一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置制造方法及图纸

技术编号:41250569 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:59
本技术公开了一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,包括设置在双面针织大圆机体上的传动部件。该高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,通过设置有定位组装组件;由前向后移动,将弧形定位外框套设在传动部件外部,且带动后置板处于U形限位框内部时,后转动转柄,使反向螺纹杆在内开槽内部转动时,带动螺纹连接在反向螺纹杆上的两组套块向靠近对方靠近时,侧置板也同时移动,此时在锁插板贯穿于U形限位框插设在对应的锁插槽内部时,完成锁定,以上易于员工在安装时快速找准位置,避免错位等现象产生的同时,也降低了工作强度,且在安拆时,都较为便利,提高了装置整体的安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双面针织大圆机领域,具体为一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置


技术介绍

1、高速双面针织大圆机属于一种功能全面的双面针织大圆机,它可高效地编织罗纹类与双罗纹类双面织物,适用在服装用、家纺用面料的研究与开发,在该机体上,会根据织物的要求,安装有对应的下针筒传动装置,以来确保织物进筒时的传输,确保应用效果;

2、根据专利文件:cn214362021u所提出的公开了一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,包括连接套、可上下滑动设置于所述连接套外部的针筒体、可上下滑动于所述连接套与所述针筒体之间的滑块、螺纹连接于所述针筒体与所述连接套的锁定螺栓、设置于所述连接套上用于在所述针筒体滑动至顶部时抵顶所述滑块下端面的限位装置,所述锁定螺栓贯穿所述滑块,所述针筒体上设置有用于控制所述限位装置不再抵顶所述滑块下端面的控制装置。

3、目前传统的高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,在对之更换时,操作较为繁琐,首先需对大圆机上进行清理,而后通过依次拆除连接多处的螺栓,将设置在下针筒口传动部件进行移除,再将合适的部件装上,装上的过程中,采用的还是对准孔位,对各个螺栓连接点依次安装,此方式,不易在安装时快速找准位置的同时,易产生错位等现象,也而在工作人员来回搬动时,确定位置时,提高了工作强度,以上在更换时,较为繁琐的同时,还降低了装置整体的安装效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,在对之更换时,操作较为繁琐,首先需对大圆机上进行清理,而后通过依次拆除连接多处的螺栓,将设置在下针筒口传动部件进行移除,再将合适的部件装上,装上的过程中,采用的还是对准孔位,对各个螺栓连接点依次安装,此方式,不易在安装时快速找准位置的同时,易产生错位等现象,也而在工作人员来回搬动时,确定位置时,提高了工作强度,以上在更换时,较为繁琐的同时,还降低了装置整体的安装效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,包括设置在双面针织大圆机体上的传动部件,所述定位组装组件包括弧形定位外框,所述弧形定位外框安装在下针筒口顶部的后端,且弧形定位外框的另一端套设在传动部件外部的后端,所述传动部件后端水平安装有后置板,所述弧形定位外框上表面的后端安装有u形限位框,且后置板处于u形限位框的内部,所述u形限位框与后置板之间设置有限位组件,所述弧形定位外框内部的后端水平开设有内开槽,所述内开槽内壁通过轴承水平活动安装有反向螺纹杆,且反向螺纹杆的一端贯穿于弧形定位外框活动安装有转柄,所述反向螺纹杆上的两端皆通过螺纹连接有套块,所述套块顶部贯穿于弧形定位外框活动安装有对应的侧置板,所述后置板内部的两端皆对称开设有锁插槽,所述侧置板内端的上方水平安装有锁插板,且锁插板的另一端贯穿于u形限位框插设在对应的锁插槽内部,所述双面针织大圆机体底部设置有稳定结构。

