【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及解胶剂，尤其涉及一种陶瓷釉浆用解胶剂及其制备方法。
技术介绍
1、陶瓷釉是一种覆盖在陶瓷器皿表面的一层透明或有色的玻璃质物质，它不仅能增加陶瓷的美观和耐用性，还能赋予陶瓷以丰富的色彩和艺术效果。陶瓷釉是一种由多种金属氧化物组成的混合物，它们经过粉碎、混合、溶解等工序，制成一种类似于浆液的物质，称为釉浆。釉浆可以通过刷涂、浸泡、喷射等方式，涂在陶瓷器皿的表面，形成一层均匀而细腻的薄膜，称为生釉。生釉经过高温烧结后，就会发生熔融、流动、结晶等物理和化学变化，形成一层坚硬而光滑的玻璃质物质，称为熟釉。熟釉与陶瓷器皿紧密结合，构成了一个完整而美观的整体。
2、陶瓷釉浆是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层，陶瓷釉浆的流动性好与坏，决定了陶瓷釉浆的玻璃化程度，也影响了釉面的光泽度和透明度。一般会在陶瓷釉浆的配方中添加玻化剂、稳定剂和改性剂，玻化剂是指能够降低釉浆的熔点和粘度，促进釉浆的流动和玻璃化，增加釉面的光泽度和透明度的物质，常见的有硅酸钠、硼酸、铅等。稳定剂是指能够提高釉浆的稳定性和耐久性，防止釉浆发生沉淀、结晶或开裂等现象的物质，常见的有氧化铝、氧化锆、氧化钙等。改性剂是指能够改变釉浆的色彩、质感、效果等特征的物质，常见的有氧化铁、氧化钴、氧化铜等。
3、现有的陶瓷釉产品也有添加其他陶瓷类的解胶剂，如腐植酸钠、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠等聚电解质类的陶瓷解胶剂、水玻璃和三聚磷酸钠等无机类的陶瓷解胶剂以及新型聚羧酸系减水剂，虽然上述的解胶剂可以改善陶瓷釉浆料的
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术目的之一在于提供一种陶瓷釉浆用解胶剂，解决上述传统的技术问题。
2、本专利技术目的之二在于提供一种上述陶瓷釉浆用解胶剂的制备方法。
3、本专利技术目的之一采用如下技术方案实现：
4、一种陶瓷釉浆用解胶剂，由如下重量份的组分组成：
5、可溶性硅酸盐10-30份；高分子聚合物分散液5-15份；sio2多孔螯合微球5-20份；水20-30份。
6、进一步地，所述可溶性硅酸盐：高分子聚合物分散液：sio2多孔螯合微球的质量比为(20-25)：(8-10)：(5-15)。
7、进一步地，所述sio2多孔螯合微球为表面带有羧基、巯基和羟基的sio2多孔中空微球。
8、进一步优选地，所述sio2多孔螯合微球由如下制备步骤制成：
9、(1)将氨基硅烷和巯基硅烷混合均匀，滴入含有致孔剂的水中，乳化1-2min，搅拌反应3-7h，离心洗涤，喷雾干燥，得到表面带有氨基、巯基和羟基的sio2多孔中空微球；其中，氨基硅烷和巯基硅烷的质量比为2：(2-3)；含有致孔剂的水中致孔剂的质量百分数为2-4wt％；
10、(2)将上述制得的表面带有氨基、巯基和羟基的sio2多孔中空微球加入含有氰化钾和氢氧化钠的水溶液中，15-25℃搅拌混合0.5-1h，然后滴加甲醛水溶液，使氰化钾反应完全，调节ph为1-2，过滤，干燥，得到表面带有羧基、巯基和羟基的sio2多孔中空微球；其中，含有氰化钾和氢氧化钠的水溶液中氰化钾含量为40-60wt％，氢氧化钠含量为15-30wt％；所述甲醛水溶液中甲醛含量为27-33wt％。
11、进一步地，所述氨基硅烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者两种以上。
12、进一步地，所述巯基硅烷为γ-巯丙基三甲氧基硅烷和/或γ-巯丙基三乙氧基硅烷。
13、进一步地，所述致孔剂为十六烷基三甲基溴化铵(ctab)。
14、进一步地，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钾。
15、进一步地，所述高分子聚合物分散液由质量比1：(1-3)的烯醇改性聚醚与甲基丙烯酸烷基酯组成。
16、进一步优选地，所述高分子聚合物分散液由质量比1：1的烯醇改性聚醚与甲基丙烯酸烷基酯组成。
17、进一步地，所述烯醇改性聚醚为异戊烯醇聚乙二醇单甲醚和/或甲基烯丙醇聚氧乙烯醚。
18、进一步地，所述甲基丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸环戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或者两种以上。
19、进一步地，水均为纯净水。
20、本专利技术目的之二采用如下技术方案实现：
21、一种陶瓷釉浆用解胶剂的制备方法，包括如下制备步骤：
22、s1：将高分子聚合物分散液溶于水中，然后依次加入sio2多孔螯合微球加入搅拌装置中，采用超声震动和搅拌的方式，分散均匀，得到混合物；
23、s2：向混合物中加入可溶性硅酸盐，搅拌均匀，即得陶瓷釉浆用解胶剂。
24、进一步地，在步骤s1中，搅拌速度控制在10r/min-20r/min，搅拌时间为20min-30min，超声震动的震动频率为10khz-20khz，震动时间为10min-20min；在步骤s2中，搅拌速度控制在10r/min-20r/min，搅拌时间10min-20min。
25、本专利技术的陶瓷釉浆用解胶剂按照陶瓷釉坯料的干料量的0.2-0.6％与原料一起进行球磨或者制浆或者成型。
