【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光熔覆，尤其是一种高速激光熔覆设备及方法。
技术介绍
1、激光熔覆机是一种利用激光作为热源，将粉末材料熔化并喷涂在工件表面上的设备。这种设备通常用于表面涂覆、修复和增强材料的性能。通过控制激光的功率、聚焦和扫描速度等参数，可以实现精确的熔覆过程，从而获得高质量的涂层。现有的激光熔覆机，在使用过程中，大多数激光熔覆机的防护性能不够好，激光熔覆机在将熔覆材料熔化时会飞溅出火花，此时工人站在激光熔覆机旁时可能会被烫伤。
2、公告号为cn220202041u的中国技术公开了一种带防护结构的激光熔覆机，其包括激光熔覆机，所述激光熔覆机的一侧表面固定连接有控制面板，所述激光熔覆机的上方表面固定连接有电动滑台，所述电动滑台的上方表面滑动连接有固定架，所述固定架的下方表面固定连接有激光头，所述固定架的一侧表面设置有防护机构，所述激光熔覆机的上方表面设置有夹持机构。该带防护结构的激光熔覆机，通过横板、滑块、立板、亚克力板和滑槽的设置，在激光头对基材表面熔覆时，横板会跟随固定架移动，同时滑块在滑槽内滑动，而立板上的亚克力板会挡住飞溅的火花，同时亚克力板是透明的不会影响工作人员对基材熔覆的观察，这样就达到螺纹连接对工作人员的防护效果。
3、上述设备在熔覆加工期间，虽然具有一定的防护功能，然而其整体防护能力依然有限，首先其使用过程中仅仅依靠亚力克板辅助进行遮挡防护，虽然具有隔档火花的功能，但是其在激光熔覆过程中，会产生大量的烟雾，熔覆过程中产生的有害气体，如氮氧化物、一氧化碳等，对操作人员的健康造成危害，同时熔覆
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高速激光熔覆设备及方法，以解决
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种高速激光熔覆设备，包括基座，所述基座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有激光熔覆机，所述激光熔覆机的顶部安装有调移装置，所述调移装置的顶部安装有熔覆装置，所述激光熔覆机的背面中部安装有防护处理装置，所述防护处理装置的输入端和熔覆装置相连通，所述激光熔覆机的顶部一侧固定安装有配电箱，所述配电箱的外侧固定安装有控制器，所述激光熔覆机的顶部一侧设有滑台模组，所述滑台模组顶部远离配电箱的一侧固定安装有支板，所述支板的外端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿支板固定安装有三夹爪盘，所述配电箱靠近支板的一侧也转动连接有三夹爪盘；
3、所述熔覆装置包括滑座，所述滑座的顶部一侧固定安装有支撑臂，所述滑座固定安装于调移装置的顶部，所述支撑臂的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑臂的上端固定安装有激光熔覆头，所述支撑臂的顶部固定安装有连接管架，所述连接管架的上端固定安装有两组引风斗，所述引风斗分别设置于伸缩气缸的两侧，所述连接管架和防护处理装置相连通，所述引风斗的整体截面形状呈倒置的等腰梯形设置。
4、进一步的，所述调移装置包括滑槽和第一电机，所述滑槽开设于激光熔覆机的顶部中间，所述滑槽的内侧转动连接有第一丝杆，所述第一电机固定安装于激光熔覆机的一侧中部上端，所述第一电机的输出端和第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部和滑座的底部固定连接。
5、进一步的，所述防护处理装置包括处理箱，所述处理箱固定安装于激光熔覆机的背侧中部，所述处理箱的一侧下端固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端通过软管与连接管架相连通，所述处理箱的内底部安装有处理机构，所述处理箱的内顶部安装有净化机构，所述处理箱远离吸风机的一侧下端安装有驱动机构，所述处理箱的顶部一侧开设有通风槽。
6、进一步的，所述滑座的顶部远离支撑臂的一端固定安装有挡板，所述挡板的上端开设有观察窗，所述观察窗的内部设置为钢化玻璃板。
7、进一步的，所述处理机构包括曝气主管，所述曝气主管固定安装于处理箱的内侧底端，所述曝气主管的输入端和吸风机的输出端相连通，所述曝气主管的两侧等间距固定安装有多个曝气侧管，每个所述曝气侧管的底部均等间距固定安装有多个曝气喷头。
8、进一步的，所述处理机构还包括两组转轴，所述转轴转动连接于处理箱内底部两侧，所述转轴设置于曝气主管的上方，所述转轴的外表面等间距固定安装有多个曝气网板。
9、进一步的，所述驱动机构包括三组传动带轮和安装架，所述传动带轮转动连接于处理箱的一侧下端，三组所述传动带轮中位于下方两侧的两组传动带轮分别与对应转轴固定连接，所述安装架固定安装于激光熔覆机靠近传动带轮的一侧下端，所述安装架的外侧一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和位于下方的一个传动带轮固定连接，三组所述传动带轮之间通过传动带传动连接。