3、优选的,所述下针筒口顶部开口处的外部皆均匀分布胶粘有多组第二防滑圆垫,且第二防滑圆垫的另一端与传动部件底部对应的位置处于相互贴合的状态。

4、优选的,所述弧形定位外框前端的两侧皆安装有导向侧板,且导向侧板内端的前方为弧形设计。

5、优选的,所述稳定结构包括支撑底座,所述支撑底座安装在双面针织大圆机体的底部,所述支撑底座底部的两端皆胶粘有底凸垫,且底凸垫底部胶粘有多组第一防滑圆垫。

6、优选的,所述锁插槽与锁插板之间设置有对应的内凸层,所述内凸层胶粘在对应的锁插槽内侧壁。

7、优选的,所述u形限位框内壁胶粘有多组内保护垫,且内保护垫的另一端与后置板的插设端处于相互挤压的状态。

8、优选的,所述限位组件包括挤压内板,所述后置板内部后端的中部开设有挤压槽,所述u形限位框内部后端的中部开设有后开槽,所述后开槽后端的开口处安装有固定后板,所述挤压内板处于挤压槽的内部,所述固定后板与挤压内板之间设置有对应的挤压弹簧,所述挤压内板的前端胶粘有稳定层,且稳定层的另一端与挤压槽内壁前端处于相互挤压的状态。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、通过设置有定位组装组件;由前向后移动,将弧形定位外框套设在传动部件外部,且带动后置板处于u形限位框内部时,后转动转柄,使反向螺纹杆在内开槽内部转动时,带动螺纹连接在反向螺纹杆上的两组套块向靠近对方靠近时,侧置板也同时移动,此时在锁插板贯穿于u形限位框插设在对应的锁插槽内部时,完成锁定,以上易于员工在安装时快速找准位置,避免错位等现象产生的同时,也降低了工作强度,且在安拆时,都较为便利,提高了装置整体的安装效率;

11、2、通过设置有限位组件,将后置板向靠近u形限位框内端进行移动时,其中固定后板安装在后开槽外端的开口处,固定后板与挤压内板之间设置有对应的挤压弹簧,在移动时,带动挤压内板向挤压槽内部移动,对挤压弹簧产生挤压的同时,由于稳定层与挤压槽内壁处于挤压状态,稳定层为橡胶材质,对两者的接触面进行保护,同时在连接点产生作用力时,后将锁插板安装至侧置板内部,即可在横向安装时,提供纵向的作用力,对之连接点进行作用,以来提高锁插板在安装时的稳固性,确保整体使用效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,包括设置在双面针织大圆机体(1)上的传动部件(102),其特征在于:所述双面针织大圆机体(1)顶部安装有下针筒口(101),所述下针筒口(101)与传动部件(102)之间设置有定位组装组件;

2.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述下针筒口(101)顶部开口处的外部皆均匀分布胶粘有多组第二防滑圆垫(202),且第二防滑圆垫(202)的另一端与传动部件(102)底部对应的位置处于相互贴合的状态。

3.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述弧形定位外框(2)前端的两侧皆安装有导向侧板(201),且导向侧板(201)内端的前方为弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述稳定结构包括支撑底座(103),所述支撑底座(103)安装在双面针织大圆机体(1)的底部,所述支撑底座(103)底部的两端皆胶粘有底凸垫(104),且底凸垫(104)底部胶粘有多组第一防滑圆垫(105)。

>5.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述锁插槽(209)与锁插板(210)之间设置有对应的内凸层(213),所述内凸层(213)胶粘在对应的锁插槽(209)内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述U形限位框(211)内壁胶粘有多组内保护垫(212),且内保护垫(212)的另一端与后置板(203)的插设端处于相互挤压的状态。

7.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述限位组件包括挤压内板(303),所述后置板(203)内部后端的中部开设有挤压槽(3),所述U形限位框(211)内部后端的中部开设有后开槽(301),所述后开槽(301)后端的开口处安装有固定后板(302),所述挤压内板(303)处于挤压槽(3)的内部,所述固定后板(302)与挤压内板(303)之间设置有对应的挤压弹簧(305),所述挤压内板(303)的前端胶粘有稳定层(304),且稳定层(304)的另一端与挤压槽(3)内壁前端处于相互挤压的状态。

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【技术特征摘要】

1.一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,包括设置在双面针织大圆机体(1)上的传动部件(102),其特征在于:所述双面针织大圆机体(1)顶部安装有下针筒口(101),所述下针筒口(101)与传动部件(102)之间设置有定位组装组件;

2.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述下针筒口(101)顶部开口处的外部皆均匀分布胶粘有多组第二防滑圆垫(202),且第二防滑圆垫(202)的另一端与传动部件(102)底部对应的位置处于相互贴合的状态。

3.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述弧形定位外框(2)前端的两侧皆安装有导向侧板(201),且导向侧板(201)内端的前方为弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种高速双面针织大圆机的下针筒传动装置,其特征在于:所述稳定结构包括支撑底座(103),所述支撑底座(103)安装在双面针织大圆机体(1)的底部,所述支撑底座(103)底部的两端皆胶粘有底凸垫(104),且底凸垫(104)底部胶粘有多组第一防滑圆垫(105)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:何良英黄达斌
申请(专利权)人:石狮市佳鑫精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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