一种坯料翻转夹具制造技术

技术编号:41256535 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:16
本技术属于吊装夹具技术领域,公开了一种坯料翻转夹具,包括横梁,横梁的两端设置有吊臂,吊臂的底端设置有夹紧组件,两夹紧组件之间用于装夹坯料;夹紧组件包括设置在吊臂下的活动架,两活动架的相对端之间转动连接有装夹块,坯料装夹固定在两装夹块之间;活动架远离装夹块的一端设置有翻转动力组件,翻转动力组件与装夹块传动连接;横梁上设置有装夹动力组件,装夹动力组件与吊臂传动连接。本技术结构简单,使用方便,可同时实现坯料的吊装转移和方向翻转,工作效率高,可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吊装夹具,尤其涉及一种坯料翻转夹具


技术介绍

1、铝材一般是铸造成规则的长方体块,而坯料放到地面上后,接触地面的一侧端面无法进行检测和后续加工,因此需要将坯料进行翻转,将原来接触地面的侧面翻转露出。

2、专利号cn202121314726.4的中国专利公开了一种锻造铝合金毛坯热处理后自动翻转机构,输送辊道将锻造铝合金毛坯输送到位后,夹臂驱动机构驱动左夹臂和右夹臂在横向导轨的导向下向外侧移动至最外侧端,支撑板驱动机构驱动支撑板向下移动使左夹臂和右夹臂分别位于锻造铝合金毛坯的左右两侧,之后夹臂驱动机构驱动左夹臂和右夹臂同步向内侧运动,左夹臂和右夹臂将锻造铝合金毛坯夹紧,支撑板驱动机构驱动支撑板向上移动使锻造铝合金毛坯离开输送辊道后,旋转驱动机构驱动横向导轨转动180°,支撑板驱动机构再次驱动支撑板向下运动,直至锻造铝合金毛坯放置到输送辊道上,完成锻造铝合金毛坯的翻转,整个过程无需人工参与,提高了生产效率和生产的安全性。但是上述的自动翻转机构是固定式的,不方便吊装和移动坯料,同时装夹和翻转坯料的夹具机机构复杂,使用不方便。

3、因此,本申请设计了一种坯料翻转夹具来解决上述的技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提出了一种坯料翻转夹具。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种坯料翻转夹具,包括横梁,所述横梁的两端设置有吊臂,所述吊臂的底端设置有夹紧组件,两所述夹紧组件之间用于装夹坯料;

3、所述夹紧组件包括设置在所述吊臂下的活动架,两所述活动架的相对端之间转动连接有装夹块,所述坯料装夹固定在两所述装夹块之间;

4、所述活动架远离所述装夹块的一端设置有翻转动力组件,所述翻转动力组件与所述装夹块传动连接;

5、所述横梁上设置有装夹动力组件,所述装夹动力组件与所述吊臂传动连接。

6、优选的,所述吊臂包括设置在所述活动架与所述横梁之间的驱动臂和辅助臂,所述驱动臂的顶端与所述装夹动力组件传动连接。

7、优选的,所述横梁的端部开设有让位槽,所述辅助臂的顶端转动连接在所述让位槽内;所述驱动臂的中部与所述让位槽转动连接,所述驱动臂的顶部伸出所述让位槽并与所述装夹动力组件传动连接。

8、优选的,所述装夹动力组件包括设置在所述横梁顶端的第一驱动座,所述第一驱动座上转动连接有装夹液压缸,所述装夹液压缸的输出端朝向所述让位槽并与所述驱动臂的顶端传动连接。

9、优选的,所述翻转动力组件包括设置在所述活动架上的第二驱动座,所述第二驱动座上转动连接有翻转液压缸,所述翻转液压缸的输出端与所述装夹块传动连接。

10、优选的,所述装夹块相互远离的一端固接有传动杆,所述传动杆转动连接在所述活动架上;所述传动杆伸入所述第二驱动内并与所述第二驱动座转动连接;所述翻转液压缸的输出端与所述传动杆传动连接。

