一种胶合板生产用质量检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种胶合板生产用质量检测装置，属于胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板生产用质量检测装置，包括主体，所述主体的一端设置有胶合板，所述主体的一端内部开设有用于储存检测板体碎渣的断槽，所述断槽的内部设置有用于带动胶合板中间位置下压的限位架。本技术通过将检测机构集成化安装于主体的一端后，可在生产作业的过程中及时对板材进行抽样检测，避免生产后堆积于货架出现难以抽离的情况，且无需人工搬运板材即可实现随机抽样检测的效果，其次还在检测的过程中对胶合板形成限位以及防护，避免出现位移影响检测效果的同时，还可防止出现崩飞的情况提高检测时的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶合板生产，特别是涉及一种胶合板生产用质量检测装置。

技术介绍

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一；为了掌握胶合板生产后的使用质量，经常需要在一批次的板材生产过后对其进行质量检测作业；

2、目前，现有技术中的胶合板质量检测大多为抽样检测，然而在此过程中需要将板材抽出搁置于另外的检测设备上进行检测作业，此过程较为麻烦浪费时间的同时，板材的体型较大不便于人工挪移检测影响实用性能；

3、为解决上述问题，本申请中提出一种胶合板生产用质量检测装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种胶合板生产用质量检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种胶合板生产用质量检测装置，包括主体，所述主体的一端设置有胶合板，所述主体的一端内部开设有用于储存检测板体碎渣的断槽，所述断槽的内部设置有用于带动胶合板中间位置下压的限位架，所述断槽的内部还设置有用于带动限位架上下移动的电动伸缩顶杆，所述限位架的上端内部设置有用于夹持胶合板的碾压辊，所述主体的上端两侧设置有凸出的侧座，所述侧座的内侧两端设置有用于夹持胶合板边角位置的夹座，所述夹座用于防止在检测过程中胶合板出现移位的情况。

4、进一步地，所述侧座的内侧还设置有用于带动相邻两处夹座同时反向移动的双向螺旋杆，所述双向螺旋杆的两端外侧均螺旋安装有螺旋滑套，所述螺旋滑套的外侧抵住侧座的内侧，所述螺旋滑套的内侧设置有用于与夹座连接并带动其移动的电动伸缩杆。

5、进一步地，所述夹座的上端设置有凸出的顶板，所述电动伸缩杆以及顶板的内侧均设置有用于自动检测胶合板尺寸数据的距离感应器。

6、进一步地，所述夹座的一侧还设置有用于抵住胶合板防止造成损伤的感应垫，所述感应垫还用于感应胶合板的长度尺寸。

7、进一步地，所述侧座的内侧设置有用于安装双向螺旋杆的凸台。

8、进一步地，所述凸台的内部内置有旋转电机可带动双向螺旋杆旋转。

9、本技术具有以下有益效果：

10、本技术通过在主体的一端加装传输辊后可在板材移出时直接滑动搁置于相邻碾压辊的内部，并使两端抵住传输辊，此时即可直接带动碾压辊对板材的中间位置施压测试抗压性能，结构简单可直接将检测设备集成安装于主体的一侧，以便于在生产作业时及时对其进行抽样检测，节省运输时间提高工作效率的同时抽样性更加随机保障整体的检测效果；

11、通过在侧座的内侧安装双向螺旋杆后可直接驱动其旋转，进而带动夹座夹持板材将其摆正，进而经其内部的距离感应器以及感应垫检测尺寸，此时随碾压辊的移动夹座向内收缩可有效防止板材的两端出现偏斜以及崩飞的情况，操作简单可保障检测位置恒定提高检测精准度的同时，保障了板材检测时的稳定性能提高设备的实用性能。

12、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种胶合板生产用质量检测装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端设置有胶合板(2)，所述主体(1)的一端内部开设有用于储存检测板体碎渣的断槽(3)，所述断槽(3)的内部设置有用于带动胶合板(2)中间位置下压的限位架(4)，所述断槽(3)的内部还设置有用于带动限位架(4)上下移动的电动伸缩顶杆(5)，所述限位架(4)的上端内部设置有用于夹持胶合板(2)的碾压辊(6)，所述主体(1)的上端两侧设置有凸出的侧座(7)，所述侧座(7)的内侧两端设置有用于夹持胶合板(2)边角位置的夹座(8)，所述夹座(8)用于防止在检测过程中胶合板(2)出现移位的情况。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用质量检测装置，其特征在于：所述侧座(7)的内侧还设置有用于带动相邻两处夹座(8)同时反向移动的双向螺旋杆(9)，所述双向螺旋杆(9)的两端外侧均螺旋安装有螺旋滑套(10)，所述螺旋滑套(10)的外侧抵住侧座(7)的内侧，所述螺旋滑套(10)的内侧设置有用于与夹座(8)连接并带动其移动的电动伸缩杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用质量检测装置，其特征在于：所述夹座(8)的上端设置有凸出的顶板(12)，所述电动伸缩杆(11)以及顶板(12)的内侧均设置有用于自动检测胶合板(2)尺寸数据的距离感应器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用质量检测装置，其特征在于：所述夹座(8)的一侧还设置有用于抵住胶合板(2)防止造成损伤的感应垫(14)，所述感应垫(14)还用于感应胶合板(2)的长度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用质量检测装置，其特征在于：所述侧座(7)的内侧设置有用于安装双向螺旋杆(9)的凸台(15)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用质量检测装置，其特征在于：所述凸台(15)的内部内置有旋转电机可带动双向螺旋杆(9)旋转。

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【技术特征摘要】

1.一种胶合板生产用质量检测装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端设置有胶合板(2)，所述主体(1)的一端内部开设有用于储存检测板体碎渣的断槽(3)，所述断槽(3)的内部设置有用于带动胶合板(2)中间位置下压的限位架(4)，所述断槽(3)的内部还设置有用于带动限位架(4)上下移动的电动伸缩顶杆(5)，所述限位架(4)的上端内部设置有用于夹持胶合板(2)的碾压辊(6)，所述主体(1)的上端两侧设置有凸出的侧座(7)，所述侧座(7)的内侧两端设置有用于夹持胶合板(2)边角位置的夹座(8)，所述夹座(8)用于防止在检测过程中胶合板(2)出现移位的情况。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用质量检测装置，其特征在于：所述侧座(7)的内侧还设置有用于带动相邻两处夹座(8)同时反向移动的双向螺旋杆(9)，所述双向螺旋杆(9)的两端外侧均螺旋安装有螺旋滑套(10)，所述螺旋滑套(10)的外侧抵住侧座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，葛辉，何瑞，
申请(专利权)人：安徽金匠家具有限公司，
类型：新型
国别省市：