涂胶贴合机制造技术

一种涂胶贴合机，是于一机台设置有：一翻转载台，台面设置有数个第一吸着孔，而将待贴合的第一贴合件吸着定位，且借由一翻转动力源于台面朝上与台面朝下两位置翻转；一贴合载台，台面设置有数个第二吸着孔，而对应设置于该翻转载台台面朝下的位置，用以将待贴合的第二贴合件吸着定位，并以一垂直向的寸动动力源让该贴合载台缓步顶升；一涂胶装置，设置于该翻转载台与贴合载台的上方，并以一包括横向、纵向及垂直向的移载机构，搭载着至少一涂胶器，借该涂胶器于第一贴合件的表面涂贴合树脂。本实用新型专利技术具有让贴合树脂层不会产生气泡的功效，且具有精准掌控贴合树脂层厚度的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂胶贴合机，尤其涉及一种将第二贴合件相对于第一贴合件缓步顶升，让涂覆于第一贴合件表面的贴合树脂逐渐均匀分布，且精准掌控贴合树脂层厚 度的涂胶贴合机。
技术介绍
如图1所示的现有液晶显示装置，是将窗口面板11或触控面板设置于液晶显示模 组12上方，且在窗口面板11与液晶显示模组12之间，借由设置缓冲结构13而形成有空气 间隙14，以保护液晶显示模组12在外界冲击的作用下不被损坏；但由于液晶显示模组12、 空气间隙14与窗口面板11的材料折射率不同，因此阳光或背光会出现部分反射，引起光散 射，使图像亮度和对比度下降；而且，为了缓和外部冲击，空气间隙需要达到lmm左右。 其次，如图2所示，索尼化工和信息产品公司(Sony Chemical&Information Device Corporation)开发出了可填充于窗口面板11与液晶显示模组12之间的光学弹性 树脂(SVR， Super View Resin， 15)，而在提高可视性的基础上，减小机身厚度，减轻液晶显 示模组12所受的冲击；然而，根据该公司的调查结果显示，空气间隙14接口的反射，阳光 和背光会有12%的损失，而使用光学弹性树脂15的损失仅为4%，且填充厚度仅需0. lmm， 并可以作为缓冲材料，缓和外部的冲击作用；不过，由于该光学弹性树脂15从涂胶到固化 贴合的成型过程中，不能让空气进入其内部(会产生气泡)，且其填充厚度也必须精准地掌 握。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种涂胶贴合机，具有让贴合树脂层不会产生气泡的功效，且具有精准掌控贴合树脂层 厚度的优点。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种涂胶贴合机，其特征在于，是于一机台设置有一翻转载台，台面设置有数个 第一吸着孔，而将待贴合的第一贴合件吸着定位，且借由一翻转动力源于台面朝上与台面 朝下两位置翻转；一贴合载台，台面设置有数个第二吸着孔，而对应设置于该翻转载台台面 朝下的位置，用以将待贴合的第二贴合件吸着定位，并以一垂直向的寸动动力源让该贴合 载台缓步顶升；一涂胶装置，设置于该翻转载台与贴合载台的上方，并以一包括横向、纵向 及垂直向的移载机构，搭载着至少一涂胶器，借该涂胶器于第一贴合件的表面涂贴合树脂。 前述的涂胶贴合机，其中贴合载台借一包括横向、纵向及转向等三向的对位机构 接受对位基准影像，而令第二贴合件相对于第一贴合件对位；另进一步于该移载机构增设 至少一摄影机，向该对位机构提供所需的对位基准影像。 前述的涂胶贴合机，其中进一步于该移载机构增设一量测器，而该量测器为激光 量测器或探针量测器。 前述的涂胶贴合机，其中进一步于所述移载机构增设有紫外线照射器。 前述的涂胶贴合机，其中寸动动力源为步进马达，该摄影机为电荷耦合组件(CCD,Charge-coupled Device)。 前述的涂胶贴合机，其中贴合树脂为光学弹性树脂(SVR， Super ViewResin)。 本技术的有益效果是，具有让贴合树脂层不会产生气泡的功效，且具有精准掌控贴合树脂层厚度的优点。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有液晶显示装置的结构示意图。图2是新型态液晶显示装置的结构示意图。图3是本技术的立体组合结构示意图。图4是本技术翻转载台与贴合载台的结构立体示意图。图5是本技术翻转载台与贴合载台的结构主视图。图6是本技术涂胶装置的结构立体示意图。