【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品工程，特别涉及一种饮品制备用原料粉碎制粉装置。
技术介绍
1、饮品制备中，原料的粉碎制粉是一个至关重要的步骤。这个过程可以将块状或颗粒状的原料加工成为细腻、均匀的粉末，从而为后续步骤提供良好的物料基础。切割制备是一种常用的粉碎制粉方法，其原理是利用刀具对原料进行剪切和撞击等作用，使原料逐渐细化成粉末。常用的切割制备设备包括切割机、切片机、破碎机等。
2、切割制备的原理是利用刀具对原料进行剪切和撞击等作用，将其分解成所需粒度。在切割制备过程中，刀具的形状和材质、刀口之间的距离等参数都会影响原料的破碎情况。同时，切割制备的过程也会产生热量和粉尘，需要进行适当的冷却和除尘处理。切割制备技术在饮品制备中的应用范围广泛。例如，将茶叶、咖啡等原料切割成细小的颗粒或片状，可以提高饮品的品质和口感；将果肉、坚果等原料切割成细小的颗粒，则可以方便地加入到饮品中，增加营养成分和口感。此外，在功能性饮料的制备中，切割制备也被广泛应用于药物、保健品等原料的细磨加工。
3、总之，切割制备技术在饮品制备中具有重要的应用价值。在进行原料粉碎制粉时，应根据具体的原料特性和加工要求，选择合适的切割制备设备和工艺参数，以获得理想的加工效果。同时，也需要注意安全、环保等问题，确保加工过程的健康和可持续性。
4、但是，专利技术人经长期的工作与研究发现，上述传统技术中存在如下技术问题：
5、一、低效率：传统技术需要人工操作，切割和制粉速度较慢，难以满足大规模生产的需求。
6、二、不精准：传统技术难
7、为此，提出一种饮品制备用原料粉碎制粉装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例希望提供一种饮品制备用原料粉碎制粉装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种饮品制备用原料粉碎制粉装置，包括用于存储原料的存储壳体；所述存储壳体内设有用于原料切割的绞碎机构；所述绞碎机构包括用于驱动螺旋切割件旋转切割的转动自由度，所述螺旋切割件相对于所述转动自由度的轴向间设有用于调节所述螺旋切割件相对间距的具备反行程力的线性自由度；所述存储壳体内设有与所述螺旋切割件的螺旋线适配的用于输出振幅的震源；所述绞碎机构包括用于输出所述转动自由度的旋转执行件；所述旋转执行件用于驱动传动轴，所述传动轴的外表面均匀设有用于输出所述线性自由度的线性执行件。
3、使用时，转动自由度驱动螺旋切割件旋转切割原料。首先，因与之螺旋线适配的震源不断输出震动，进而由其螺旋面切割的物料被进一步激振粉碎与置位，提高均匀切割效果。又因上述线性自由度的存在，可以使得螺旋切割件获得一个径向调节的作用，适配不同规格的物料进行切割作业。
4、在上述的实施方式中，该装置主要由存储壳体、绞碎机构和震源三部分组成。其中存储壳体内设有绞碎机构，用于对原料进行切割制粉。绞碎机构包括一个用于驱动螺旋切割件旋转切割的转动自由度，以及一个用于调节螺旋切割件相对间距的具备反行程力的线性自由度。存储壳体内还设有一个与螺旋切割件的螺旋线适配的震源，用于输出振幅，增加切割效果。
5、其中在一种实施方式中：所述绞碎机构包括用于输出所述转动自由度的旋转执行件。所述旋转执行件优选为伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外部设有与之配合的所述螺旋切割件。
6、在上述的实施方式中，该实施方式中的绞碎机构包括用于输出转动自由度的旋转执行件，用于驱动螺旋切割件进行旋转切割。在该实施方式中，旋转执行件采用伺服电机，输出轴与传动轴相连，传动轴外部连接螺旋切割件。
7、其中在一种实施方式中：所述伺服电机固定连接于所述存储壳体的外部，所述传动轴的双端轴肩通过轴承与所述存储壳体的内侧壁两端面转动配合。
8、在上述的实施方式中，在该实施方式中，伺服电机固定连接于存储壳体的外部，传动轴的双端轴肩通过轴承与存储壳体的内侧壁两端面转动配合。这种结构可以使得传动轴的转动更加平稳和稳定。
9、其中在一种实施方式中：所述传动轴的外表面均匀设有若干个用于输出所述线性自由度的线性执行件；所述传动轴通过所述线性执行件连接于所述螺旋切割件。
10、在上述的实施方式中，该实施方式中，传动轴的外表面均匀设有若干个用于输出线性自由度的线性执行件，传动轴通过线性执行件连接于螺旋切割件。
11、其中在一种实施方式中：所述线性执行件优选为油压缓冲缸，所述油压缓冲缸的缸体和活塞杆分别与所述传动轴和所述螺旋切割件的外表面固定连接。
