【技术实现步骤摘要】
本技术涉及八音盒配件，尤其涉及一种用于八音盒装配的工装。
技术介绍
1、音盒其原理是动力带动表面有小凸起的音筒匀速转动，当凸起经过音板音条时会拨动簧片(先将其慢慢抬起，然后突然放下)使簧片按设定的振动频率振动而发出设定的声音。八音盒的音板部分是在一块弹性钢板上切割长短一致，但是厚薄粗细不等的细条做成的(厚薄粗细按设定振动频率不等)。音筒上的一个凸点相当于是乐谱上一个音符。一个音筒按有规律设定的凸点，音筒转动，凸点从音板边缘划过，由于凸点的不同，使发音不同，再加上阻尼器的作用，使音筒做匀速转动，从而演奏曲目。
2、通过人工将音筒与音板安装有八音盒底板上，并使得音筒的齿轮与动力电机的齿轮啮合，因通过人工安装，精度较低，效率较慢，当使用工装将音筒安装于底板上时，因音筒呈顺时针转动，所以动力电机齿轮为逆时针转动，且动力电机齿轮为单向转动，但安装音筒时通常采用从上至下竖直将音筒安装于底板上，并与动力电机的齿轮啮合，但问题是当音筒从上至下安装过程中，因音筒齿轮与动力电机齿轮的啮合带动动力电机的齿轮顺时针旋转，因动力电机为单向转动，且呈逆时针转动，所以从上至下竖直安装音筒会造成动力电机内部结构的损坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本说明书实施例提供一种装配精度高、装配效率高、防止动力电机在音筒安装过程中造成严重损坏的用于八音盒装配的工装。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于八音盒装配的工装，包括本体、底板，本体包括工作台，底板包括音筒安装槽、螺丝安装槽、
3、与现有技术相比，本技术的优点在于：底板上料机构将底板放置于第一工作圆台的底板上料工位上，并通过第一工作圆台旋转使得底板依次经过底板上料工位、音筒上料工位、推进音筒工位、推进螺丝工位、以及第一移栽工位，并通过音筒上料机构将音筒安装于底板的音筒安装槽上，通过推进音筒机构调整压紧音筒在音筒安装槽上，通过推荐螺丝工位将螺丝安装于螺丝安装槽上，最后从第一移栽工位输出，完成音筒与螺丝的装配，自动化程度高，工作效率高，提高企业生产效率；整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；适合大批量生产，降低了企业生产成本，且通过第一气动夹爪相对于工作圆台的上端面呈倾斜设置，当音筒安装与音筒安装槽内的过程中，音筒的齿轮少幅度甚至使动力电机的齿轮不产生转动，减少对动力电机的损伤。
4、在一些实施例中，第一气动夹爪的中心轴相对于第一工作圆台的上端面的倾斜角度为60°，通过所述改进，因八音盒整体结构较小，60°的倾斜设置，保证音筒安装于音筒安装槽内的过程中与八音盒其余零件不造成碰撞摩擦，且同时使得动力电机的齿轮少幅度转动甚至不发生转动。
5、在一些实施例中，第一控制组件包括呈第一音筒控制件、以及被第一音筒控制件控制在竖直方向上移动的支撑块，支撑块设于第一上料滑槽的输出端，支撑块上设有支撑槽，支撑槽呈音筒壁面仿形设置，通过所述改进，当音筒振动盘筛选音筒后，将音筒以同一角度输入至第一上料滑槽内，第一上料滑槽的输出端将音筒传输至支撑槽内，因支撑槽呈音筒壁面仿形设置，能刚好的对音筒限位，限制其移动，并通过第一音筒控制件将音筒竖直向上移动，推动音筒原理第一上料滑槽的输出端，防止当第一气动夹爪夹持音筒的过程中与第一上料滑槽造成碰撞或摩擦。
6、在一些实施例中，第二控制组件包括用于安装第一气动夹爪的上料滑块、用于推动上料滑块沿第一气动夹爪的中心轴方向移动的第二音筒控制件、与上料滑块配合第一滑轨、用于安装第一滑轨的上料滑座、控制上料滑座移动的第三音筒控制件、以及与上料滑座配合的第二滑轨，第二音筒控制件控制上料滑块靠近音筒，第一气动夹爪夹持音筒后，第二音筒控制件控制气动夹爪远离支撑槽，通过第三音筒控制件控制上料滑座将第一气动夹爪移动至音筒上料工位对应处，气动夹爪呈倾斜状态将音筒安装于音筒上料工位上的音筒安装槽上，通过所述改进，全程通过自动化操作将音筒安装至音筒安装槽上，工作效率高，且第二控制组件整体结构简单，有效控制成本。
7、在一些实施例中，推进螺丝机构包括用于筛选螺丝的螺丝振动盘、第二上料滑槽、固定座、螺丝移动块、第一螺丝控制件、以及第二螺丝控制件，第二上料滑槽的输入端连接螺丝振动盘，固定座上设有导向槽、移动槽，导向槽与移动槽呈交叉垂直设置，导向槽两端分别连接第一螺丝控制件、推进螺丝工位上的螺丝安装槽，螺丝移动块设于移动槽内，第二螺丝控制件控制螺丝移动块在移动槽内移动，螺丝移动块包括定位槽，定位槽设于第二上料滑槽的输出端下方，通过所述改进，螺丝振动盘将螺丝调整为统一角度，并通过第二上料滑槽将螺丝传送至定位槽内，通过第二螺丝控制件推动螺丝移动块在移动槽内移动，因导向槽与移动槽呈交叉垂直设置，导向槽与移动槽有重合部位，当定位槽位于导向槽内时第一螺丝控制件推动定位槽内的螺丝至螺丝安装槽内，全程自动化设置，效率高，精准度高。
