一种适用于无纺布生产的熔喷装置制造方法及图纸

技术编号:40624912 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-12 22:47
本技术公开了一种适用于无纺布生产的熔喷装置,涉及无纺布生产技术领域,包括工作台,所述工作台的顶面设置有烘干冷却单元,所述工作台的顶面设置有熔喷单元,所述工作台的顶面设置有收卷单元。所述烘干冷却单元包括固定板,所述固定板设置在工作台的顶面,所述固定板的一侧固定连接有电机一,且输出端贯穿设置在固定板另一侧,所述电机一的输出端固定连接有扇叶,所述固定板的内侧设置有储风箱,所述扇叶设置在储风箱的内部,所述储风箱底面设置有出风嘴。本技术通过电机一、扇叶和出风嘴的相互配合,解决了熔喷完成的无纺布无法进行快速风干冷却的问题,达到了可直接将熔喷完成的无纺布进行下一步的工作处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无纺布生产,具体涉及一种适用于无纺布生产的熔喷装置


技术介绍

1、无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

2、目前公开号公开了一种无纺布熔喷装置,包括装置本体和布料翻转调节装置,所述装置本体包括放置台和熔喷灯放置架,所述放置台下端设有支撑腿,所述支撑腿在放置台底壁上设有多组,所述熔喷灯放置架设于所述放置台顶壁上,所述熔喷灯放置架上设有熔喷灯,所述布料翻转调节装置设于所述放置台上表面,所述布料翻转调节装置包括驱动电机、传动皮带和传动组件。

3、为了解决均匀熔喷的问题,现有技术是采用驱动电机、传动皮带和传动组件的配合进行布料的翻转的方式进行处理,但是还会出现无法对熔喷完成的无纺布进行冷却烘干的情况,进而导致无纺布由于冷却效率较低自然形变的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种适用于无纺布生产的熔喷装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种适用于无纺布生产的熔喷装置,包括工作台,所述工作台的顶面设置有烘干冷却单元,所述工作台的顶面设置有熔喷单元,所述工作台的顶面设置有收卷单元。

4、所述烘干冷却单元包括固定板,所述固定板设置在工作台的顶面,所述固定板的一侧固定连接有电机一,且输出端贯穿设置在固定板另一侧,所述电机一的输出端固定连接有扇叶,所述固定板的内侧设置有储风箱,所述扇叶设置在储风箱的内部,所述储风箱底面设置有出风嘴,所述储风箱的顶面设置有进风管。

5、本技术技术方案的进一步改进在于:所述熔喷单元包括支架,所述支架设置在工作台的顶面,所述支架的内侧开设有滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有滑块。

6、采用上述技术方案,通过滑槽与滑块的配合,达到了使得进行熔喷时装置更稳定的效果。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述支架的顶面固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有物料箱,所述物料箱的一侧套接有进料管。

8、采用上述技术方案,通过气缸和物料箱的相互配合,达到了对无纺布熔喷的高度进行控制的效果,通过进料管的设计,方便添加熔喷材料的效果。

9、本技术技术方案的进一步改进在于:所述物料箱的底侧设置有分料管,所述分料管的一端套接有连接箱,所述连接箱的底面设置有喷料嘴。

10、采用上述技术方案,通过分料管、连接箱和喷料嘴的相互配合,达到了对无纺布的熔喷进行均匀喷射的效果。

11、本技术技术方案的进一步改进在于:所述收卷单元包括固定台,所述固定台设置在工作台的顶面,所述固定台的顶面固定连接有电机二,所述电机二的输出端固定连接有转动槽一,所述转动槽一的内侧套接有皮带,所述皮带的内侧套接有转动槽二。

12、采用上述技术方案,通过电机二、转动槽一、皮带与转动槽二的相互配合,达到了对处理完成的无纺布收集进行传输动力的效果。

13、本技术技术方案的进一步改进在于:所述转动槽二的一侧贯穿设置有收卷辊,所述收卷辊的表面设置有压紧单元,所述固定台的数量为两个,且另一个处于工作台的顶面,所述固定台的顶面设置有箱盖。

