研磨装置及饮品冲调设备制造方法及图纸

技术编号:41257335 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:16
本技术公开了一种研磨装置及饮品冲调设备,研磨装置包括第一刀盘、第二刀盘和刮渣件,第一刀盘和第二刀盘之间形成研磨间隙,研磨间隙通过连通第一刀盘和第二刀盘外周的出料开口出料,刮渣件设于所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周,且相对第一刀盘和第二刀盘中的至少其中一个可活动地设置,刮落从出料开口溢出的物料,本技术中,在研磨装置的工作过程中,颗粒状物料在研磨间隙中被研磨形成的粉状物料从出料开口向外周溢出,刮渣件相对出料开口活动,从而刮动从出料开口溢出的粉状物料,使得粉状物料加速从刀盘的外周剥落,提升研磨装置的出料效率,同时避免物料在第一刀盘和第二刀盘的外周处堆积,提升研磨装置的卫生程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及咖啡器具,具体涉及一种研磨装置及饮品冲调设备


技术介绍

1、研磨刀盘直接决定了一杯咖啡的好坏,尤其是刀盘的出粉效率,对咖啡粉的生产速度和咖啡成品的风味都有影响。具体而言,研磨装置的出粉效率低,将导致咖啡豆的破豆周期变长,影响咖啡饮品的生产效率的同时,还会增加了咖啡粉在研磨过程中的摩擦,导致咖啡粉在研磨过程中温度上升,使得咖啡粉中的香味元素过早的挥发,直接影响最终的咖啡品质。


技术实现思路

1、因此,本技术旨在提供一种提升物料研磨效率,提升饮品成品品质的研磨装置及饮品冲调设备。

2、为解决上述技术问题,本技术提供一种研磨装置,包括:

3、壳体;

4、第一刀盘,装设于所述壳体内;

5、第二刀盘,装设于所述壳体内,所述第二刀盘与所述第一刀盘同轴、且相对所述第一刀盘可旋转地设置,所述第一刀盘与所述第二刀盘之间形成研磨间隙;以及,

6、刮渣件,位于所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周,且相对所述第一刀盘和所述第二刀盘中的至少其中一个可活动地设置,所述刮渣件与相对活动的所述第一刀盘和/或所述第二刀盘间隔设置。

7、可选地,所述壳体形成有容腔,所述第一刀盘、所述第二刀盘及所述刮渣件设置在所述容腔内,所述刮渣件相对所述壳体可转动地设置,所述刮渣件具有在径向上朝向所述第一刀盘或所述第二刀盘的内侧壁,和背向所述第一刀盘或所述第二刀盘的的外侧壁,所述内侧壁与所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周在径向上间隔设置,所述外侧壁与所述壳体的内壁在径向上间隔设置。

8、可选地,所述内侧壁和外侧壁均为弧面,在所述研磨装置轴向上的截面中,所述内侧壁的轮廓与所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周轮廓一致,所述外侧壁的轮廓与所述内壁的内周轮廓一致;和/或,

9、所述外侧壁与所述内壁在径向上的间距大于等于0.5mm。

10、可选地,所述刮渣件的外侧末端设置有柔性刮件,所述柔性刮件用于在所述刮渣件相对所述壳体转动的行程中触接所述内壁。

11、可选地,所述内侧壁在周向上的尺寸大于所述外侧壁,所述外侧壁的周向上的至少沿旋转方向靠前的一端侧通过导向斜面对应地与所述内侧壁在周向上的端侧相连,所述导向斜面在周向上远离所述外侧壁的方向上向所述内侧壁倾斜设置。

12、可选地,所述第一刀盘位于所述第二刀盘的上方,所述第一刀盘沿上下方向位置可调地安装于所述壳体,以使得所述研磨间隙在上下方向上的尺寸可调,所述研磨间隙具有连通所述第一刀盘和所述第二刀盘外周的出料开口,当所述第一刀盘在被调节至最高位置时,所述出料开口上缘低于所述刮渣件的上沿。