8、在一些实施例中，推进螺丝机构包括推力气缸、由推力气缸控制竖直上下移动的推进滑座、与推进滑座配合的第三滑轨、以及设于推进滑座下端面的固定板，固定板下端面设于固定槽，固定槽与推进螺丝工位上的螺丝安装槽位置对应，通过所述改进，通过推力气缸通过固定槽与螺丝安装槽的配合，对螺丝进行定位，当第一螺丝控制件对螺丝进行铆压音筒上时，防止螺丝偏离位置，精准更高。
9、在一些实施例中，本体包括用于安装音板的第二凸轮分割器，第二凸轮分割器包括呈间歇等距离旋转的第二工作圆台，沿第二工作圆台的边缘周向间隔依次布置第二移栽工位、音片上料工位、音片定位工位、第一螺丝安装工位、第二螺丝安装工位以及下料工位，工作台上安装有移栽机构、音片上料机构、音片定位机构、第一螺丝安装机构、第二螺丝安装机构以及下料机构，第二移栽工位、音片上料工位、音片定位工位、第一螺丝安装工位、第二螺丝安装工位以及下料工位依次与移栽机构、音片上料机构、音片定位机构、第一螺丝安装机构、第二螺丝安装机构以及下料机构位置对应，通过所述改进，通过移栽机构将第一移栽工位上的底板移动至第二移栽工位上，并通过第二工作圆台使得底板依次经过移栽机构、音片上料机构、音片定位机构、第一螺丝安装机构、第二螺丝安装机构以及下料机构，通过音片上料机构将音片放置与音片本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于八音盒装配的工装，包括本体、底板(1)，所述本体包括工作台(2)，所述底板(1)包括音筒安装槽(1.1)、螺丝安装槽(1.2)、以及音片安装槽(1.3)，其特征在于：所述工作台(2)上设有用于带动所述底板(1)转动的第一凸轮分割器(3)，所述第一凸轮分割器(3)包括呈间歇等距离旋转的第一工作圆台(3.1)，沿所述第一工作圆台(3.1)的边缘周向间隔依次布置有底板上料工位、音筒上料工位、推进音筒工位、推进螺丝工位以及第一移栽工位，所述工作台(2)上安装有底板上料机构(5)、音筒上料机构(6)、推进音筒机构(7)以及推进螺丝机构(8)，所述底板上料机构(5)、音筒上料机构(6)、推进音筒机构(7)以及推进螺丝机构(8)依次与所述底板上料工位、音筒上料工位、推进音筒工位以及推进螺丝工位位置对应；
2.根据权利要求1所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所述第一气动夹爪(6.4)的中心轴相对于所述第一工作圆台(3.1)的上端面的倾斜角度为60°。
3.根据权利要求1所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所所述第一控制组件(6.3)包括呈第一
4.根据权利要求3所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所述第二控制组件(6.5)包括用于安装所述第一气动夹爪(6.4)的上料滑块(6.5.1)、用于推动所述上料滑块(6.5.1)沿所述第一气动夹爪(6.4)的中心轴方向移动的第二音筒控制件(6.5.2)、与所述上料滑块(6.5.1)配合第一滑轨(6.5.3)、用于安装所述第一滑轨(6.5.3)的上料滑座(6.5.4)、控制所述上料滑座(6.5.4)移动的第三音筒控制件(6.5.5)、以及与所述上料滑座(6.5.4)配合的第二滑轨(6.5.6)，所述第二音筒控制件(6.5.2)控制所述上料滑块(6.5.1)靠近音筒，所述第一气动夹爪(6.4)夹持音筒后，所述第二音筒控制件(6.5.2)控制所述气动夹爪远离所述支撑槽(6.3.2.1)，通过所述第三音筒控制件(6.5.5)控制所述上料滑座(6.5.4)将所述第一气动夹爪(6.4)移动至音筒上料工位对应处，所述气动夹爪呈倾斜状态将所述音筒安装于所述音筒上料工位上的音筒安装槽(1.1)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所述推进螺丝机构(8)包括用于筛选螺丝的螺丝振动盘(8.1)、第二上料滑槽(8.2)、固定座(8.3)、螺丝移动块(8.4)、第一螺丝控制件(8.5)、以及第二螺丝控制件(8.6)，所述第二上料滑槽(8.2)的输入端连接所述螺丝振动盘(8.1)，所述固定座(8.3)上设有导向槽(8.3.1)、移动槽(8.3.2)，所述导向槽(8.3.1)与所述移动槽(8.3.2)呈交叉垂直设置，所述导向槽(8.3.1)两端分别连接第一螺丝控制件(8.5)、推进螺丝工位上的螺丝安装槽(1.2)，所述螺丝移动块(8.4)设于移动槽(8.3.2)内，所述第二螺丝控制件(8.6)控制所述螺丝移动块(8.4)在移动槽(8.3.2)内移动，所述螺丝移动块(8.4)包括定位槽(8.4.1)，所述定位槽(8.4.1)设于第二上料滑槽(8.2)的输出端下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