11、优选的,所述横梁的顶端设置有用于连接吊装机构的吊装座。

12、优选的,所述装夹块的相对面开设有v形的定位槽。

13、与现有技术相比,本技术具有如下优点和技术效果:本技术公开了一种坯料翻转夹具,主要用于对铸造的柱形铝坯进行吊装和翻转;使用时,横梁与用于吊装的机构连接,进而带动整个装置升降,对铝坯进行吊装,同时方便在铝坯离地时进行翻转;横梁的两端设置的吊臂连接有活动架,装夹动力组件通过吊臂带动活动架沿横梁方向移动,进而通过装夹块实现对坯料的夹紧和放松;当坯料夹紧后,翻转动力组件带动两个装夹块同步转动,实现对坯料的自动翻转,结合坯料的吊装可实现坯料吊装转移和翻转的有机集合,提高工作效率。

14、本技术结构简单,使用方便,可同时实现坯料的吊装转移和方向翻转,工作效率高,可靠性好。

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【技术保护点】

1.一种坯料翻转夹具,其特征在于:包括横梁(1),所述横梁(1)的两端设置有吊臂,所述吊臂的底端设置有夹紧组件,两所述夹紧组件之间用于装夹坯料(4);

2.根据权利要求1所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述吊臂包括设置在所述活动架(2)与所述横梁(1)之间的驱动臂(5)和辅助臂(6),所述驱动臂(5)的顶端与所述装夹动力组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述横梁(1)的端部开设有让位槽(7),所述辅助臂(6)的顶端转动连接在所述让位槽(7)内;所述驱动臂(5)的中部与所述让位槽(7)转动连接,所述驱动臂(5)的顶部伸出所述让位槽(7)并与所述装夹动力组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述装夹动力组件包括设置在所述横梁(1)顶端的第一驱动座(8),所述第一驱动座(8)上转动连接有装夹液压缸(9),所述装夹液压缸(9)的输出端朝向所述让位槽(7)并与所述驱动臂(5)的顶端传动连接。

5.根据权利要求1所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述翻转动力组件包括设置在所述活动架(2)上的第二驱动座(10),所述第二驱动座(10)上转动连接有翻转液压缸(11),所述翻转液压缸(11)的输出端与所述装夹块(3)传动连接。

6.根据权利要求5所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述装夹块(3)相互远离的一端固接有传动杆(12),所述传动杆(12)转动连接在所述活动架(2)上;所述传动杆(12)伸入所述第二驱动内并与所述第二驱动座(10)转动连接;所述翻转液压缸(11)的输出端与所述传动杆(12)传动连接。

7.根据权利要求1所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述横梁(1)的顶端设置有用于连接吊装机构的吊装座(13)。

8.根据权利要求1所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述装夹块(3)的相对面开设有V形的定位槽(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种坯料翻转夹具,其特征在于:包括横梁(1),所述横梁(1)的两端设置有吊臂,所述吊臂的底端设置有夹紧组件,两所述夹紧组件之间用于装夹坯料(4);

2.根据权利要求1所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述吊臂包括设置在所述活动架(2)与所述横梁(1)之间的驱动臂(5)和辅助臂(6),所述驱动臂(5)的顶端与所述装夹动力组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述横梁(1)的端部开设有让位槽(7),所述辅助臂(6)的顶端转动连接在所述让位槽(7)内;所述驱动臂(5)的中部与所述让位槽(7)转动连接,所述驱动臂(5)的顶部伸出所述让位槽(7)并与所述装夹动力组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的坯料翻转夹具,其特征在于:所述装夹动力组件包括设置在所述横梁(1)顶端的第一驱动座(8),所述第一驱动座(8)上转动连接有装夹液压缸(9),所述装夹液压缸(9)的输出端朝...

【专利技术属性】
技术研发人员:米欢于海洋米伟任神通杨思思
申请(专利权)人:保定奥发吊索具制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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