一种截齿及其制备方法、矿山机械技术

本发明专利技术提供一种截齿及其制备方法、矿山机械，所述截齿包括齿头、第一齿体、第二齿体、耐磨熔覆层和钎焊层，所述第一齿体和所述第二齿体组合形成齿体结构，所述齿体结构内形成适于容纳所述齿头的空腔，所述齿头适于卡入所述空腔内，且与所述第一齿体和所述第二齿体之间形成机械锁合结构，所述耐磨熔覆层熔覆于所述齿头、所述第一齿体和所述第二齿体表面，所述钎焊层位于所述齿头、所述第一齿体和所述第二齿体之间的连接处。本发明专利技术通过将齿头与齿体结构形成机械锁合，并通过钎焊层连接，提高齿头和齿体的结合强度，并避免齿体磨损后齿头易脱落的问题。另外，在截齿表面熔覆耐磨熔覆层可以增加截齿的耐磨性能，降低截齿的磨损速率，延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种截齿及其制备方法、矿山机械


[0001]本专利技术涉及矿山机械
，具体而言，涉及一种截齿及其制备方法、矿山机械。

技术介绍

[0002]矿用截齿是在采煤机械上用来割煤、凿岩的刀具，截齿的机械性能直接影响了采煤的效率。目前，常见的截齿主要有刀型截齿和镐型截齿，其中，镐型截齿的形状简单、制造容易，并且能够点击刨煤，吃刀深度大，截煤时截齿可绕轴线自转而自动磨锐，得到了广泛的应用。
[0003]截齿的工况环境非常恶劣，属于易损件，而磨损失效是截齿失效的最主要形式。尤其对于镐型截齿而言，由于齿头与齿体采用钎焊技术连接，当齿头周围的齿体磨损较为严重时，会导致齿体的包持力不够，造成齿头容易受力脱落，缩短了镐型截齿的使用寿命，增加了采矿成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是现有技术中截齿中齿体磨损较快，截齿使用寿命较短。
[0005]为解决上述问题中的至少一个方面，本专利技术提供一种截齿，包括齿头、第一齿体、第二齿体、耐磨熔覆层和钎焊层，所述第一齿体和所述第二齿体组合形成齿体结构，所述齿体结构内形成适于容纳所述齿头的空腔，所述齿头适于卡入所述空腔内，且与所述第一齿体和所述第二齿体之间形成机械锁合结构，所述耐磨熔覆层熔覆于所述齿头、所述第一齿体和所述第二齿体表面，所述钎焊层位于所述齿头、所述第一齿体和所述第二齿体之间的连接处。
[0006]优选地，所述齿头适于嵌入所述空腔的部分设置为锥形或倒T形，所述空腔设置为与所述齿头形状匹配的锥形或倒T形。
[0007]优选地，所述齿头为碳化钨基硬质合金，所述第一齿体和所述第二齿体为35CrMo合金结构钢。
[0008]优选地，所述耐磨熔覆层为铁基非晶合金。
[0009]优选地，所述耐磨熔覆层的厚度为1
‑
3mm。
[0010]本专利技术通过将齿头与第一齿体、第二齿体形成机械锁合结构，使齿头被固定在第一齿体和第二齿体形成的空腔之中，避免出现由于齿头周围的齿体磨损导致齿头脱落的问题，并且通过钎焊层进一步提高了齿头与第一齿体、第二齿体之间连接的牢固性。另外，通过在截齿表面涂覆耐磨熔覆层可以增加截齿的耐磨性能，降低截齿的磨损速率，延长使用寿命。
[0011]本专利技术的另一目的在于提供一种截齿的制备方法，用于制备上述截齿，，包括：
[0012]步骤一：按照设计要求制备齿头、第一齿体和第二齿体；
[0013]步骤二：在所述齿头、所述第一齿体以及所述第二齿体相互接触的表面涂抹钎焊
材料，并将所述齿头嵌入所述第一齿体和所述第二齿体形成的空腔内，以将所述齿头和所述第一齿体、所述第二齿体组装成截齿本体；
[0014]步骤三：使用激光熔覆方法在所述截齿本体的表面熔覆耐磨熔覆层，且熔覆所述耐磨熔覆层的同时利用激光熔覆产生的热量在所述齿头、所述第一齿体和第二齿体之间形成钎焊层。
[0015]优选地，在所述齿头和所述第一齿体、第二齿体组装之前还包括：对所述第一齿体所述第二齿体进行调制热处理，所述调制热处理的工艺参数为：在850℃条件下保持15min，油冷至室温，然后在550℃条件下保持120min，水冷至室温。
[0016]优选地，所述步骤二中，所述钎焊材料的充满度≥95％。
[0017]优选地，所述步骤三中，所述激光熔覆方法的参数为：激光功率为300
‑
1500W，熔覆速率为0.3
‑
1m/min，送粉速率为3
‑
5g/min。
[0018]本专利技术通过将齿头与第一齿体、第二齿体机械锁合连接，避免齿体磨损导致齿头脱落，并通过对截齿表面激光熔覆耐磨熔覆层的同时，利用激光熔覆的热量对齿头、第一齿体和第二齿体进行钎焊，简化了制备工艺，并通过熔覆耐磨熔覆层提高截齿的耐磨性能，延长使用寿命。
[0019]本专利技术的再一目的在于一种矿山机械，所述矿山机械包括上述截齿。