26、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
27、1、本专利技术的陶瓷釉浆用解胶剂通过可溶性硅酸盐、高分子聚合物分散液、sio2多孔螯合微球和水等组分的复配，使体系具有改善浆料的流动性，使其水分含量减少的情况下，粘度适当，流动性好，并且由于高分子聚合物分散液通过高分子聚合物和sio2多孔螯合微球的作用，使解胶剂可有效地粘涂在陶瓷器皿的表面，并可加强解胶剂与陶瓷釉浆的配方中其它物质的相容性，避免各物质之间发生团聚的现象，使陶瓷釉浆在陶瓷器皿的表面形成一层均匀而细腻的薄膜，同时，可溶性硅酸盐、sio2多孔螯合微球等物质均含有硅化物，可以提高陶瓷器皿釉面的玻璃化，增加釉面的光泽度和透明度。
28、2、本专利技术的陶瓷釉浆用解胶剂中sio2多孔螯合微球为表面带有羧基、巯基和羟基的sio2多孔中空微球，在体系的混合中，高分子聚合物分散液中各分子的分子长链可与sio2多孔螯合微球的孔隙可通过分子间作用连接，或者分子长链进入到sio2多孔螯合微球的孔隙内，使各分子长链上串联了多个sio2多孔螯合微球，实现了有机结合，在与陶瓷釉浆的配方中其他物质混合时，使氧化铝、氧化锆、氧化钙等稳定剂、氧化铁、氧化钴、氧化铜等改性剂或者其他金属氧化物可以螯合在sio2多孔螯合微球的孔隙或者表面的羧基、巯基和羟基上，避免各物质之间发生团聚的现象，以达到解胶剂的作用，使体系具有改善浆料的流动性，使其水分含本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，由如下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述可溶性硅酸盐：高分子聚合物分散液：SiO2多孔螯合微球的质量比为(20-25)：(8-10)：(5-15)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述SiO2多孔螯合微球为表面带有羧基、巯基和羟基的SiO2多孔中空微球。
4.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钾。
5.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述高分子聚合物分散液由质量比1：(1-3)的烯醇改性聚醚与甲基丙烯酸烷基酯组成。
6.根据权利要求5所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述高分子聚合物分散液由质量比1：1的烯醇改性聚醚与甲基丙烯酸烷基酯组成。
7.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述烯醇改性聚醚为异戊烯醇聚乙二醇单甲醚和/或甲基烯丙醇聚氧乙烯醚。
8.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述甲基
9.一种如权利要求1-8任一项所述的陶瓷釉浆用解胶剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
10.根据权利要求9所述的陶瓷釉浆用解胶剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，搅拌速度控制在10r/min-20r/min，搅拌时间为20min-30min，超声震动的震动频率为10kHz-20kHz，震动时间为10min-20min；在步骤S2中，搅拌速度控制在10r/min-20r/min，搅拌时间10min-20min。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，由如下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述可溶性硅酸盐：高分子聚合物分散液：sio2多孔螯合微球的质量比为(20-25)：(8-10)：(5-15)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述sio2多孔螯合微球为表面带有羧基、巯基和羟基的sio2多孔中空微球。
4.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述可溶性硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钾。
5.根据权利要求1所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述高分子聚合物分散液由质量比1：(1-3)的烯醇改性聚醚与甲基丙烯酸烷基酯组成。
6.根据权利要求5所述的陶瓷釉浆用解胶剂，其特征在于，所述高分子聚合物分散液由质量比1：1的烯醇改性聚醚与甲基丙烯酸烷基酯组成。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪达，
申请(专利权)人：佛山市山有海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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