【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道内衬，具体为一种高耐磨性管道内衬结构。
技术介绍
1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
2、管道在进行使用可采用内衬对内壁进行增强用以进行耐磨使用，但现有的内衬多为贴合和焊接在管道内壁上，在内衬受损的情况下需要进行整体更换维护，造成人员操作强度较大，因而需要对内衬进行完善。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高耐磨性管道内衬结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨性管道内衬结构，包括管道本体、内衬本体和限位架，
3、所述管道本体的内壁焊接有安装件，且管道本体内滑动套接有内衬本体；
4、所述管道本体的外表面设置有安装架一和安装架二，所述安装架一上焊接有连接块一，且安装架二上焊接有连接块二；
5、所述限位架的内壁焊接有固定件；
6、所述限位架上焊接有限位杆二。
7、优选的，所述内衬本体的两端均焊接有限位块，且限位块滑动套接在安装件内。通过限位块滑动套接在安装件内，从而将内衬本体安装在安装件内。
8、优选的，所述连接块二内通过螺纹安装有螺栓，且螺栓通过螺纹安装在连接块一内。通过螺栓可将连接块二和连接块一进行连接。
9、优选的，所述固定件滑动套接在管道本体内，且固定件套接在内衬本体内。通过固定件套接在内衬本体内，使内衬本体在安装后可通过固定件进行限位防止偏移
10、优选的，所述限位杆二内滑动套接有限位杆一，且限位杆一背离限位杆二的一端焊接在安装架一和安装架二内。通过限位杆二内滑动套接有限位杆一，使限位架可通过限位杆二和限位杆一与安装架一和安装架二进行连接。
11、优选的，所述安装架一和安装架二内均通过螺纹安装有螺杆，且螺杆对限位架进行限位。通过转动螺杆在安装架一和安装架二内螺旋移动时，使螺杆可对限位架进行挤压和限位。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过设置内衬本体，人员在对管道本体进行使用时，通过限位块滑动套接在安装件内，从而将内衬本体安装在安装件内，安装后限位架可通过限位杆二和限位杆一与安装架一和安装架二进行连接，从而使转动螺杆在安装架一和安装架二内螺旋移动时，使螺杆可对限位架进行挤压和限位，使固定件可套接在内衬本体内进行限位，从而可对内衬本体进行安装，安装后可将管道本体通过内衬本体进行耐磨处理，满足后期使用和操作。
14、2、本技术通过设置安装架一和安装架二，人员在对管道本体进行使用后，人员可反转螺杆松开对限位架的挤压限位，从而使限位架上的固定件从内衬本体内进行取出，取出后人员可对内衬本体进行更换和维护，防止一体安装影响后期检修和更换。
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1.一种高耐磨性管道内衬结构，包括管道本体(1)、内衬本体(2)和限位架(11)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述内衬本体(2)的两端均焊接有限位块(4)，且限位块(4)滑动套接在安装件(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述连接块二(7)内通过螺纹安装有螺栓(8)，且螺栓(8)通过螺纹安装在连接块一(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述固定件(13)滑动套接在管道本体(1)内，且固定件(13)套接在内衬本体(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述限位杆二(14)内滑动套接有限位杆一(10)，且限位杆一(10)背离限位杆二(14)的一端焊接在安装架一(5)和安装架二(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述安装架一(5)和安装架二(9)内均通过螺纹安装有螺杆(12)，且螺杆(12)对限位架(11)进行限位。
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性管道内衬结构，包括管道本体(1)、内衬本体(2)和限位架(11)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述内衬本体(2)的两端均焊接有限位块(4)，且限位块(4)滑动套接在安装件(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述连接块二(7)内通过螺纹安装有螺栓(8)，且螺栓(8)通过螺纹安装在连接块一(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，杨林东，刘善华，
申请(专利权)人：山东中晟科工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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