10、进一步的，所述处理机构还包括清洁组件，所述清洁组件包括第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于处理箱的内侧底端，所述第二丝杆设置于转轴的上方，所述第二丝杆的外端和三组传动带轮中位于上方的传动带轮固定连接，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有活动座，所述活动座滑动连接于处理箱的内侧底端，所述活动座的顶部等间距固定安装有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有刮蹭刷板，所述刮蹭刷板的底部两侧固定安装有支杆，所述支杆设置在伸缩弹簧的内部且底部贯穿活动座。
11、进一步的，所述净化机构包括滑轨和开口，所述滑轨固定安装于处理箱内侧中部，所述开口开设于处理箱的一侧上端，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有过滤网箱，所述过滤网箱的外端贯穿开口固定安装有密封板，所述过滤网箱的内部放置有活性炭净化芯，所述密封板的顶部设有手拧螺栓，所述密封板通过手拧螺栓和处理箱相连接，所述过滤网箱的底部和刮蹭刷板的顶部贴合，所述活动座的两侧和滑轨的内侧贴合。
12、第二方面，本专利技术提供一种高速激光熔覆设备的使用方法，包括如下步骤：
13、步骤一：将工件放置在激光熔覆机工作台上，并启动滑台模组和支板调节三夹爪盘的位置，以调整工件的位置和角度，以确保激光熔覆头可以准确照射到工件表面；
14、步骤二：启动设备，激光熔覆头开始发射激光束，同时调移装置运行移动到预定的位置；
15、步骤三：调整激光熔覆头的焦距和功率，确保激光束能够准确地照射到工件表面，并产生所需的熔覆效果；
16、步骤四：控制调移装置整体的运动速度和轨迹，使激光熔覆头能够在工件表面上快速移动，完成熔覆作业；
17、步骤五：监控熔覆过程中的温度和熔池形成情况，及时调整激光熔覆头的参数，以确保熔覆质量。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、其一，本专利技术中，利用第三电机驱动产品处于转动状态，配合伸缩气缸运行推动激光熔覆头靠近产品，随着产品处于转动状态即可通过激光熔覆头对产品的外表面进行熔覆，利用第一电机运行可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速激光熔覆设备，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的顶部共同固定安装有激光熔覆机（3），所述激光熔覆机（3）的顶部安装有调移装置（4），所述调移装置（4）的顶部安装有熔覆装置（5），所述激光熔覆机（3）的背面中部安装有防护处理装置（6），所述防护处理装置（6）的输入端和熔覆装置（5）相连通，所述激光熔覆机（3）的顶部一侧固定安装有配电箱（7），所述配电箱（7）的外侧固定安装有控制器（8），所述激光熔覆机（3）的顶部一侧设有滑台模组（12），所述滑台模组（12）顶部远离配电箱（7）的一侧固定安装有支板（9），所述支板（9）的外端固定安装有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出端贯穿支板（9）固定安装有三夹爪盘（11），所述配电箱（7）靠近支板（9）的一侧也转动连接有三夹爪盘（11）；
2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述调移装置（4）包括滑槽（41）和第一电机（42），所述滑槽（41）开设于激光熔覆机（3）的顶部中间，所述滑槽（41）的内侧转动连接有第一丝杆（4
3.根据权利要求2所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述防护处理装置（6）包括处理箱（61），所述处理箱（61）固定安装于激光熔覆机（3）的背侧中部，所述处理箱（61）的一侧下端固定安装有吸风机（62），所述吸风机（62）的输入端通过软管与连接管架（55）相连通，所述处理箱（61）的内底部安装有处理机构（63），所述处理箱（61）的内顶部安装有净化机构（64），所述处理箱（61）远离吸风机（62）的一侧下端安装有驱动机构（65），所述处理箱（61）的顶部一侧开设有通风槽。
4.根据权利要求3所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述滑座（51）的顶部远离支撑臂（52）的一端固定安装有挡板（57），所述挡板（57）的上端开设有观察窗（58），所述观察窗（58）的内部设置为钢化玻璃板。
5.根据权利要求4所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述处理机构（63）包括曝气主管（631），所述曝气主管（631）固定安装于处理箱（61）的内侧底端，所述曝气主管（631）的输入端和吸风机（62）的输出端相连通，所述曝气主管（631）的两侧等间距固定安装有多个曝气侧管（632），每个所述曝气侧管（632）的底部均等间距固定安装有多个曝气喷头（633）。
6.根据权利要求5所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述处理机构（63）还包括两组转轴（634），所述转轴（634）转动连接于处理箱（61）内底部两侧，所述转轴（634）设置于曝气主管（631）的上方，所述转轴（634）的外表面等间距固定安装有多个曝气网板（635）。