12、基于优选油压缓冲缸，因其自己具备被动形式的反行程自锁能力，相对于气缸、电缸或液压缸，无需设计电控，也无需布置因旋转而容易导致导线缠绕的线路布置，因油压缓冲缸自身就具备油舱。
13、在上述的实施方式中，在该实施方式中，线性执行件采用油压缓冲缸，其缸体和活塞杆分别与传动轴和螺旋切割件的外表面固定连接。
14、其中在一种实施方式中：所述螺旋切割件为螺旋刀片。所述震源为螺旋形式布置安装于所述存储壳体内侧壁的壳体，该壳体内阵列形式安装有若干个激振器。
15、在上述的实施方式中，在该实施方式中，螺旋切割件采用螺旋刀片，震源为螺旋形式布置安装于存储壳体内侧壁的壳体，该壳体内阵列形式安装有若干个激振器。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、一、高效性：通过自动化控制，可以实现高效的原料切割和制粉，提高了制备饮品的效率。
18、二、精准性：采用螺旋刀片和线性自由度的联合作用，可以实现对不同规格的原料进行精准切割，保证了制备饮品的质量和口感的一致性。
19、三、节能环保：自动化控制可以节约人力和物料成本，减少废料和废气的产生，具有节能环保的特点。
20、四、可调性：采用线性自由度可以实现螺旋切割件的径向调节，适配不同规格的物料进行切割作业。
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1.一种饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于，包括用于存储原料的存储壳体(1)；
2.根据权利要求1所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于：所述旋转执行件(201)为伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有所述传动轴(202)，所述传动轴(202)的外部设有与之配合的所述螺旋切割件(203)。
3.根据权利要求2所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于：所述伺服电机固定连接于所述存储壳体(1)的外部，所述传动轴(202)的双端轴肩通过轴承与所述存储壳体(1)的内侧壁两端面转动配合。
4.根据权利要求3所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于：所述传动轴(202)通过所述线性执行件(204)连接于所述螺旋切割件(203)。
5.根据权利要求4所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于：所述线性执行件(204)为油压缓冲缸，所述油压缓冲缸的缸体和活塞杆分别与所述传动轴(202)和所述螺旋切割件(203)的外表面固定连接。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于：所述螺旋切
7.根据权利要求6所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于：所述震源(3)为螺旋形式布置安装于所述存储壳体(1)内侧壁的壳体，该壳体内阵列形式安装有激振器。
...【技术特征摘要】
1.一种饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于，包括用于存储原料的存储壳体(1)；
2.根据权利要求1所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于：所述旋转执行件(201)为伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有所述传动轴(202)，所述传动轴(202)的外部设有与之配合的所述螺旋切割件(203)。
3.根据权利要求2所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于：所述伺服电机固定连接于所述存储壳体(1)的外部，所述传动轴(202)的双端轴肩通过轴承与所述存储壳体(1)的内侧壁两端面转动配合。
4.根据权利要求3所述的饮品制备用原料粉碎制粉装置，其特征在于...
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