14、采用上述技术方案,通过箱盖的设计,可将收卷辊快速取下进行更换的效果。

15、本技术技术方案的进一步改进在于:所述压紧单元包括压紧块,所述压紧块设置在收卷辊的表面,所述压紧块的一侧滑动连接有转轴,所述压紧块的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的表面设置有固定块,所述固定块的内侧卡接有限位杆,所述限位杆一端固定连接在收卷辊的一侧。

16、采用上述技术方案,通过压紧块与转轴的连接关系,方便快速的将处理好的无纺布进行夹持固定,方便快速对无纺布进行收卷效果。

17、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

18、1、本技术提供一种适用于无纺布生产的熔喷装置,通过电机一、扇叶和出风嘴的相互配合,解决了熔喷完成的无纺布无法进行快速风干冷却的问题,达到了可直接将熔喷完成的无纺布进行下一步的工作处理,通过气缸和物料箱的相互配合,达到了对无纺布熔喷的高度进行控制的效果,通过进料管的设计,方便添加熔喷材料的效果,通过分料管、连接箱和喷料嘴的相互配合,解决了熔喷效果不均匀的问题,达到了对无纺布的熔喷进行均匀喷射的效果。

19、2、本技术提供一种适用于无纺布生产的熔喷装置,通过电机二、转动槽一、皮带与转动槽二的相互配合,达到了对处理完成的无纺布收集进行传输动力的效果,通过箱盖的设计,解决了无法自动进行收卷的问题,可将收卷辊快速取下进行更换的效果,通过压紧块与转轴的连接关系,解决了无纺布固定困难的问题,方便快速的将处理好的无纺布进行夹持固定,方便快速对无纺布进行收卷效。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于无纺布生产的熔喷装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶面设置有烘干冷却单元(2),所述工作台(1)的顶面设置有熔喷单元(3),所述工作台(1)的顶面设置有收卷单元(4);

2.根据权利要求1所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述熔喷单元(3)包括支架(31),所述支架(31)设置在工作台(1)的顶面,所述支架(31)的内侧开设有滑槽(32),所述滑槽(32)的内侧滑动连接有滑块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述支架(31)的顶面固定连接有气缸(34),所述气缸(34)的输出端固定连接有物料箱(35),所述物料箱(35)的一侧套接有进料管(36)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述物料箱(35)的底侧设置有分料管(37),所述分料管(37)的一端套接有连接箱(38),所述连接箱(38)的底面设置有喷料嘴(39)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述收卷单元(4)包括固定台(41),所述固定台(41)设置在工作台(1)的顶面,所述固定台(41)的顶面固定连接有电机二(42),所述电机二(42)的输出端固定连接有转动槽一(43),所述转动槽一(43)的内侧套接有皮带(44),所述皮带(44)的内侧套接有转动槽二(45)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述转动槽二(45)的一侧贯穿设置有收卷辊(46),所述收卷辊(46)的表面设置有压紧单元(47),所述固定台(41)的数量为两个,且另一个处于工作台(1)的顶面,所述固定台(41)的顶面设置有箱盖(48)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述压紧单元(47)包括压紧块(471),所述压紧块(471)设置在收卷辊(46)的表面,所述压紧块(471)的一侧滑动连接有转轴(472),所述压紧块(471)的一侧固定连接有连接杆(473),所述连接杆(473)的表面设置有固定块(474),所述固定块(474)的内侧卡接有限位杆(475),所述限位杆(475)一端固定连接在收卷辊(46)的一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于无纺布生产的熔喷装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶面设置有烘干冷却单元(2),所述工作台(1)的顶面设置有熔喷单元(3),所述工作台(1)的顶面设置有收卷单元(4);

2.根据权利要求1所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述熔喷单元(3)包括支架(31),所述支架(31)设置在工作台(1)的顶面,所述支架(31)的内侧开设有滑槽(32),所述滑槽(32)的内侧滑动连接有滑块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述支架(31)的顶面固定连接有气缸(34),所述气缸(34)的输出端固定连接有物料箱(35),所述物料箱(35)的一侧套接有进料管(36)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述物料箱(35)的底侧设置有分料管(37),所述分料管(37)的一端套接有连接箱(38),所述连接箱(38)的底面设置有喷料嘴(39)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于无纺布生产的熔喷装置,其特征在于:所述收卷单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴振刘海洋
申请(专利权)人:山东凯茁无纺布制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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