一种用污泥制造陶瓷原料的方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种用污泥制造陶瓷原料的方法，该方法包括以下步骤，S1、获取江河污泥、污水污泥和印染污泥，将其按规定比例拼配混合；S2、将拼配后的污泥多重过滤以去杂质，获得污泥原料；S3、检测所述污泥原料是否有毒，如有，则对污泥原料进行除毒处理，如无，该污泥原料待用；S4、将无毒污泥原料除水处理，以去除无毒污泥原料60％～80％的水；S5、将除水后的污泥原料干燥，控制污泥原料的含水率低于5％；S6、将干燥后的污泥原料粉碎，获得陶瓷原料，该用污泥制造陶瓷原料的方法能有效地利用各自污泥制造出性能稳定和无毒的陶瓷原料。毒的陶瓷原料。

【技术实现步骤摘要】
一种用污泥制造陶瓷原料的方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷制造
，具体涉及一种用污泥制造陶瓷原料的方法。

技术介绍

[0002]制造陶瓷的原料会采用黏土作为可塑性原料，但是黏土资源有限，且我国对环境保护的意识越来越强和对环境保护的政策越来越严格，因此，传统挖取黏土制造陶瓷的方式将会阻碍陶瓷工业的发展。目前，也有采用污泥作为制造陶瓷的原料，但是目前由于污泥杂质太多以致污泥在制造陶瓷中的应用仍然有限。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用污泥制造陶瓷原料的方法，该用污泥制造陶瓷原料的方法能有效地利用各种污泥从而制造出性能稳定和无毒的陶瓷原料。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]提供一种用污泥制造陶瓷原料的方法，包括以下步骤，
[0006]S1、获取江河污泥、污水污泥和印染污泥，将其按规定比例拼配混合；
[0007]S2、将拼配后的污泥多重过滤以去杂质，获得污泥原料；
[0008]S3、检测所述污泥原料是否有毒，如有，则对污泥原料进行除毒处理，如无，该污泥原料待用；
[0009]S4、将无毒污泥原料除水处理，以去除无毒污泥原料60％～80％的水；
[0010]S5、将除水后的污泥原料干燥，控制污泥原料的含水率低于5％；
[0011]S6、将干燥后的污泥原料粉碎，获得陶瓷原料。
[0012]在一些实施方式中，所述S1中，江河污泥、污水污泥与印染污泥的拼配比例是1：1：0.1～0.2。
[0013]在一些实施方式中，所述S2中，所述多重过滤包括以下步骤：
[0014]S201、将所述污泥稀释至20％～30％，将其依次通过多个过滤网以去除大件杂质；
[0015]S202、向去除杂质后的污泥投入氯化铝，继续搅拌10min～20min，使得水中产生凝絮；
[0016]S203、将S202处理后的污泥再进行除杂，去除污泥上层的凝絮，获得污泥原料。
[0017]在一些实施方式中，所述S3中，通过检测所述污泥的重金属含量从而判断污泥原料是否有毒，如果重金属在污泥中的含量超过10mg/kg，则污泥原料有毒，需进行除毒处理。
[0018]在一些实施方式中，所述重金属包括铜、镉、汞、铅、铬、镍。
[0019]在一些实施方式中，所述重金属根据BS 5711
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1979标准来检测。
[0020]在一些实施方式中，所述S3中，除毒步骤包括：往污泥中插入阴极板和阳极板，所述阴极板连接电源的负极，所述阳极板连接电源的正极，所述电源加载220V的直流电压，开启电源后，一边搅拌污泥一边除毒，处理20min～30min后，获得除毒后的污泥原料。
[0021]在一些实施方式中，所述阴极板是铜板，所述阳极板是PbO2/Ti电极板。
[0022]在一些实施方式中，所述S4中，通过压榨污泥原料以去除污泥原料中的水。
[0023]在一些实施方式中，所述S5中，通过烘干或太阳晒的方式干燥污泥原料
[0024]本专利技术一种用污泥制造陶瓷原料的方法的有益效果：
[0025](1)本专利技术采用江河污泥、污水污泥和印染污泥作为原料，能有效地减少陶瓷制造过程中对黏土的依赖，并且能将污泥充分利用，解决了污泥排放的问题。
[0026](2)本专利技术将江河污泥、污水污泥和印染污泥按照规定比例拼配起来，保持了各批陶瓷原料的性能稳定性，避免因污泥来源不同而导致陶瓷原料性能不稳定，影响陶瓷产品质量的稳定性。
[0027](3)本专利技术将污泥依次经过了除杂、脱毒处理，保证了陶瓷原料细腻度以及保证了陶瓷原料的安全性，从而符合作为陶瓷原料的标准。
