【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制罐，具体为一种合金空罐多工序复合成型装置。
技术介绍
1、合金两片罐是由罐盖和罐身组成，而罐盖和罐身都是由金属片加工而成，对于罐身，其包含有多道加工工序，如现有技术(cn106270266b)公开了一种两片罐罐身生产工艺，其公开了罐身的加工步骤，包括冲杯、拉伸和冲底，这三道工序都在不同的设备中进行，导致整个生产线占地面积较大，同时需要在多个设备中进行周转，大大影响了加工效率，不利于大规模生产使用，
2、鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种合金空罐多工序复合成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金空罐多工序复合成型装置，包括工作台，以及用于支撑工作台的支腿，
3、所述工作台顶面两侧分别焊接连接有固定架和固定杆，所述固定架上贯穿有一组导向杆，所述导向杆底端与横板焊接连接，所述横板顶面螺栓固定有冲头，所述冲头正下方的工作台表面开设有冲孔，
4、所述工作台底面设置有可轴向旋转的旋转板，所述旋转板上贯穿有立柱，所述冲头底面开设有冲杯槽，所述冲杯槽的槽底壁垂直向下延伸形成有冲底凸起，所述立柱顶面开设有与冲底凸起相适配的冲底槽；
5、所述固定杆上焊接连接有拉伸环，所述拉伸环正下方的工作台开设有用于立柱穿入的通孔。
6、进一步的，所述拉伸环在垂直方向上设置有三个，
7、通过上述技术方案，三个拉伸环共轴心线，三个拉伸环内径设计，使得立柱带动圆杯经过三个拉伸环时，拉伸环可以对圆杯金属三次挤压拉伸，从而可以将圆杯拉伸至合适高度和厚度。
8、进一步的，所述固定架顶端螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端与横板顶面焊接连接，所述支腿上焊接连接有安装板，所述安装板上螺栓固定有第二液压缸。
9、通过上述技术方案，第一液压缸通电运行后，可以推动冲头下行，从而冲头可以与立柱相配合，实现冲片、冲杯和冲底作业，第二液压缸通电运行后，可以推动其正上方的立柱移动，从而立柱配合拉伸环可以对圆杯进行拉伸作业。
10、进一步的，所述工作台底面螺栓固定有电动机，所述电动机输出轴与旋转板中心处焊接连接；
11、所述旋转板底面与托环相贴合，所述托环焊接固定于支腿。
12、通过上述技术方案，电动机通电运行后，可以带动旋转板轴向旋转，冲头与立柱配合完成作业过程中，会对立柱施加一个向下的力，为了避免旋转板发生倾斜而影响加工精度，设置有托环，托环可以将旋转板托住，提高了旋转板旋转时的平稳性。
13、进一步的，所述立柱以旋转板中心线呈环形分布，所述立柱上套有与其焊接连接的限位环，所述限位环与旋转板表面贴合。
14、通过上述技术方案，立柱设置有多个，这样多个立柱可以随着旋转板进行转动，并且多个立柱可以间断的与冲头进行配合，从而实现连续作业。
15、进一步的，所述冲杯槽内径大于立柱直径，所述立柱与旋转板相贴合并不固定。
16、通过上述技术方案，立柱与旋转板并不固定，这样立柱在第二液压缸活塞杆的推动下，可以在旋转板上进行竖向移动。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金空罐多工序复合成型装置设置有工作台，工作台上设置有冲头，以及与冲头相配合的多个立柱，冲头配合冲孔可以在金属板上冲出金属圆片，接着配合立柱可以进行冲杯和冲底作业，接着立柱配合多个拉伸环完成拉伸作业，整个罐身加工工序可以集成于一个设备上，无需周转，省去了中间操作流程，同时多个立柱通过旋转与冲头配合作业，实现连续作业，提高了整体的工作效率，有利于大规模作业。
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1.一种合金空罐多工序复合成型装置，包括工作台(1)，以及用于支撑工作台(1)的支腿，其特征在于：所述工作台(1)顶面两侧分别焊接连接有固定架(2)和固定杆(13)，所述固定架(2)上贯穿有一组导向杆(5)，所述导向杆(5)底端与横板(3)焊接连接，所述横板(3)顶面螺栓固定有冲头(4)，所述冲头(4)正下方的工作台(1)表面开设有冲孔，
2.根据权利要求1所述的一种合金空罐多工序复合成型装置，其特征在于：所述拉伸环(12)在垂直方向上设置有三个，三个所述拉伸环(12)的内径由下到上依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种合金空罐多工序复合成型装置，其特征在于：所述固定架(2)顶端螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端与横板(3)顶面焊接连接，所述支腿上焊接连接有安装板(10)，所述安装板(10)上螺栓固定有第二液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种合金空罐多工序复合成型装置，其特征在于：所述工作台(1)底面螺栓固定有电动机，所述电动机输出轴与旋转板(7)中心处焊接连接；
5.根据权利要求1所述的一种合金空罐多工序复合成型装
6.根据权利要求1所述的一种合金空罐多工序复合成型装置，其特征在于：所述冲杯槽(14)内径大于立柱(8)直径，所述立柱(8)与旋转板(7)相贴合并不固定。
...【技术特征摘要】
1.一种合金空罐多工序复合成型装置，包括工作台(1)，以及用于支撑工作台(1)的支腿，其特征在于：所述工作台(1)顶面两侧分别焊接连接有固定架(2)和固定杆(13)，所述固定架(2)上贯穿有一组导向杆(5)，所述导向杆(5)底端与横板(3)焊接连接，所述横板(3)顶面螺栓固定有冲头(4)，所述冲头(4)正下方的工作台(1)表面开设有冲孔，
2.根据权利要求1所述的一种合金空罐多工序复合成型装置，其特征在于：所述拉伸环(12)在垂直方向上设置有三个，三个所述拉伸环(12)的内径由下到上依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种合金空罐多工序复合成型装置，其特征在于：所述固定架(2)顶端螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：简进兴，林清海，
申请(专利权)人：福建祥达制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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