【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电脑横机，特别涉及一种电脑横机自动夹纱装置。
技术介绍
1、电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上 。
2、现有的自动夹纱装置中，对纱线传输过程中，绷断的纱线通常无法第一时间精准提醒工作人员，从而影响加工的产品质量；其次绷断的纱线一端落入设备内部，工作人员需要重新对设备进行拆卸和连接，增加了维修工作时间；多组传输的纱线不能实现独立控制自动夹紧，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电脑横机自动夹纱装置，依靠报警单元对传输的绷断或松弛的纱线自行进行作出警示，夹线单元有效解决多组纱线不能独立控制自动夹紧和纱线落入设备内部的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种电脑横机自动夹纱装置，包括：机架、警报单元、夹线单元和输纱单元；所述输纱单元布置在机架上，用于传输机架上的纱线；所述警报单元布置在机架内，纱线松弛或绷断时，所述警报单元作出响应控制夹线单元动作；所述夹线单元布置在机架上，用于纱线松弛响应后，夹线单元对纱线作出动作指令，对不同通道经过纱线实现单控或双控或多控。
4、作为优选，所述输纱单元包括跳杆、穿线环和转动杆，所述转动杆转
5、作为优选，所述警报单元包括单片机、磁钢、第一感应点和第二感应点，所述磁钢等距安装在所述转动杆上且位于相邻所述跳杆之间，所述第一感应点和所述第二感应点分别绕着所述转动杆的轴线逆时针方向布置，所述第一感应点和所述磁钢的间距小于第二感应点和所述磁钢之间的间距，所述单片机布置在夹线单元内。
6、作为优选，所述夹线单元包括架体、撑板、驱动件、锁紧件和复位件；所述架体安装在机架的一侧，所述撑板安装在架体内部；所述驱动件安装在撑板上，用于驱动锁紧件传动；所述锁紧件安装在驱动件的输出端上，用于控制不同通道上的纱线松紧状态；所述复位件安装在锁紧件上，用于配合锁紧件复位。
7、作为优选，所述驱动件包括同步电机和传动轴，所述同步电机布置在撑板上，所述传动轴贯穿撑板和同步电机连接。
8、作为优选，所述锁紧件包括固定夹片、活动夹片和凸轮，所述固定夹片通过螺栓紧固在撑板上，所述活动夹片转动安装在撑板上，所述凸轮贯穿传动轴且和传动轴固定，所述凸轮位于传动轴轴线对称的活动夹片之间。
9、作为优选，所述凸轮上分为端部和侧部，所述端部和传动轴轴线为最远，所述侧部和传动轴轴线为最近。
10、作为优选，所述复位件包括复位弹簧和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓安装在每个活动夹片上，所述复位弹簧安装在沿着传动轴线对称布置的活动夹片之间，所述复位弹簧两端位于锁紧螺栓和活动夹片之间。
11、作为优选，所述凸轮的端部和相邻的活动夹片抵接时，活动夹片和固定夹片相互靠近，处于夹线状态；所述凸轮的侧部相邻的活动夹片抵接时，活动夹片和固定夹片相互远离，处于松线状态。
12、有益效果：1、本专利技术中每个同步电机对两个活动夹片进行控制，从而实现左侧活动夹片和右侧活动夹片的同时控制，同步电机带动传动轴和凸轮转动，依靠凸轮转动的方向角度，从而改变活动夹片和固定夹片之间的间距，进而对凸轮两侧传输的纱线夹紧；
13、本专利技术中位于凸轮左侧和右侧的纱线传输通道能够单独进行夹紧，也可同步双侧进行夹紧，也可实现同步夹紧，满足不同需求的情况；
14、本专利技术中每个同步电机对凸轮控制传动均实现独立，从而对不同工位传输的纱线均实现独立控制夹紧和传输；
15、本专利技术在纱线传输过程中，传输的纱线出现松弛或断崩的情况，能够及时作出信号反馈，精准定位到具体纱线传输的工位，及时对松弛或断崩的纱线进行夹紧，以便于工作人员及时对设备进行检修和维护，从而时刻保证纱线在传输过程的紧绷感，保持纱线的张力，进一步提高在生产制造过程中成品的加工质量；
16、本专利技术中夹线单元自动警报单元对所捕获断线或松弛纱线的工位及时自动夹紧，避免工作人员在检修维护时繁琐拆机接线，节省维修时间。
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1.一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，包括：机架(1)、警报单元(2)、夹线单元(3)和输纱单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述输纱单元(4)包括跳杆(41)、穿线环(42)和转动杆(43)，所述转动杆(43)转动布置在机架(1)上，所述跳杆(41)等距布置在转动杆(43)上，所述穿线环(42)布置在每个跳杆(41)远离转动杆(43)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述警报单元(2)包括单片机(21)、磁钢(22)、第一感应点(23)和第二感应点(24)，所述磁钢(22)等距安装在所述转动杆(43)上且位于相邻所述跳杆(41)之间，所述第一感应点(23)和所述第二感应点(24)分别绕着所述转动杆(43)的轴线逆时针方向布置，所述第一感应点(23)和所述磁钢(22)的间距小于第二感应点(24)和所述磁钢(22)之间的间距，所述单片机(21)布置在夹线单元(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述夹线单元(3)包括架体(31)
