一种SMT元件底部焊接检查装置制造方法及图纸

本技术属于SMT元件检测技术领域，具体公开了一种SMT元件底部焊接检查装置，包括底座、支撑板和放置板，所述底座背面设有支撑板，支撑板上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设有连接板，连接板端部设有检测摄像头，底座上开设有滑槽，滑槽内设有螺杆，螺杆一端转动连接在底座上，螺杆另一端穿过底座并连接有旋钮，螺杆上螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块上方设有放置板，放置板上对称设有两个固定板，两个固定板的相背面设有拉板，拉板上设有拉杆，拉杆穿过固定板并连接有夹板，拉杆外侧套设有弹簧，弹簧两端分别连接在固定板和拉板上；通过将PCB板固定在放置板上，利用电动伸缩杆对检测摄像头的高度进行调节，转动螺杆对放置板的位置进行调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及smt元件检测，具体为一种smt元件底部焊接检查装置。

技术介绍

1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板。smt是表面组装技术表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

2、在表面组装工艺中，便需要对pcb板上的焊点进行检查，现有的焊接质量检查方式有目视法、红外探测法、在线测试法等，现有的目视法容易造成工作人员眼部疲劳，因此人们想到采用摄像头采集pcb表面的焊点进行检测，如公告号为cn216696626u的中国技术专利，具体公开了一种pcb板的多方位焊接质量检测装置。

3、但是上述检测装置在实际使用过程中人们会发现，在使用时，需要先将pcb板固定，然后在对其进行检测，但是上述检测装置所安装摄像头的高度是是固定的，在面对不同规格的pcb板时，可能因为无法聚焦，因此需要改变摄像头的高度来调节聚焦，并且上述在将pcb板固定后，如果位置出现偏移，便需要将其取消夹持，然后在调整位置并重新夹持，非常繁琐。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种smt元件底部焊接检查装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种smt元件底部焊接检查装置，包括底座、支撑板和放置板，所述底座背面设有支撑板，支撑板上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设有连接板，连接板端部设有检测摄像头，底座上开设有滑槽，滑槽内设有螺杆，螺杆一端转动连接在底座上，螺杆另一端穿过底座并连接有旋钮，螺杆上螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块侧边与滑槽之间采用滑动连接，螺纹滑块上方设有放置板，放置板上对称设有两个固定板，两个固定板的相背面设有拉板，拉板上设有拉杆，拉杆穿过固定板并连接有夹板，拉杆外侧套设有弹簧，弹簧两端分别连接在固定板和拉板上；通过将夹板向后拉，然后将pcb板放在放置板中间，然后松开夹板，利用弹簧将夹板往回顶，利用夹板夹持pcb板，需要对检测摄像头的高度进行调节的话，只需利用电动伸缩杆将连接板往上推即可，需要对放置板的位置进行调节时，只需转动螺杆即可。

3、优选的，所述放置板中间均匀设有多个垫块，设置的垫块主要用于将pcb板垫起，以便于检测。

4、优选的，所述拉板上设有拉环，设置的拉环可便于工作人员拉动夹板。

5、优选的，所述支撑板下方设有加强板，设置的加强板主要用于提高支撑板的支撑效果。

6、优选的，所述支撑板上方于电动伸缩杆侧边设有定位杆，定位杆贯穿连接板，并且定位杆顶端设有定位块，设置的定位杆主要用于提高连接板升降时的稳定性。

7、优选的，所述夹板上设有橡胶垫，设置的橡胶垫用于防止夹板与pcb板之间产生硬接触，导致pcb板损坏。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术通过将pcb板固定在放置板上，如果需要对检测摄像头的高度进行调节时，只需启动电动伸缩杆将连接板往上推，从而对检测摄像头的高度进行调节；通过转动螺杆，利用螺杆驱动螺纹滑块移动，通过螺纹滑块带动放置板移动，从而对pcb板的位置进行调节，有效的提高了本装置的使用性，并且操作简单，便于工作人员使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种SMT元件底部焊接检查装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)和放置板(7)，所述底座(1)背面设有支撑板(2)，支撑板(2)上设有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)端部设有连接板(4)，连接板(4)端部设有检测摄像头(6)，底座(1)上开设有滑槽(15)，滑槽(15)内设有螺杆(16)，螺杆(16)一端转动连接在底座(1)上，螺杆(16)另一端穿过底座(1)并连接有旋钮(13)，螺杆(16)上螺纹连接有螺纹滑块(17)，螺纹滑块(17)侧边与滑槽(15)之间采用滑动连接，螺纹滑块(17)上方设有放置板(7)，放置板(7)上对称设有两个固定板(8)，两个固定板(8)的相背面设有拉板(9)，拉板(9)上设有拉杆(10)，拉杆(10)穿过固定板(8)并连接有夹板(12)，拉杆(10)外侧套设有弹簧(11)，弹簧(11)两端分别连接在固定板(8)和拉板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种SMT元件底部焊接检查装置，其特征在于：所述放置板(7)中间均匀设有多个垫块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种SMT元件底部焊接检查装置，其特征在于：所述拉板(9)上设有拉环(18)。

4.根据权利要求1所述的一种SMT元件底部焊接检查装置，其特征在于：所述支撑板(2)下方设有加强板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种SMT元件底部焊接检查装置，其特征在于：所述支撑板(2)上方于电动伸缩杆(3)侧边设有定位杆(5)，定位杆(5)贯穿连接板(4)，并且定位杆(5)顶端设有定位块。

6.根据权利要求1所述的一种SMT元件底部焊接检查装置，其特征在于：所述夹板(12)上设有橡胶垫。

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【技术特征摘要】

1.一种smt元件底部焊接检查装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)和放置板(7)，所述底座(1)背面设有支撑板(2)，支撑板(2)上设有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)端部设有连接板(4)，连接板(4)端部设有检测摄像头(6)，底座(1)上开设有滑槽(15)，滑槽(15)内设有螺杆(16)，螺杆(16)一端转动连接在底座(1)上，螺杆(16)另一端穿过底座(1)并连接有旋钮(13)，螺杆(16)上螺纹连接有螺纹滑块(17)，螺纹滑块(17)侧边与滑槽(15)之间采用滑动连接，螺纹滑块(17)上方设有放置板(7)，放置板(7)上对称设有两个固定板(8)，两个固定板(8)的相背面设有拉板(9)，拉板(9)上设有拉杆(10)，拉杆(10)穿过固定板(8)并连接有夹板(12)，拉杆(10)外侧套设有弹簧(11)，弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉春，
申请(专利权)人：福清威佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：