13、可选地,所述内侧壁上形成有向上的台阶面,所述台阶面低于所述出料开口的下缘。

14、可选地,所述内侧壁包括自所述台阶面的上侧向上延伸的上侧壁段,所述第一刀盘和所述第二刀盘分别具有邻接所述出料开口的外周壁,所述上侧壁段与所述外周壁在径向上的最大间距大于等于0.2mm、且小于等于0.3mm。

15、可选地,所述第一刀盘的外周壁在邻接所述出料开口的区域向内周凹设,以形成沿所述第一刀盘周向延伸的第一环状槽,所述第一环状槽的上缘低于所述刮渣件的上沿,所述第二刀盘的外周壁在邻接所述出料开口的区域向内周凹设,以形成沿所述第二刀盘周向延伸的第二环状槽,所述第二环状槽的下缘低于所述台阶面;或者,

16、所述第一刀盘的外周壁包括邻接所述出料开口上缘的第一倾斜面,所述第一倾斜面沿所述第一刀盘的周向延伸,且向下向内周倾斜,所述第二刀盘的外周壁包括邻接所述出料开口下缘的第二倾斜面,所述第二倾斜面沿所述第二刀盘的周向延伸,且向上向内周倾斜,在所述研磨装置径向上的截面中,所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的夹角大于160度、且小于180度。

17、可选地,所述刮渣件设有多个,多个所述刮渣件沿周向间隔分布。

18、可选地,所述第二刀盘可旋转地装设于所述壳体内,所述刮渣件与所述第二刀盘安装固定或一体成型于所述第二刀盘的外周,并随所述第二刀盘相对所述第一刀盘可旋转地设置。

19、可选地,所述研磨装置还包括传动机构和底盘,所底盘固定于所述第二刀盘的下侧,所述刮渣件设置在所述底盘的外周沿,且凸设于所述底盘上侧,所述底盘开设有轴向延伸的轴孔,所述传动机构包括与所述轴孔键连接的传动轴。

20、为解决上述技术问题,本技术提供一种饮品冲调设备,包括如上文所述的研磨装置。

21、本技术提供的技术方案,具有以下优点:

22、本技术提供的研磨装置包括第一刀盘、第二刀盘和刮渣件,第一刀盘和第二刀盘同轴且可相对转动的设置,以在两者之间形成研磨间隙,研磨间隙具有连通第一刀盘和第二刀盘外周的出料开口,刮渣件设于所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周,且相对第一刀盘和第二刀盘中的至少其中一个可活动地设置,用于刮落从出料开口溢出的物料。本技术提供的实施例中,在研磨装置的工作过程中,颗粒状物料在研磨间隙中被研磨形成的粉状物料从出料开口向外周溢出,刮渣件相对出料开口活动,从而刮动从出料开口溢出的粉状物料,使得粉状物料加速从刀盘的外周剥落,提升研磨装置的出料效率,减少物料在研磨装置中的研磨时间,降低物料在研磨过程中的升温程度,提升饮品成品的口感,同时避免物料在第一刀盘和第二刀盘的外周处堆积,提升研磨装置的卫生程度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种研磨装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的研磨装置,其特征在于,所述壳体形成有容腔,所述第一刀盘、所述第二刀盘及所述刮渣件设置在所述容腔内,所述刮渣件相对所述壳体可转动地设置,所述刮渣件具有在径向上朝向所述第一刀盘或所述第二刀盘的内侧壁,和背向所述第一刀盘或所述第二刀盘的外侧壁,所述内侧壁与所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周在径向上间隔设置,所述外侧壁与所述壳体的内壁在径向上间隔设置。

3.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于,所述内侧壁和外侧壁均为弧面,在所述研磨装置轴向上的截面中,所述内侧壁的轮廓与所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周轮廓一致,所述外侧壁的轮廓与所述内壁的内周轮廓一致;和/或,

4.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于,所述刮渣件的外侧末端设置有柔性刮件,所述柔性刮件用于在所述刮渣件相对所述壳体转动的行程中触接所述内壁。

5.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于,所述内侧壁在周向上的尺寸大于所述外侧壁,所述外侧壁的周向上的至少沿旋转方向靠前的一端侧通过导向斜面对应地与所述内侧壁在周向上的端侧相连,所述导向斜面在周向上远离所述外侧壁的方向上向所述内侧壁倾斜设置。