所述推进螺丝机构(8)包括推力气缸(8.7)、由所述推力气缸(8.7)控制竖直上下移动的推进滑座(8.8)、与所述推进滑座(8.8)配合的第三滑轨(8.9)、以及设于推进滑座(8.8)下端面的固定板(8.10)，所述固定板(8.10)下端面设于固定槽(8.10.1)，所述固定槽(8.10.1)与所述推进螺丝工位上的螺丝安装槽(1.2)位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所述本体包括用于安装音板的第二凸轮分割器(4)，所述第二凸轮分割器(4)包括呈间歇等距离旋转的第二工作圆台(4.1)，沿所述第二工作圆台(4.1)的边缘周向间隔依次布置第二移栽工位、音片上料工位、音片定位工位、第一螺丝安装工位、第二螺丝安装工位以及下料工位，所述工作台(2)上安装有移栽机构(9)、音片上料机构(10)、音片定位机构(11)、第一螺丝安装机构(12)、第二螺丝安装机构(13)以及下料机构(14)，所述第二移栽工位、音片上料工位、音片定位工位、第一螺丝安装工位、第二螺丝安装工位以及下料工位...
【技术特征摘要】
1.一种用于八音盒装配的工装，包括本体、底板(1)，所述本体包括工作台(2)，所述底板(1)包括音筒安装槽(1.1)、螺丝安装槽(1.2)、以及音片安装槽(1.3)，其特征在于：所述工作台(2)上设有用于带动所述底板(1)转动的第一凸轮分割器(3)，所述第一凸轮分割器(3)包括呈间歇等距离旋转的第一工作圆台(3.1)，沿所述第一工作圆台(3.1)的边缘周向间隔依次布置有底板上料工位、音筒上料工位、推进音筒工位、推进螺丝工位以及第一移栽工位，所述工作台(2)上安装有底板上料机构(5)、音筒上料机构(6)、推进音筒机构(7)以及推进螺丝机构(8)，所述底板上料机构(5)、音筒上料机构(6)、推进音筒机构(7)以及推进螺丝机构(8)依次与所述底板上料工位、音筒上料工位、推进音筒工位以及推进螺丝工位位置对应；
2.根据权利要求1所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所述第一气动夹爪(6.4)的中心轴相对于所述第一工作圆台(3.1)的上端面的倾斜角度为60°。
3.根据权利要求1所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所所述第一控制组件(6.3)包括呈第一音筒控制件(6.3.1)、以及被第一音筒控制件(6.3.1)控制在竖直方向上移动的支撑块(6.3.2)，所述支撑块(6.3.2)设于所述第一上料滑槽(6.2)的输出端，所述支撑块(6.3.2)上设有支撑槽(6.3.2.1)，所述支撑槽(6.3.2.1)呈音筒壁面仿形设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所述第二控制组件(6.5)包括用于安装所述第一气动夹爪(6.4)的上料滑块(6.5.1)、用于推动所述上料滑块(6.5.1)沿所述第一气动夹爪(6.4)的中心轴方向移动的第二音筒控制件(6.5.2)、与所述上料滑块(6.5.1)配合第一滑轨(6.5.3)、用于安装所述第一滑轨(6.5.3)的上料滑座(6.5.4)、控制所述上料滑座(6.5.4)移动的第三音筒控制件(6.5.5)、以及与所述上料滑座(6.5.4)配合的第二滑轨(6.5.6)，所述第二音筒控制件(6.5.2)控制所述上料滑块(6.5.1)靠近音筒，所述第一气动夹爪(6.4)夹持音筒后，所述第二音筒控制件(6.5.2)控制所述气动夹爪远离所述支撑槽(6.3.2.1)，通过所述第三音筒控制件(6.5.5)控制所述上料滑座(6.5.4)将所述第一气动夹爪(6.4)移动至音筒上料工位对应处，所述气动夹爪呈倾斜状态将所述音筒安装于所述音筒上料工位上的音筒安装槽(1.1)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于八音盒装配的工装，其特征在于：所述推进螺丝机构(8)包括用于筛选螺丝的螺丝振动盘(8.1)、第二上料滑槽(8.2)、固定座(8.3)、螺丝移动块(8.4)、第一螺丝控制件(8.5)、以及第二螺丝控制件(8.6)，所述第二上料滑槽(8.2)的输入端连接所述螺丝振动盘(8.1)，所述固定座(8.3)上设有导向槽(8.3.1)、移动槽(8.3.2)，所述导向槽(8.3.1)与所述移动槽(8.3.2)呈交叉垂直设置，所述导向槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王高成，
申请(专利权)人：宁波市雅声精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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