【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锁具，更具体地，涉及锁体的联动机构。
技术介绍
1、无论是电子锁还是机械锁，都具有类似的承担上锁、解锁等核心功能的锁体。锁体通常包括斜舌、主锁舌和反锁舌。执手与离合相连，通过离合器，外部执手只能解锁斜舌，内部执手则可解锁斜舌和主锁舌，反锁舌则完全在门内侧控制，即所谓的“保险”。如用于智能锁，电机组件动力也通常通过离合输入。
2、为了实现斜舌、主锁舌和反锁舌在上锁、解锁乃至反锁等过程中的配合，尤其是主锁舌和斜舌之间的配合，设置离合器是常见的解决方案。在电子锁中，由于斜舌和主锁舌的锁止运动是分前后的，而动力源(电机组件)的运动是连续的，因此通过离合装置，上锁的前半段动力源与斜舌锁止机构耦合，与主锁舌锁止机构脱离，以实现先锁止斜舌而不动主锁舌；后半段离合器与斜舌锁止机构脱离，与主锁舌锁止机构耦合，以实现主锁舌的锁止动作。离合器结构解决了分布动作的需求，但是引入了额外的机械部件，组装复杂，故障隐患高。
3、因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、本申请要解决的主要是降低锁体的联动机构的复杂性。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种插芯锁，包括主锁舌、斜舌、锁体以及设置于锁体内的联动机构，所述联动机构包括驱动杆以及与所述主锁舌相连的主锁舌拖板，所述主锁舌拖板具有导引槽，所述驱动杆具有固定于所述锁体的旋转中心以及与所述导引槽配合的槽柱，所述导引槽具有对应所述主锁舌解锁位置的第一槽点以及对应所述主锁舌上锁位置的第二槽
3、在其他一些实施例中，所述锁体包括开设有主锁舌孔和斜舌孔的锁舌端板，所述主锁舌和斜舌的运动方向垂直于所述锁舌端板，所述导引槽包括与所述第二槽点连通且具有末端第四槽点的主锁舌上锁槽段。
4、在其他一些实施例中，所述所述主锁舌上锁槽段为平行于所述锁舌端板的直线槽。
5、在其他一些实施例中，所述主锁舌拖板设有垂直于所述锁舌端板的导引槽，所述插芯锁具有穿设于所述导引槽并固定于所述锁体的导引柱。
6、在其他一些实施例中，所述锁体内包括反锁旋钮以及受所述反锁旋钮驱动的反锁杆，当所述主锁舌位于上锁位置时，所述反锁杆经反锁旋钮驱动所述反锁杆运行至挡止所述主锁舌拖板内缩的反锁位置。
7、在其他一些实施例中，所述驱动杆通过电机组件和/或机械锁芯输入动力，所述电机组件包括电机、驱动电路和传感器。
8、在其他一些实施例中，所述驱动杆具有与机械锁芯配合的拨叉以及与电机组件配合的齿轮，当机械锁芯未插入钥匙而齿轮驱动驱动杆工作时，拨叉全程不接触所述机械锁芯。
9、在其他一些实施例中，所述导引槽的第一槽点和第二槽点之间为直线槽。
10、在其他一些实施例中，所述驱动杆在第三槽点与所述斜舌锁止槽段构成自锁。
11、在其他一些实施例中，所述驱动杆在第三槽点与所述斜舌锁止杆构成自锁，所述斜舌锁止杆具有与驱动杆配合的锁止面。
12、本申请当所述主锁舌位于解锁位置时，将所述斜舌锁止槽段与所述槽柱的旋转路径重合，在保证主锁舌不再回缩的前提下，继续通过该圆弧路径为斜舌解锁，通过简单的结构实现了主锁舌和斜舌的先后运动，同时保证工作性能。
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1.一种插芯锁，包括主锁舌(101)、斜舌(201)、锁体(30)以及设置于锁体(30)内的联动机构，所述联动机构包括驱动杆(40)以及与所述主锁舌(101)相连的主锁舌拖板(10)，所述主锁舌拖板(10)具有导引槽(102)，所述驱动杆(40)具有固定于所述锁体(30)的旋转中心(X)以及与所述导引槽(102)配合的槽柱(401)，所述导引槽(102)具有对应所述主锁舌解锁位置的第一槽点(102a)以及对应所述主锁舌上锁位置的第二槽点(102b),所述导引槽(102)在所述第一槽点(102a)和第二槽点(102b)之间形成主锁舌伸缩槽段(1021)，其特征在于：所述导引槽(102)包括与所述第一槽点(102a)连通且具有末端第三槽点(102c)的斜舌锁止槽段(1022)，当所述主锁舌(101)位于解锁位置时，所述斜舌锁止槽段(1022)与所述槽柱(401)的旋转路径重合，所述联动机构包括常态下经复位弹性件(501)挡止所述斜舌(201)回缩的斜舌锁止杆(50)，当所述驱动杆(40)位于第三槽点(102c)时，所述斜舌锁止杆(50)被驱动至斜舌解锁位置。