[0020]本专利技术通过将上述截齿应用到矿山机械上，能够减少矿山机械的维护时间和维护成本，提高矿山机械的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中截齿的结构示意图；
[0022]图2为图1中A区域的剖视图；
[0023]图3为本专利技术实施例中锥形齿头与上下齿体组合的示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例中倒T形齿头与上下齿体组合的示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例中锥形齿头与左右齿体组合的示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例中倒T形齿头与左右齿体组合的示意图
[0027]图7为本专利技术实施例中制备方法流程图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
齿头；2
‑
第一齿体；3
‑
第二齿体；4
‑
耐磨熔覆层；5
‑
钎焊层；6
‑
截齿座。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0031]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0032]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供一种截齿，包括齿头1、第一齿体2、第二齿体3、耐磨涂层4和钎焊层5，第一齿体2和第二齿体3组合形成齿体结构，齿体结构内形成适于
容纳齿头1的空腔，齿头1适于卡入空腔内，且与第一齿体2和第二齿体3之间形成机械锁合结构，耐磨熔覆层4熔覆于齿头1、第一齿体2和第二齿体3表面，钎焊层5位于齿头1、第一齿体2和第二齿体3之间的连接处。其中，机械锁合结构是指，齿头1能够进入第一齿体2和第二齿体3形成的空腔内，并且在不将第一齿体2和第二齿体3分离的情况下，无法将齿头1取出。
[0033]截齿还包括截齿座6，第一齿体2和第二齿体3固定在截齿座6上，可以通过截齿座6将截齿安装至采煤掘进设备上。
[0034]通过将齿头1与第一齿体2、第二齿体3形成机械锁合结构，避免出现由于齿头1周围的齿体磨损导致齿头1脱落的问题，并且通过钎焊层5进一步提高了齿头1与第一齿体2、第二齿体3之间连接的牢固性。另外，通过在截齿表面熔覆耐磨熔覆层4可以增加截齿的耐磨性能，降低截齿的磨损速率，延长使用寿命。
[0035]齿头1适于嵌入空腔的部分设置为锥形或倒T形，空腔设置为与齿头1形状匹配的锥形或倒T形，第一齿体2和第二齿体3为上下相对设置或左右相对设置。
[0036]示例性地，如图3和图4所示，第一齿体2和第二齿体3为上下相对设置，齿头1的竖截面为锥形或者倒T形结构，第一齿体2上也对应设置有竖截面为锥形或者倒T形的空腔，将齿头1卡入第一齿体2的空腔内，然后将齿头1和第一齿体2固定至第二齿体3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿，其特征在于，包括齿头(1)、第一齿体(2)、第二齿体(3)、耐磨熔覆层(4)和钎焊层(5)，所述第一齿体(2)和所述第二齿体(3)组合形成齿体结构，所述齿体结构内形成适于容纳所述齿头(1)的空腔，所述齿头(1)适于卡入所述空腔内，且与所述第一齿体(2)和所述第二齿体(3)之间形成机械锁合结构，所述耐磨熔覆层(4)涂覆于所述齿头(1)、所述第一齿体(2)和所述第二齿体(3)表面，所述钎焊层(5)位于所述齿头(1)、所述第一齿体(2)和所述第二齿体(3)之间的连接处。2.根据权利要求1所述的截齿，其特征在于，所述齿头(1)适于嵌入所述空腔的部分设置为锥形或倒T形，所述空腔设置为与所述齿头(1)形状匹配的锥形或倒T形。3.根据权利要求1所述的截齿，其特征在于，所述齿头(1)为碳化钨基硬质合金，所述第一齿体(2)和所述第二齿体(3)为35CrMo合金结构钢。4.根据权利要求1所述的截齿，其特征在于，所述耐磨熔覆层(4)为铁基非晶合金。5.根据权利要求4所述的截齿，其特征在于，所述耐磨熔覆层(4)的厚度为1
‑
3mm。6.一种截齿的制备方法，用于制备如权利要求1
‑
5任一项所述的截齿，其特征在于，包括：步骤一：按照设计要求制备齿头(1)、第一齿体(2)和第二齿体(3)；步骤二：在所述齿头(1)、所述第一齿体(2)以及所述第二齿体(3)相互接...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕贵军，张理，汪华，钟小兵，
申请(专利权)人：广东中科德弗激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：