【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋流器内衬，具体为一种旋流器内衬结构。
技术介绍
1、流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。
2、由于旋流器内壁受到矿浆的冲刷，会导致其内壁磨损严重，为了解决这个问题，一般采用在旋流器内壁设置钢衬板，但在长时间使用后钢衬板依旧会损坏，但现有的钢衬板多为一体焊接安装造成后期维护检修不便，因而需要对内衬进行完善。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋流器内衬结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋流器内衬结构，包括固定架一、旋流器本体和固定架二，
3、所述旋流器本体的内壁焊接有安装架，且安装架内滑动套接有内衬板一和内衬板二；
4、所述旋流器本体的外表面一端焊接有固定架一，且旋流器本体背离固定架一的一端焊接有固定架二；
5、所述固定架一的侧端面安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上设置有丝杆一，且丝杆一上通过螺纹安装有连接架一；
6、所述固定架二的侧端面安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上设置有丝杆二，且丝杆二上通过螺纹安装有连接架二。
7、优选的，所述连接架一的侧端面焊接有限位杆一，限位杆一内套接有限位杆二，且限位杆二背离限位杆一的一端焊接在固定架一上。通过限位杆一内套接有限位杆二，使连接架一通过限位杆一和限位
8、优选的，所述连接架一的内壁焊接有限位架一，且限位架一滑动套接在内衬板二内。通过限位架一滑动套接在内衬板二内，从而可将安装后的内衬板二进行限位。
9、优选的，所述连接架二的侧端面焊接有连接杆二，连接杆二内套接有连接杆一，且连接杆一背离连接杆二的一端焊接在固定架二上。通过连接杆二内套接有连接杆一，使连接架二通过连接杆二和连接杆一与固定架二进行连接，从而对连接架二进行安装和限位。
10、优选的，所述连接架二的内壁焊接有限位架二，且限位架二滑动套接在内衬板一内。通过限位架二滑动套接在内衬板一内，使安装后的内衬板一可进行限位。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术通过设置内衬板一和内衬板二，人员在对旋流器本体进行使用时，人员可将内衬板一和内衬板二均滑动套接在旋流器本体内的安装架中，安装后通过限位架二滑动套接在内衬板一内，使安装后的内衬板一可进行限位，且通过限位架一滑动套接在内衬板二内，从而可将安装后的内衬板二进行限位，从而满足内衬板一和内衬板二的安装和限位，从而对旋流器本体的内壁进行防护。
13、2、本技术通过设置驱动电机一和连接架二，人员在对旋流器本体进行使用时，对内衬板一和内衬板二后需要进行维护和检修时，使人员在对连接架二和连接架一进行安装和限位后，人员可打开驱动电机一和驱动电机二带动丝杆一和丝杆二进行转动，根据丝杆一和丝杆二的转动方向可带动限位架一和限位架二左右移动，从而可对内衬板一和内衬板二进行夹持或松开夹持，在松开夹持后人员可对内衬板一和内衬板二进行抽拉取出，从而满足后期进行和更换。
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1.一种旋流器内衬结构，包括固定架一(8)、旋流器本体(10)和固定架二(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种旋流器内衬结构，其特征在于：所述连接架一(4)的侧端面焊接有限位杆一(5)，限位杆一(5)内套接有限位杆二(7)，且限位杆二(7)背离限位杆一(5)的一端焊接在固定架一(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种旋流器内衬结构，其特征在于：所述连接架一(4)的内壁焊接有限位架一(9)，且限位架一(9)滑动套接在内衬板二(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种旋流器内衬结构，其特征在于：所述连接架二(16)的侧端面焊接有连接杆二(15)，连接杆二(15)内套接有连接杆一(13)，且连接杆一(13)背离连接杆二(15)的一端焊接在固定架二(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种旋流器内衬结构，其特征在于：所述连接架二(16)的内壁焊接有限位架二(11)，且限位架二(11)滑动套接在内衬板一(1)内。
【技术特征摘要】
1.一种旋流器内衬结构，包括固定架一(8)、旋流器本体(10)和固定架二(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种旋流器内衬结构，其特征在于：所述连接架一(4)的侧端面焊接有限位杆一(5)，限位杆一(5)内套接有限位杆二(7)，且限位杆二(7)背离限位杆一(5)的一端焊接在固定架一(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种旋流器内衬结构，其特征在于：所述连接架一(4)的内壁焊接有限位架一(9)，且限位架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，杨林东，刘善华，
申请(专利权)人：山东中晟科工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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