7.根据权利要求6所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述驱动机构（65）包括三组传动带轮（651）和安装架（652），三组所述传动带轮（651）均转动连接于处理箱（61）的一侧下端，三组所述传动带轮（651）中位于下方两侧的两组传动带轮（651）分别与对应转轴（634）固定连接，所述安装架（652）固定安装于激光熔覆机（3）靠近传动带轮（651）的一侧下端，所述安装架（652）的外侧一端固定安装有第二电机（653），所述第二电机（653）的输出端和位于下方的一个传动带轮（651）固定连接，三组所述传动带轮（651）之间通过传动带传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述处理机构（63）还包括清洁组件（66），所述清洁组件（66）包括第二丝杆（661），所述第二丝杆（661）转动连接于处理箱（61）的内侧底端，所述第二丝杆（661）设置于转轴（634）的上方，所述第二丝杆（661）的外端和三组传动带轮（651）中位于上方的传动带轮（651）固定连接，所述第二丝杆（661）的外表面螺纹连接有活动座（662），所述活动座（662）滑动连接于处理箱（61）的内侧底端，所述活动座（662）的顶部等间距固定安装有多个伸缩弹簧（663），多个所述伸缩弹簧（663）的顶部共同固定安装有刮蹭刷板（665），所述刮蹭刷板（665）的底部两侧固定安装有支杆（664），所述支杆（664）设置在伸缩弹簧（663）的内部且底部贯穿活动座（662）。
9.根据权利要求8所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，...
【技术特征摘要】
1.一种高速激光熔覆设备，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的顶部共同固定安装有激光熔覆机（3），所述激光熔覆机（3）的顶部安装有调移装置（4），所述调移装置（4）的顶部安装有熔覆装置（5），所述激光熔覆机（3）的背面中部安装有防护处理装置（6），所述防护处理装置（6）的输入端和熔覆装置（5）相连通，所述激光熔覆机（3）的顶部一侧固定安装有配电箱（7），所述配电箱（7）的外侧固定安装有控制器（8），所述激光熔覆机（3）的顶部一侧设有滑台模组（12），所述滑台模组（12）顶部远离配电箱（7）的一侧固定安装有支板（9），所述支板（9）的外端固定安装有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出端贯穿支板（9）固定安装有三夹爪盘（11），所述配电箱（7）靠近支板（9）的一侧也转动连接有三夹爪盘（11）；
2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述调移装置（4）包括滑槽（41）和第一电机（42），所述滑槽（41）开设于激光熔覆机（3）的顶部中间，所述滑槽（41）的内侧转动连接有第一丝杆（43），所述第一电机（42）固定安装于激光熔覆机（3）的一侧中部上端，所述第一电机（42）的输出端和第一丝杆（43）的一端固定连接，所述第一丝杆（43）的外表面螺纹连接有滑块（44），所述滑块（44）的顶部和滑座（51）的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述防护处理装置（6）包括处理箱（61），所述处理箱（61）固定安装于激光熔覆机（3）的背侧中部，所述处理箱（61）的一侧下端固定安装有吸风机（62），所述吸风机（62）的输入端通过软管与连接管架（55）相连通，所述处理箱（61）的内底部安装有处理机构（63），所述处理箱（61）的内顶部安装有净化机构（64），所述处理箱（61）远离吸风机（62）的一侧下端安装有驱动机构（65），所述处理箱（61）的顶部一侧开设有通风槽。
4.根据权利要求3所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述滑座（51）的顶部远离支撑臂（52）的一端固定安装有挡板（57），所述挡板（57）的上端开设有观察窗（58），所述观察窗（58）的内部设置为钢化玻璃板。
5.根据权利要求4所述的一种高速激光熔覆设备，其特征在于，所述处理机构（63）包括曝气主管（631），所述曝气主管（631）固定安装于处理箱（61）的内侧底端，所述曝气主管（631）的输入端和吸风机（62）的输出端相连通，所述曝气主管（631）的两侧等间距固定安装有多个曝气侧管（632），每个所述曝气侧管（632）的底部均等间距固定安装有多个曝气喷头（633）。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕贵军，曹立超，
申请(专利权)人：广东中科德弗激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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