一种阀门球体的热喷涂设备制造技术

技术编号:41257207 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-11 09:16
本技术公开了一种阀门球体的热喷涂设备,涉及到阀门生产技术领域,一种阀门球体的热喷涂设备,包括U形底座,U形底座的顶部固定安装有U形支撑板,U形支撑板的顶部放置有加工球体。本技术的有益之处为:通过固定防护机构的设置,能够对加工球体进行固定,以便于对其进行热喷涂操作,同时,能够防止在热喷涂过程中,镍基合金等耐磨材料喷涂在阀杆槽的内壁上,进而减少了对镍基合金等耐磨材料的浪费,同时避免了耐磨材料附着在内壁上对阀杆安装造成阻碍,并通过热喷涂机构的设置,能够对静置的加工球体形成包裹形态,与现有技术同类型实用相比,减少了热量的流失,同时能够减慢周围空气的流通速度,使得加工球体热喷涂效果更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门生产,特别涉及一种阀门球体的热喷涂设备


技术介绍

1、球体是金属硬密封球阀的关键部件,为了提高球体的表面硬度,通常采用在球体表面喷涂镍基合金等耐磨材料的方法,而镍基合金等耐磨材料要在一定的温度下喷涂到球体表面,然后再对球体加温将镍基合金等耐磨材料与球体基材熔合在一起,目前球体的内部预留有安装阀杆的圆槽。

2、专利授权公告号cn201358295y的技术专利公开了阀门球体的热喷涂设备,包括有合金粉末喷射组件、球体夹持旋转机构及位于球体夹持旋转机构的夹持部处设有非接触式中频感应加热机构,非接触式中频感应加热机构包括有大体呈矩形的框体,该框体朝向球体夹持旋转机构的端面上开设有弧形凹腔,所述的加工球体处于弧形凹腔内,加工球体的球面与弧形凹腔之间留有间隙,所述弧形凹腔中部与加工球体截面中部的间距小于弧形凹腔两侧与加工球体截面两侧边的间距,所述的框体内部设有中频感应件。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点,较为明显的就是该装置将夹具套设在旋转轴的外侧,并通过夹具对阀门球体进行固定,然而,当使用喷射枪对球体表面喷涂镍基合金等耐磨材料时,无任何防具的球体内部的阀杆槽会受到镍基合金等耐磨材料的填充,进而会造成球体内壁槽形成凹凸不平的情况,会对阀杆安装造成一定影响,同时,大量的镍基合金等耐磨材料附着在内壁槽上,无法对其进行利用,进而会造成一定的浪费,且现有技术中是将球体设置在夹持旋转机构之上,通过球体的不断转动而受到中频感应件的均匀加热,当球体进行高速转动时,会加快球体周围的空气流动,进而使得球体表面温度呈急速下降状态,进而导致球体表面受热不均匀,从而会对球体表面热喷涂效果造成重要影响,不利于实际的应用与操作。

4、因此,专利技术一种阀门球体的热喷涂设备来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种阀门球体的热喷涂设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种阀门球体的热喷涂设备,包括u形底座,所述u形底座的顶部固定安装有u形支撑板,所述u形支撑板的顶部放置有加工球体,所述加工球体的内部开设有阀杆槽,所述加工球体的内部设置有固定防护机构,所述u形底座的顶部设置有两个热喷涂机构;

3、所述固定防护机构包括螺纹杆、螺纹块、第一连杆、套筒、第二连杆、固定板和顶板;

4、所述螺纹杆转动连接在u形支撑板的顶部,所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外侧,所述第一连杆设置有两个,两个所述第一连杆分别转动连接在螺纹块的两侧,所述套筒固定连接在u形支撑板的顶部,所述第二连杆设置有两个,两个所述第二连杆分别转动连接在套筒的两侧,所述固定板设置有两个,两个所述固定板分别设置在螺纹杆的两侧,所述第二连杆远离套筒的一端均与对应的固定板转动连接,所述第一连杆远离螺纹块的一端均与对应的固定板转动连接,所述顶板固定连接在螺纹杆的顶部;