5.根据权利要求4所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述驱动件(33)包括同步电机(331)和传动轴(332)，所述同步电机(331)布置在撑板(32)上，所述传动轴(332)贯穿撑板(32)和同步电机(331)连接。
6.根据权利要求5所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述锁紧件(34)包括固定夹片(341)、活动夹片(342)和凸轮(343)，所述固定夹片(341)通过螺栓紧固在撑板(32)上，所述活动夹片(342)转动安装在撑板(32)上，所述凸轮(343)贯穿传动轴(332)且和传动轴(332)固定，所述凸轮(343)位于传动轴(332)轴线对称的活动夹片(342)之间。
7.根据权利要求6所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述凸轮(343)上分为端部(3432)和侧部(3431)，所述端部(3432)和传动轴(332)轴线为最远，所述侧部(3431)和传动轴(332)轴线为最近。
8.根据权利要求6所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述复位件(35)包括复位弹簧(351)和锁紧螺栓(352)，所述锁紧螺栓(352)安装在每个活动夹片(342)上，所述复位弹簧(351)安装在沿着传动轴(332)线对称布置的活动夹片(342)之间，所述复位弹簧(351)两端位于锁紧螺栓(352)和活动夹片(342)之间。
9.根据权利要求7所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述凸轮(343)的端部(3432)和相邻的活动夹片(342)抵接时，活动夹片(342)和固定夹片(341)相互靠近，处于夹线状态；所述凸轮(343)的侧部(3431)相邻的活动夹片(342)抵接时，活动夹片(342)和固定夹片(341)相互远离，处于松线状态。
...【技术特征摘要】
1.一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，包括：机架(1)、警报单元(2)、夹线单元(3)和输纱单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述输纱单元(4)包括跳杆(41)、穿线环(42)和转动杆(43)，所述转动杆(43)转动布置在机架(1)上，所述跳杆(41)等距布置在转动杆(43)上，所述穿线环(42)布置在每个跳杆(41)远离转动杆(43)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述警报单元(2)包括单片机(21)、磁钢(22)、第一感应点(23)和第二感应点(24)，所述磁钢(22)等距安装在所述转动杆(43)上且位于相邻所述跳杆(41)之间，所述第一感应点(23)和所述第二感应点(24)分别绕着所述转动杆(43)的轴线逆时针方向布置，所述第一感应点(23)和所述磁钢(22)的间距小于第二感应点(24)和所述磁钢(22)之间的间距，所述单片机(21)布置在夹线单元(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述夹线单元(3)包括架体(31)、撑板(32)、驱动件(33)、锁紧件(34)和复位件(35)；
5.根据权利要求4所述的一种电脑横机自动夹纱装置，其特征在于，所述驱动件(33)包括同步电机(331)和传动轴(332)，所述同步电机(331)布置在撑板(32)上，所述传动轴(332)贯穿撑板(32)和同步电机(331)连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王春彦，肖明，刘国锋，
申请(专利权)人：浙江飞织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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