2.根据权利
3.根据权利要求2所述的插芯锁，其特征在于，所述主锁舌上锁槽段(1023)为平行于所述锁舌端板(301)的直线槽。
4.根据权利要求2所述的插芯锁，其特征在于，所述主锁舌拖板(10)设有垂直于所述锁舌端板(301)的导引槽(103)，所述插芯锁具有穿设于所述导引槽(103)并固定于所述锁体(30)的导引柱(302)。
5.根据权利要求1所述的插芯锁，其特征在于，所述锁体(30)内包括反锁旋钮(60)以及受所述反锁旋钮(60)驱动的反锁杆(601)，当所述主锁舌(101)位于上锁位置时，所述反锁杆(601)经反锁旋钮(60)驱动运行至挡止所述主锁舌拖板(10)内缩的反锁位置。
6.根据权利要求1所述的插芯锁，其特征在于，所述驱动杆(40)通过电机组件和/或机械锁芯(70)输入动力，所述电机组件包括电机、驱动电路和传感器。
7.根据权利要求6所述的插芯锁，其特征在于，所述驱动杆(40)具有与机械锁芯配合的拨叉(402)以及与电机组件配合的齿轮(403)，当机械锁芯(70)未插入钥匙而齿轮(403)驱动驱动杆(40)工作时，拨叉(402)全程不接触所述机械锁芯(70)。
8.根据权利要求1所述的插芯锁，其特征在于，所述导引槽(102)的第一槽点(102a)和第二槽点(102b)之间为直线槽。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的插芯锁，其特征在于，所述驱动杆(40)在第三槽点(102c)与所述斜舌锁止槽段(1022)构成自锁。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的插芯锁，其特征在于，所述驱动杆(40)在第三槽点(102c)与所述斜舌锁止杆(50)构成自锁，所述斜舌锁止杆(50)具有与驱动杆(40)配合的锁止面。
...【技术特征摘要】
1.一种插芯锁，包括主锁舌(101)、斜舌(201)、锁体(30)以及设置于锁体(30)内的联动机构，所述联动机构包括驱动杆(40)以及与所述主锁舌(101)相连的主锁舌拖板(10)，所述主锁舌拖板(10)具有导引槽(102)，所述驱动杆(40)具有固定于所述锁体(30)的旋转中心(x)以及与所述导引槽(102)配合的槽柱(401)，所述导引槽(102)具有对应所述主锁舌解锁位置的第一槽点(102a)以及对应所述主锁舌上锁位置的第二槽点(102b),所述导引槽(102)在所述第一槽点(102a)和第二槽点(102b)之间形成主锁舌伸缩槽段(1021)，其特征在于：所述导引槽(102)包括与所述第一槽点(102a)连通且具有末端第三槽点(102c)的斜舌锁止槽段(1022)，当所述主锁舌(101)位于解锁位置时，所述斜舌锁止槽段(1022)与所述槽柱(401)的旋转路径重合，所述联动机构包括常态下经复位弹性件(501)挡止所述斜舌(201)回缩的斜舌锁止杆(50)，当所述驱动杆(40)位于第三槽点(102c)时，所述斜舌锁止杆(50)被驱动至斜舌解锁位置。
2.根据权利要求1所述的插芯锁，其特征在于，所述锁体(30)包括开设有主锁舌孔和斜舌孔的锁舌端板(301)，所述主锁舌(101)和斜舌(201)的运动方向垂直于所述锁舌端板(301)，所述导引槽(102)包括与所述第二槽点(102b)连通且具有末端第四槽点(102d)的主锁舌上锁槽段(1023)。
3.根据权利要求2所述的插芯锁，其特征在于，所述主锁舌上锁槽段(1023)为平行于所述锁舌端板(301)的直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳诚，
申请(专利权)人：博世上海智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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