)包括输送管(31),所述输送管(31)内设有螺旋输送杆(
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床用旋风分离器,其特征在于:所述进气口(12)连接燃烧炉(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种循环流化床用旋风分离器,包括锥形筒体(1),其特征在于:所述锥形筒体(1)上设有排气口(11),所述锥形筒体(1)的侧壁上设有进气口(12),所述锥形筒体(1)的下方设有出灰口(13),所述出灰口(13)处设有下料管道(2),所述下料管道(2)的侧壁上设有通孔(21),所述通孔(21)内穿插有一根转轴(22),所述转轴(22)的前端设有捣灰组件(23),所述捣灰组件(23)位于下料管道(2)内,所述转轴(22)的后端连接旋转电机(221),所述旋转电机(221)设置于滑轨(24)上,所述滑轨(24)固定于下料管道(2)的侧壁,所述滑轨(24)上还设有气缸(25),所述气缸(25)的活塞杆连接着旋转电机(221),所述下料管...
【专利技术属性】
技术研发人员:许飞,韩兵,胡喜,
申请(专利权)人:山鹰国际控股股份公司,
类型:新型
国别省市:
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