一种防厚壁管构件偏移的焊接装置制造方法及图纸

本技术公开了一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧设置有限位机构，所述限位机构一端的外侧套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧安装有连接皮带，所述连接皮带的一侧安装有联动皮带轮。本技术通过启动伺服电机在螺纹杆的配合下带动主动皮带轮做旋转运动，且在连接皮带与联动皮带轮的作用下带动连接杆做同步的旋转运动，从而带动一组螺纹块与滑动块做相对的水平运动，继而带动限位块做同步的相对水平运动，直至限位块与厚壁管相互贴合后，从而对厚壁管进行限位固定，通过上述操作从而防止在焊接时厚壁管出现偏移、晃动的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备，特别涉及一种防厚壁管构件偏移的焊接装置。

技术介绍

1、厚壁管也称厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等，在使用时，需要将两件较短的厚壁管通过焊接装置拼接在一起，从而延长厚壁管的长度，以便于后续使用；

2、在公开号为cn112958994a的一种大口径厚壁钢管焊接设备中，针对现有大口径厚壁螺旋焊管采用一次焊接成型，修补较为困难的不足，本专利技术采用如下技术方案：一种大口径厚壁钢管焊接设备，所述焊接设备包括：定位预焊接装置，所述定位预焊接装置对钢管进行预焊接；测径装置，所述测径装置测量钢管的直径和椭圆度；精确焊接装置，所述精确焊接装置对钢管进行性能焊接；沿钢管行进方向，所述精确焊接装置位于定位预焊接装置的后方，本专利技术的大口径厚壁钢管焊接设备：采用二次焊接方式，在定位预焊接后进行测径，便于在不合格时进行修补；定位预焊接具有预热作用，减少钢管温升速度和温升量，提升焊接质量，保证钢管性能，上述现有的技术在使用时存在以下缺陷：上述现有的技术在使用时，是直接对厚壁管进行焊接，不便于对焊接的厚壁管进行限位固定，从而使得在焊接时容易受到外界因素的影响，导致厚壁管出现偏移晃动，继而影响焊接的质量，降低了焊接的效率，且上述现有的技术在使用时只能沿着固定的方向进行焊接，在需要对厚壁管进行环绕焊接时，不便于对厚壁管的不同位置进行焊接，从而影响工作效率。

技术实现思路</p>

1、本技术的目的在于提供一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接装置在焊接时厚壁管容易出现偏移的现象，且不便于对厚壁管不同位置进行焊接的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧设置有限位机构，所述限位机构一端的外侧套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧安装有连接皮带，所述连接皮带的一侧安装有联动皮带轮，且联动皮带轮的内部套接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有滑动块，所述滑动块与限位机构的顶端均安装有限位块，所述工作台的内部设置有旋转机构，且旋转机构的一侧安装有主动辊，所述旋转机构的另一侧安装有从动辊，所述主动辊与从动辊的外侧均设置有限位槽，且限位槽设置于工作台的顶端，所述工作台的一侧安装有安装板，且安装板的顶端设置有电磁导轨，所述安装板的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有调节电机，所述调节电机的底端安装有调节轴，且调节轴一端的外侧套接有调节块，所述支撑板的一侧安装有横板，所述横板的一端安装有焊机，所述工作台顶端的两侧均设置有导向槽。

3、使用本技术方案的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置时，在使用时，通过设置有限位机构在主动皮带轮和连接皮带与限位块的配合下可以对焊接的厚壁管进行限位固定，防止其在焊接时出现偏移的现象，且通过设置有旋转机构在限位槽的配合下可以带动焊接的厚壁管进行旋转，从而便于厚壁管的对不同的位置进行焊接

4、优选的，所述限位机构包括螺纹杆，且螺纹杆设置于伺服电机的一端，所述螺纹杆的内部套接有螺纹块，且螺纹块的顶端设置有支撑块。

5、优选的，所述螺纹块设置有两个，两个所述螺纹块呈对称分布。

6、优选的，所述旋转机构包括旋转电机，且旋转电机设置于工作台的内部，所述旋转电机的一侧安装有连接轴，所述连接轴的外侧套接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合有联动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。

7、优选的，所述联动齿轮与从动齿轮均与主动齿轮呈啮合连接，所述联动齿轮与从动齿轮的大小形状相同、运动方向一致。

8、优选的，所述限位块设置有两组，两组所述限位块呈对称分布。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防厚壁管构件偏移的焊接装置不仅在使用时可以防止厚壁管出现偏移的现象，而且还便于对厚壁管不同位置进行焊接；

