【技术实现步骤摘要】
本技术属于横机零部件，具体为一种护纱型沉降片。
技术介绍
1、电脑横机的成圈与选针机构主要由织针，挺针片，中间片，选针片和沉降片构成。织针和沉降片分别通过织针槽和沉降槽的交互运动，而后实现纱线交织。
2、沉降片具有一钩状部用于勾住纱线并使之随其运动，沉降片的钩状部属于最为重要的零部件之一，尤其是钩状部的内槽设计，如果宽度过窄就十分容易出现纱线收到较大张力而又同时在移送过程中发生摩擦进而磨损，而内槽宽度过宽就容易出现纱线脱钩的状况，导致设备运行不顺畅，因此需要提出一种解决方案以此解决问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种护纱型沉降片，采用前倾斜面的上端与后倾斜面的水平距离为3-3.5mm，前斜面的上端与前弧形面最低端的垂直距离为2-2.5mm，实现了纱线不容易断纱或者磨损的目的。
2、本申请中，一种护纱型沉降片，包括位于下方位置的杆部、位于上方位置的套圈部，位于前方位置的钩状部以及主体部，所述钩状部依次包括有后倾斜面、后弧形面、中平面、前弧形面和前倾斜面，以杆部为竖直方向，在竖直状态下，所述前倾斜面的上端与后倾斜面的水平距离为3-3.5mm，所述前斜面的上端与前弧形面最低端的垂直距离为2-2.5mm。
3、进一步地，所述前倾斜面的倾斜角度为15-20°。
4、进一步地，所述后倾斜面的倾斜角度为25-30°。
5、进一步地，所述套圈部与钩状部之间设置有向前下倾斜的倾斜部。
6、进一步地，所述钩状部与倾斜部之间设置
7、进一步地，所述滑落部的滑移面的延长线位于钩状部内。
8、进一步地，所述滑落部的滑移面的延长线位于钩状部的中心。
9、进一步地，所述主体部开设有标识孔。
10、综上所述，与现有技术相比，本技术具有如下优点，第一，该种沉降片的前倾斜面的上端与后倾斜面的水平距离设置合理，即具有足够的水平间距，而前斜面的上端与前弧形面最低端的垂直距离设置足够的深度，纱线不容易从中滑出，从而实现了纱线不容易断纱或者磨损的目的；第二，采用前倾斜面的倾斜角度为15-20°和后倾斜面的倾斜角度为25-30°实现了纱线在面上滑动而不滑出，达到不容易脱纱的效果；第三，如果采用所述套圈部与钩状部之间设置有向前下倾斜的倾斜部和钩状部与倾斜部之间设置有供纱线滑落的滑落部，达到了及时纱线向上滑动后也能够顺滑向下重新回落到钩状部内；第四，设置的滑落部的滑移面的延长线位于钩状部的中心，能够保持纱线在传送过中维持稳定。
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1.一种护纱型沉降片，包括位于下方位置的杆部(1)、位于上方位置的套圈部(2)，位于前方位置的钩状部(3)以及主体部(4)，其特征在于，所述钩状部(3)依次包括有后倾斜面(5)、后弧形面(6)、中平面、前弧形面(7)和前倾斜面(8)，以杆部(1)为竖直方向，在竖直状态下，所述前倾斜面(8)的上端与后倾斜面(5)的水平距离为3-3.5mm，所述前斜面的上端与前弧形面(7)最低端的垂直距离为2-2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述前倾斜面(8)的倾斜角度为15-20°。
3.根据权利要求2所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述后倾斜面(5)的倾斜角度为25-30°。
4.根据权利要求3所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述套圈部(2)与钩状部(3)之间设置有向前下倾斜的倾斜部(9)。
5.根据权利要求4所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述钩状部(3)与倾斜部(9)之间设置有供纱线滑落的滑落部(10)。
6.根据权利要求5所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述滑落部(10)的滑移面
7.根据权利要求6所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述滑落部(10)的滑移面的延长线位于钩状部(3)的中心。
8.根据权利要求1所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述主体部(4)开设有标识孔(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种护纱型沉降片，包括位于下方位置的杆部(1)、位于上方位置的套圈部(2)，位于前方位置的钩状部(3)以及主体部(4)，其特征在于，所述钩状部(3)依次包括有后倾斜面(5)、后弧形面(6)、中平面、前弧形面(7)和前倾斜面(8)，以杆部(1)为竖直方向，在竖直状态下，所述前倾斜面(8)的上端与后倾斜面(5)的水平距离为3-3.5mm，所述前斜面的上端与前弧形面(7)最低端的垂直距离为2-2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述前倾斜面(8)的倾斜角度为15-20°。
3.根据权利要求2所述的一种护纱型沉降片，其特征在于，所述后倾斜面(5)的倾斜角度为25-30°...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春彦，肖明，
申请(专利权)人：浙江飞织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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