音盒机芯旋钮制造技术

本实用新型专利技术公开了音盒机芯旋钮，包括齿筒，所述齿筒一端固定有端板，所述齿筒的内壁均开设有齿槽，所述齿筒的内部设置有端筒，所述端筒一端固定在端板表面，所述端筒一端设置有连接筒，所述连接筒的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的一端贯穿于端筒内部，且连接柱的外部套设有端盖；本实用新型专利技术通过设计的端盖、固定块和连接柱，端盖套在连接柱的一端，同时保证其固定块卡入到连接柱的固定槽内，实现快速组装，通过设计的防转块和防转槽，防转块插入到防转槽内，进而实现对连接柱进行防转，避免其发生旋转而导致固定块从固定槽的横向端分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
音盒机芯旋钮


[0001]本技术属于音盒旋钮
，具体涉及音盒机芯旋钮。

技术介绍

[0002]音盒主要通过动力带动表面有小凸起的音筒匀速转动，当凸起经过音板音条时会拨动簧片，使簧片按设定的振动频率振动而发出设定的声音，音盒在工作中，在其机芯上安装旋钮，实现对音盒上劲，保证其得以实现工作发音。
[0003]现有的音盒机芯旋钮在使用中，经常发生旋转发生反向，导致其对拨动簧片造成损坏，从而需要将旋钮更改为防止反旋组件，提高音盒的使用寿命，但是该种机芯旋钮在实际使用中，两个活动组件之间通过螺钉紧固，导致螺钉在实际转动中发生自旋，进而出现松动，影响机芯旋钮组件之间的组装牢固性的问题，为此我们提出音盒机芯旋钮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供音盒机芯旋钮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：音盒机芯旋钮，包括齿筒，所述齿筒一端固定有端板，所述齿筒的内壁均开设有齿槽，所述齿筒的内部设置有端筒，所述端筒一端固定在端板表面，所述端筒一端设置有连接筒，所述连接筒的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的一端贯穿于端筒内部，且连接柱的外部套设有端盖，所述端盖的内侧固定有固定块，所述连接柱的一端侧壁开设有固定槽，所述固定块位于固定槽的内部。
[0006]优选的，所述固定槽的纵截面为L型结构，且所述的固定块位于固定槽的横向端的内部。
[0007]优选的，所述连接柱的端面开设有防转槽，所述端盖端部贯穿有防转块，所述防转块的一端插入防转槽的内部。
[0008]优选的，所述防转块与防转槽的横截面均为矩形结构，所述防转块与端盖之间连接有魔术贴组。
[0009]优选的，所述端筒的外壁固定有加固板，所述加固板的纵截面为三角形结构。
[0010]优选的，所述连接筒的外侧固定有弹性卡板，所述弹性卡板的一端与相对应的齿槽相互贴合。
[0011]优选的，所述连接筒的内壁固定有键块，所述连接筒与端筒的横截面均为圆形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的端盖、固定块和连接柱，端盖套在连接柱的一端，同时保证其固定块卡入到连接柱的固定槽内，实现快速组装，通过设计的防转块和防转槽，防转块插入到防转槽内，进而实现对连接柱进行防转，避免其发生旋转而导致固定块从固定槽的横向端分离，通过设计的连接柱，实现对连接筒和端筒相互转动组装，通过设计的魔术贴组，对防转块实现粘连固定，避免其从防转槽内脱离。
[0014](2)通过设计的加固板，对端筒和端板的连接起到加固作用，避免其发生断裂，通过设计的弹性卡板和齿槽，弹性卡板具有良好的形变韧性，进而当其齿筒正向转动时，弹性卡板和齿槽相互啮合连接，保证端板带动装设在机芯上的连接筒同步旋转，实现上劲，当其反向转动齿筒时，齿槽和弹性卡板之间的斜面相互挤压，使其弹性卡板发生形变，进而从齿槽内脱离，避免带动连接筒旋转。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视图；
[0017]图3为本技术的结构剖视图；
[0018]图4为本技术连接柱的立体图；