10、通过启动伺服电机在螺纹杆的配合下带动主动皮带轮做旋转运动，且在连接皮带与联动皮带轮的作用下带动连接杆做同步的旋转运动，从而带动一组螺纹块与滑动块做相对的水平运动，继而带动限位块做同步的相对水平运动，直至限位块与厚壁管相互贴合后，从而对厚壁管进行限位固定，通过上述操作从而防止在焊接时厚壁管出现偏移、晃动的现象，从而提高焊接的质量，继而提高焊接的效率；

11、通过启动旋转电机在连接轴的配合下带动主动齿轮做旋转运动，从而带动联动齿轮与从动齿轮做同步的旋转运动，继而带动主动辊与从动辊做同步的旋转运动，使得厚壁管进行同步的旋转运动，通过上述操作便于工作人员对厚壁管的不同位置进行焊接，从而提高装置的灵活性，以便面对不同的使用情况。

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【技术保护点】

1.一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的一侧设置有限位机构（3），所述限位机构（3）一端的外侧套接有主动皮带轮（18），所述主动皮带轮（18）的外侧安装有连接皮带（17），所述连接皮带（17）的一侧安装有联动皮带轮（14），且联动皮带轮（14）的内部套接有连接杆（15），所述连接杆（15）的外侧套接有滑动块（22），所述滑动块（22）与限位机构（3）的顶端均安装有限位块（20），所述工作台（1）的内部设置有旋转机构（21），且旋转机构（21）的一侧安装有主动辊（4），所述旋转机构（21）的另一侧安装有从动辊（5），所述主动辊（4）与从动辊（5）的外侧均设置有限位槽（16），且限位槽（16）设置于工作台（1）的顶端，所述工作台（1）的一侧安装有安装板（6），且安装板（6）的顶端设置有电磁导轨（13），所述安装板（6）的顶端安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端安装有调节电机（10），所述调节电机（10）的底端安装有调节轴（8），且调节轴（8）一端的外侧套接有调节块（9），所述支撑板（7）的一侧安装有横板（11），所述横板（11）的一端安装有焊机（12），所述工作台（1）顶端的两侧均设置有导向槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括螺纹杆（302），且螺纹杆（302）设置于伺服电机（2）的一端，所述螺纹杆（302）的内部套接有螺纹块（301），且螺纹块（301）的顶端设置有支撑块（303）。

3.根据权利要求2所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述螺纹块（301）设置有两个，两个所述螺纹块（301）呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述旋转机构（21）包括旋转电机（2101），且旋转电机（2101）设置于工作台（1）的内部，所述旋转电机（2101）的一侧安装有连接轴（2104），所述连接轴（2104）的外侧套接有主动齿轮（2102），且主动齿轮（2102）的一侧啮合有联动齿轮（2103），所述主动齿轮（2102）的一侧啮合有从动齿轮（2105）。

5.根据权利要求4所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述联动齿轮（2103）与从动齿轮（2105）均与主动齿轮（2102）呈啮合连接，所述联动齿轮（2103）与从动齿轮（2105）的大小形状相同、运动方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，其特征在于：所述限位块（20）设置有两组，两组所述限位块（20）呈对称分布。

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【技术特征摘要】

1.一种防厚壁管构件偏移的焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的一侧设置有限位机构（3），所述限位机构（3）一端的外侧套接有主动皮带轮（18），所述主动皮带轮（18）的外侧安装有连接皮带（17），所述连接皮带（17）的一侧安装有联动皮带轮（14），且联动皮带轮（14）的内部套接有连接杆（15），所述连接杆（15）的外侧套接有滑动块（22），所述滑动块（22）与限位机构（3）的顶端均安装有限位块（20），所述工作台（1）的内部设置有旋转机构（21），且旋转机构（21）的一侧安装有主动辊（4），所述旋转机构（21）的另一侧安装有从动辊（5），所述主动辊（4）与从动辊（5）的外侧均设置有限位槽（16），且限位槽（16）设置于工作台（1）的顶端，所述工作台（1）的一侧安装有安装板（6），且安装板（6）的顶端设置有电磁导轨（13），所述安装板（6）的顶端安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端安装有调节电机（10），所述调节电机（10）的底端安装有调节轴（8），且调节轴（8）一端的外侧套接有调节块（9），所述支撑板（7）的一侧安装有横板（11），所述横板（11）的一端安装有焊机（12），所述工作台（1）顶端的两侧均设置有导向槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防厚壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪涛，周琮辉，郑斌，余军伟，赵开柱，沈建峰，
申请(专利权)人：浙江江能建设有限公司，
类型：新型
国别省市：