[0028](4)本专利技术通过压榨和干燥的方式能有效地去除污泥中的水分，使得污泥能成型粉末原料，便于后续制造成黏土。
具体实施方式
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0030]实施例1
[0031]本实施例公开的用污泥制造陶瓷原料的方法，包括以下步骤，
[0032]S1、获取江河污泥、污水污泥和印染污泥，将其按规定比例拼配混合；
[0033]S2、将拼配后的污泥多重过滤以去杂质，获得污泥原料；
[0034]S3、检测所述污泥原料是否有毒，如有，则对污泥原料进行除毒处理，如无，该污泥原料待用；
[0035]S4、将无毒污泥原料除水处理，以去除无毒污泥原料60％的水；
[0036]S5、将除水后的污泥原料干燥，控制污泥原料的含水率低于5％；
[0037]S6、将干燥后的污泥原料粉碎，获得陶瓷原料。
[0038]上述步骤的作用和优点：采用江河污泥、污水污泥和印染污泥作为原料，能有效地减少陶瓷制造过程中对黏土的依赖，并且能将污泥充分利用，解决了污泥排放的问题；将江河污泥、污水污泥和印染污泥按照规定比例拼配起来，保持了各批陶瓷原料的性能稳定性，避免因污泥来源不同而导致陶瓷原料性能不稳定，影响陶瓷产品质量的稳定性；将污泥依次经过了除杂、脱毒处理，保证了陶瓷原料细腻度以及保证了陶瓷原料的安全性，从而符合作为陶瓷原料的标准。并且，通过压榨和干燥的方式能有效地去除污泥中的水分，使得污泥能成型粉末原料，便于后续制造成黏土。
[0039]本实施例中，所述S1中，江河污泥、污水污泥与印染污泥的拼配比例是1：1：0.1。
[0040]本实施例中，所述S2中，所述多重过滤包括以下步骤：
[0041]S201、将所述污泥稀释至20％，将其过滤网去除大件杂质；
[0042]S202、向去除杂质后的污泥投入氯化铝，继续搅拌10min，使得水中产生凝絮；
[0043]S203、将S202处理后的污泥再进行除杂，去除污泥上层的凝絮，获得污泥原料。
[0044]多重过滤步骤的作用和优点：稀释后的污泥更容易通过滤孔，从而提高除杂效率；氯化铝是陶瓷中常用的添加剂，此处将用作凝絮剂，能进一步地去除污泥中的物质，提高了
污泥的质量，并且氯化铝不影响陶瓷原料的作用；凝絮的重量比污泥轻，其会在污泥上方，通过去除污泥上层的凝絮，能有效地除去凝絮物。
[0045]本实施例中，所述S3中，通过检测所述污泥的重金属含量从而判断污泥原料是否有毒，如果重金属在污泥中的含量超过10mg/kg，则污泥原料有毒，需进行除毒处理。
[0046]本实施例中，所述重金属包括铜、镉、汞、铅、铬、镍。
[0047]本实施例中，所述重金属根据BS 5711
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1979标准来检测。实际应用中还能通过其他方式来检测污泥中的重金属含量。
[0048]本实施例中，所述S3中，除毒步骤包括：往污泥中插入阴极板和阳极板，所述阴极板连接电源的负极，所述阳极板连接电源的正极，所述电源加载220V的直流电压，开启电源后，一边搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用污泥制造陶瓷原料的方法，其特征是：包括以下步骤，S1、获取江河污泥、污水污泥和印染污泥，将其按规定比例拼配混合；S2、将拼配后的污泥多重过滤以去杂质，获得污泥原料；S3、检测所述污泥原料是否有毒，如有，则对污泥原料进行除毒处理，如无，该污泥原料待用；S4、将无毒污泥原料除水处理，以去除无毒污泥原料60％～80％的水；S5、将除水后的污泥原料干燥，控制污泥原料的含水率低于5％；S6、将干燥后的污泥原料粉碎，获得陶瓷原料。2.根据权利要求1所述的用污泥制造陶瓷原料的方法，其特征是：所述S1中，江河污泥、污水污泥与印染污泥的拼配比例是1：1：0.1～0.2。3.根据权利要求1所述的用污泥制造陶瓷原料的方法，其特征是：所述S2中，所述多重过滤包括以下步骤：S201、将所述污泥稀释至20％～30％，将其依次通过多个过滤网以去除大件杂质；S202、向去除杂质后的污泥投入氯化铝，继续搅拌10min～20min，使得水中产生凝絮；S203、将S202处理后的污泥再进行除杂，去除污泥上层的凝絮，获得污泥原料。4.根据权利要求1所述的用污泥制造陶瓷原料的方法，其特征是：所述S3中，通过检测所述污泥的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪达，
申请(专利权)人：佛山市山有海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：