[0019]图中：1、端板；2、齿筒；3、键块；4、连接筒；5、齿槽；6、弹性卡板；7、端筒；8、连接柱；9、加固板；10、固定块；11、固定槽；12、魔术贴组；13、防转块；14、防转槽；15、端盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：音盒机芯旋钮，包括齿筒2，齿筒2一端固定有端板1，齿筒2的内壁均开设有齿槽5，齿筒2的内部设置有端筒7，端筒7一端固定在端板1表面，端筒7一端设置有连接筒4，连接筒4的内部贯穿有连接柱8，通过设计的连接柱8，实现对连接筒4和端筒7相互转动组装，连接柱8的一端贯穿于端筒7内部，且连接柱8的外部套设有端盖15，端盖15的内侧固定有固定块10，通过设计的端盖15、固定块10和连接柱8，端盖15套在连接柱8的一端，同时保证其固定块10卡入到连接柱8的固定槽11内，实现快速组装，连接柱8的一端侧壁开设有固定槽11，固定块10位于固定槽11的内部，固定槽11的纵截面为L型结构，且固定块10位于固定槽11的横向端的内部，连接柱8的端面开设有防转槽14，端盖15端部贯穿有防转块13，通过设计的防转块13和防转槽14，防转块13插入到防转槽14内，进而实现对连接柱8进行防转，避免其发生旋转而导致固定块10从固定槽11的横向端分离，防转块13的一端插入防转槽14的内部。
[0023]本实施例中，优选的，防转块13与防转槽14的横截面均为矩形结构，防转块13与端盖15之间连接有魔术贴组12，通过设计的魔术贴组12，对防转块13实现粘连固定，避免其从防转槽14内脱离，端筒7的外壁固定有加固板9，通过设计的加固板9，对端筒7和端板1的连接起到加固作用，避免其发生断裂，加固板9的纵截面为三角形结构。
[0024]本实施例中，优选的，连接筒4的外侧固定有弹性卡板6，通过设计的弹性卡板6和齿槽5，弹性卡板6具有良好的形变韧性，进而当其齿筒2正向转动时，弹性卡板6和齿槽5相互啮合连接，保证端板1带动装设在机芯上的连接筒4同步旋转，实现上劲，当其反向转动齿筒2时，齿槽5和弹性卡板6之间的斜面相互挤压，使其弹性卡板6发生形变，进而从齿槽5内
脱离，避免带动连接筒4旋转，弹性卡板6的一端与相对应的齿槽5相互贴合，连接筒4的内壁固定有键块3，连接筒4与端筒7的横截面均为圆形结构。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过连接筒4一端插设在音盒的机芯上连接，然后在旋拧过程中，当其端板1齿筒2正向转动时，弹性卡板6和齿槽5相互啮合连接，保证端板1带动装设在机芯上的连接筒4同步旋转，实现上劲，当其反向转动齿筒2时，齿槽5和弹性卡板6之间的斜面相互挤压，使其弹性卡板6发生形变，进而从齿槽5内脱离，避免带动连接筒4旋转，本技术中的连接筒4和端板1组装时，将其连接柱8从连接筒4内穿入到端板1上，然后将其端盖15套在连接柱8上，同时保证固定块10插设在固定槽11内，旋转端盖15，使其固定块10卡在固定槽11的横向端内，实现快速拼装，然后将其防转块13插设在防转槽14内实现防转，避免连接柱8和端盖15之间发生相对旋转造成组装松动。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.音盒机芯旋钮，包括齿筒(2)，所述齿筒(2)一端固定有端板(1)，所述齿筒(2)的内壁均开设有齿槽(5)，所述齿筒(2)的内部设置有端筒(7)，其特征在于：所述端筒(7)一端固定在端板(1)表面，所述端筒(7)一端设置有连接筒(4)，所述连接筒(4)的内部贯穿有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端贯穿于端筒(7)内部，且连接柱(8)的外部套设有端盖(15)，所述端盖(15)的内侧固定有固定块(10)，所述连接柱(8)的一端侧壁开设有固定槽(11)，所述固定块(10)位于固定槽(11)的内部。2.根据权利要求1所述的音盒机芯旋钮，其特征在于：所述固定槽(11)的纵截面为L型结构，且所述的固定块(10)位于固定槽(11)的横向端的内部。3.根据权利要求1所述的音盒机芯旋钮，其特征在于：所述连接柱(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高成，
申请(专利权)人：宁波市雅声精机有限公司，
类型：新型
国别省市：