5、所述热喷涂机构包括往复丝杆、滑板、第二锥齿轮和第一锥齿轮,所述往复丝杆均转动连接在u形底座的内壁,两个所述滑板均螺纹连接在往复丝杆的外侧,所述滑板均与u形底座的内壁滑动连接,所述第二锥齿轮均固定连接在两个往复丝杆相靠近的一端,所述第一锥齿轮固定连接在螺纹杆的外侧,所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接。

6、优选的,所述热喷涂机构还包括固定底座、半圆槽、中频感应件和喷射枪,所述固定底座均固定连接在滑板的顶部,所述半圆槽均开设在固定底座的内部,所述中频感应件设置有多个,所述中频感应件等距固定安装在半圆槽的内壁,所述喷射枪设置有多个,多个所述喷射枪固定安装在半圆槽的内壁且位于两个中频感应件之间。

7、优选的,所述u形底座的内部开设有固定槽,所述固定槽的内部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

8、优选的,两个所述往复丝杆的螺纹旋向相反。

9、优选的,所述u形底座的内部且位于伺服电机的外侧等距开设有散热孔。

10、本技术的技术效果和优点:

11、通过固定防护机构的设置,能够对加工球体进行固定,以便于对其进行热喷涂操作,同时,能够防止在热喷涂过程中,镍基合金等耐磨材料喷涂在阀杆槽的内壁上,进而减少了对镍基合金等耐磨材料的浪费,同时避免了耐磨材料附着在内壁上对阀杆安装造成阻碍,并通过热喷涂机构的设置,能够对静置的加工球体形成包裹形态,与现有技术同类型实用相比,减少了热量的流失,同时能够减慢周围空气的流通速度,使得加工球体热喷涂效果更加均匀。

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【技术保护点】

1.一种阀门球体的热喷涂设备,其特征在于:包括U形底座(1),所述U形底座(1)的顶部固定安装有U形支撑板(8),所述U形支撑板(8)的顶部放置有加工球体(13),所述加工球体(13)的内部开设有阀杆槽,所述加工球体(13)的内部设置有固定防护机构,所述U形底座(1)的顶部设置有两个热喷涂机构;

2.根据权利要求1所述的一种阀门球体的热喷涂设备,其特征在于:所述热喷涂机构还包括固定底座(9)、半圆槽(10)、中频感应件(12)和喷射枪(11),所述固定底座(9)均固定连接在滑板(7)的顶部,所述半圆槽(10)均开设在固定底座(9)的内部,所述中频感应件(12)设置有多个,所述中频感应件(12)等距固定安装在半圆槽(10)的内壁,所述喷射枪(11)设置有多个,多个所述喷射枪(11)固定安装在半圆槽(10)的内壁且位于两个中频感应件(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种阀门球体的热喷涂设备,其特征在于:所述U形底座(1)的内部开设有固定槽(2),所述固定槽(2)的内部固定安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴与螺纹杆(14)固定连接。

<p>4.根据权利要求1所述的一种阀门球体的热喷涂设备,其特征在于:两个所述往复丝杆(6)的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种阀门球体的热喷涂设备,其特征在于:所述U形底座(1)的内部且位于伺服电机(3)的外侧等距开设有散热孔。

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【技术特征摘要】

1.一种阀门球体的热喷涂设备,其特征在于:包括u形底座(1),所述u形底座(1)的顶部固定安装有u形支撑板(8),所述u形支撑板(8)的顶部放置有加工球体(13),所述加工球体(13)的内部开设有阀杆槽,所述加工球体(13)的内部设置有固定防护机构,所述u形底座(1)的顶部设置有两个热喷涂机构;

2.根据权利要求1所述的一种阀门球体的热喷涂设备,其特征在于:所述热喷涂机构还包括固定底座(9)、半圆槽(10)、中频感应件(12)和喷射枪(11),所述固定底座(9)均固定连接在滑板(7)的顶部,所述半圆槽(10)均开设在固定底座(9)的内部,所述中频感应件(12)设置有多个,所述中频感应件(12)等距固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄印耀黄一清陈素珠
申请(专利权)人:南沪福建阀门有限公司
类型:新型
国别省市:

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