6.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于,所述第一刀盘位于所述第二刀盘的上方,所述第一刀盘沿上下方向位置可调地安装于所述壳体,以使得所述研磨间隙在上下方向上的尺寸可调,所述研磨间隙具有连通所述第一刀盘和所述第二刀盘外周的出料开口,当所述第一刀盘在被调节至最高位置时,所述出料开口上缘低于所述刮渣件的上沿。

7.如权利要求6所述的研磨装置,其特征在于,所述内侧壁上形成有向上的台阶面,所述台阶面低于所述出料开口的下缘。

8.如权利要求7所述的研磨装置,其特征在于,所述内侧壁包括自所述台阶面的上侧向上延伸的上侧壁段,所述第一刀盘和所述第二刀盘分别具有邻接所述出料开口的外周壁,所述上侧壁段与所述外周壁在径向上的最大间距大于等于0.2mm、且小于等于0.3mm。

9.如权利要求7所述的研磨装置,其特征在于,所述第一刀盘的外周壁在邻接所述出料开口的区域向内周凹设,以形成沿所述第一刀盘周向延伸的第一环状槽,所述第一环状槽的上缘低于所述刮渣件的上沿,所述第二刀盘的外周壁在邻接所述出料开口的区域向内周凹设,以形成沿所述第二刀盘周向延伸的第二环状槽,所述第二环状槽的下缘低于所述台阶面;或者,

10.如权利要求1至9中任一项所述的研磨装置,其特征在于,所述刮渣件设有多个,多个所述刮渣件沿周向间隔分布。

11.如权利要求1至9中任一项所述的研磨装置,其特征在于,所述第二刀盘可旋转地装设于所述壳体内,所述刮渣件与所述第二刀盘安装固定或一体成型于所述第二刀盘的外周,并随所述第二刀盘相对所述第一刀盘可旋转地设置。

12.如权利要求1至9中任一项所述的研磨装置,其特征在于,所述研磨装置还包括传动机构和底盘,所底盘固定于所述第二刀盘的下侧,所述刮渣件设置在所述底盘的外周沿,且凸设于所述底盘上侧,所述底盘开设有轴向延伸的轴孔,所述传动机构包括与所述轴孔键连接的传动轴。

13.一种饮品冲调设备,其特征在于,包括如权利要求1-12中任一项所述的研磨装置。

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【技术特征摘要】

1.一种研磨装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的研磨装置,其特征在于,所述壳体形成有容腔,所述第一刀盘、所述第二刀盘及所述刮渣件设置在所述容腔内,所述刮渣件相对所述壳体可转动地设置,所述刮渣件具有在径向上朝向所述第一刀盘或所述第二刀盘的内侧壁,和背向所述第一刀盘或所述第二刀盘的外侧壁,所述内侧壁与所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周在径向上间隔设置,所述外侧壁与所述壳体的内壁在径向上间隔设置。

3.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于,所述内侧壁和外侧壁均为弧面,在所述研磨装置轴向上的截面中,所述内侧壁的轮廓与所述第一刀盘和/或所述第二刀盘的外周轮廓一致,所述外侧壁的轮廓与所述内壁的内周轮廓一致;和/或,

4.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于,所述刮渣件的外侧末端设置有柔性刮件,所述柔性刮件用于在所述刮渣件相对所述壳体转动的行程中触接所述内壁。

5.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于,所述内侧壁在周向上的尺寸大于所述外侧壁,所述外侧壁的周向上的至少沿旋转方向靠前的一端侧通过导向斜面对应地与所述内侧壁在周向上的端侧相连,所述导向斜面在周向上远离所述外侧壁的方向上向所述内侧壁倾斜设置。

6.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于,所述第一刀盘位于所述第二刀盘的上方,所述第一刀盘沿上下方向位置可调地安装于所述壳体,以使得所述研磨间隙在上下方向上的尺寸可调,所述研磨间隙具有连通所述第一刀盘和所述第二刀盘外周的出料开口,当所述第一刀盘在被调节至最高位置时,所述出料开口上缘低于所述刮渣件的上沿。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏
申请(专利权)人:咖爷科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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