图中标号说明11窗口面板12显示模组13缓冲结构14空气间隙15光学弹性树脂20机台30翻转载台31第一吸着孔32翻转动力源40贴合载台41第二吸着孔42对位机构43寸动动力源50涂胶装置51移载机构52涂胶器53摄影机54紫外线照射器具体实施方式首先，请参阅图3 图6所示，本技术是于一机台20设置有 —翻转载台30，台面设置有数个第一吸着孔31，而将待贴合的第一贴合件(如窗口面板)吸着定位，且借由一翻转动力源32于台面朝上与台面朝下两位置翻转；4 —贴合载台40，台面设置有数个第二吸着孔41，而对应设置于该翻转载台30台面朝下的位置，用以将待贴合的第二贴合件(如显示模组)吸着定位，且借一包括横向、纵向及转向等三向的对位机构42接受对位基准影像，而令第二贴合件相对于第一贴合件对位，并以一垂直向的寸动动力源(如步进马达，43)让该贴合载台40缓步顶升； —涂胶装置50，设置于该翻转载台30与贴合载台40的上方，并以一包括横向、纵向及垂直向的移载机构51，搭载着至少一涂胶器52，而借该涂胶器52于第一贴合件的表面涂贴合树脂。 此外，进一步于该移载机构51增设至少一摄影机(如电荷耦合元件(CCD， Charge-coupled Device, 53)与一量测器(图中未示)，分别用以提供该对位机构42所需 的对位基准影像与量测待贴合件的厚度，而该量测器为激光量测器或探针量测器；另，进一 步于该移载机构51增设有紫外线照射器54，用以让贴合树脂层固化定型。 基于上述结构，本技术的操作过程，是以翻转载台30与贴合载台40，分别将 待贴合的第一贴合件与第二贴合件吸着定位，而借该涂胶器52于第一贴合件的表面涂贴 合树脂，且将该摄影机53所摄取的对位基准影像提供给该对位机构42，于涂胶的过程同步 令第二贴合件相对于第一贴合件对位，该量测器则进行第一贴合件厚度的量测，补偿第一 贴合件的厚度公差。 接着，当第一贴合件的表面完成涂胶后，第二贴合件亦相对于第一贴合件完成对位的工作，该翻转载台30遂将第一贴合件翻转至第二贴合件的正上方；承载着第二贴合件的贴合载台40，则借由垂直向的寸动动力源43让第二贴合件缓步顶升，于第二贴合件缓步顶升的过程中，将涂覆于第一贴合件表面的贴合树脂，逐渐均匀分布于第一贴合件与第二贴合件之间；而第二贴合件的顶升高度，则可根据该量测器的量测数据进行调整，以形成预定厚度的贴合树脂层；最后，由该紫外线照射器54让贴合树脂层固化定型。 故，本技术以寸动动力源43将第二贴合件缓步顶升，让涂覆于第一贴合件表面的贴合树脂逐渐均匀分布，亦即把涂胶图样内部的空气逐渐向外赶，而具有让贴合树脂层不会产生气泡的功效；另，该量测器进行贴合件厚度的量测，可让第二贴合件的顶升高度有所依据，则具有精准掌握贴合树脂层厚度的功效。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。 综上所述，本技术在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展 所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有 关新型专利要件的规定，故依法提起申请。权利要求一种涂胶贴合机，其特征在于，是于一机台设置有一翻转载台，台面设置有数个第一吸着孔，而将待贴合的第一贴合件吸着定位，且借由一翻转动力源于台面朝上与台面朝下两位置翻转；一贴合载台，台面设置有数个第二吸着孔，而对应设置于该翻转载台台面朝下的位置，用以将待贴合的第二贴合件吸着定位，并以一垂直向的寸动动力源让该贴合载台缓步顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂胶贴合机，其特征在于，是于一机台设置有：一翻转载台，台面设置有数个第一吸着孔，而将待贴合的第一贴合件吸着定位，且借由一翻转动力源于台面朝上与台面朝下两位置翻转；一贴合载台，台面设置有数个第二吸着孔，而对应设置于该翻转载台台面朝下的位置，用以将待贴合的第二贴合件吸着定位，并以一垂直向的寸动动力源让该贴合载台缓步顶升；一涂胶装置，设置于该翻转载台与贴合载台的上方，并以一包括横向、纵向及垂直向的移载机构，搭载着至少一涂胶器，借该涂胶器于第一贴合件的表面涂贴合树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡声鸿，黄德松，廖秉丰，廖运裕，
申请(专利权)人：易发精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]