System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆及其制备方法技术_技高网

一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆及其制备方法技术

技术编号:41239701 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:52
本发明专利技术公开了电力电缆制备技术领域的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆及其制备方法,通过在电力电缆外阻燃防护层中引入复合阻燃剂和复合介孔材料,提高了电力电缆的阻燃性、耐腐蚀性、抑烟性,同时力学性能并没有下降,复合阻燃剂和复合介孔材料在电力电缆中的分散性好、相容性高;复合阻燃剂具有氮磷硼协效阻燃作用,受热后释放不燃气体、水、金属氧化物和含磷硫自由基,燃烧后迅速成炭,马来酰亚胺结构受热发生自交联,减少熔滴风险;复合介孔材料掺杂氮、镁,提高了电力电缆的热稳定性、阻燃性、耐腐蚀性,负载的钴酞菁结构稳定,能防止介孔的崩塌,还能促进电力电缆成炭、促进复合阻燃剂自交联,介孔结构能够吸附可燃气体,提高抑烟效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力电缆制备,尤其涉及一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆及其制备方法


技术介绍

1、随着科技的不断进步,电力行业得到了空前的发展,而电力电缆作为传输电能的关键工具,对日常生活和经济发展具有不可替代的作用。用于电线电缆生产的材料大多是有机聚合物,包括pvc、pe、pp、tpu、eva等,这些材料虽然在一定程度上满足了电力行业的生产需求,但也存在一些缺陷:例如pvc材料在燃烧过程中会产生大量的烟雾和有毒的卤化氢气体,这不仅对火灾中逃生人员和救援人员的生命安全构成威胁,还会对环境造成严重污染;pe和pp材料在光照或高能射线辐照后容易变脆或发生应力开裂,导致其耐候性和耐腐蚀性较差,这使得电线电缆在长时间使用或特定环境下容易出现问题;tpu材料具有耐磨、耐侯性好、加工简单的优点,但相较其他材料更易燃;eva成本较高,常与其他材料复合共混作为电缆材料,而这种复合材料在燃烧时会产生大量熔融液滴,容易引燃电缆附近的可燃物,成炭率相对较低,增加了火灾的风险和危害。因此,对于电力电缆进行改进,开发出高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,十分必要。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆及其制备方法。为了解决需要的电力电缆阻燃性、耐腐蚀性、抗熔滴性、成炭性的缺陷,本专利技术制备了一种含有复合阻燃剂和复合介孔材料的高阻燃、耐腐蚀的电力电缆。

2、为了实现上述目的,采用了如下技术方案:本专利技术提供了一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,所述高阻燃、耐腐蚀的电力电缆包括铜芯导线,所述铜芯导线外部包覆有绝缘层,所述绝缘层外部包覆有屏蔽层,所述屏蔽层外部包覆有填充层,所述铜芯导线、绝缘层、屏蔽层在填充层中设有平行的三组,所述填充层外部包覆有内护层,所述内护层外部包覆有铠装层,所述铠装层外部包覆有外阻燃防护层。

3、进一步地,所述外阻燃防护层包括如下重量份的组分:pp 50-60份、tpu 20-30份、eva 15-25份、高密度pe 10-15份、复合阻燃剂8-10份、复合介孔材料8-15份。

4、进一步地,所述复合阻燃剂通过以下步骤制备:

5、(1)将六羟甲基三聚氰胺溶解在thf中得到0.2-0.4mol/l的溶液,再加入4-硝基苯二氯化磷,反应2-4h,再加入3mol/l亚硝酸钠溶液,加入1mol/l稀硫酸调整溶液ph至3-5,继续反应1-2h,得到溶液a;

6、(2)将3-马来酰亚胺苯基硼酸溶解在乙醇中得到0.5-1.0mol/l的溶液,加入到所述溶液a中,80-110℃反应2-5h,反应结束,得到溶液b;

7、(3)将氯化镁和硝酸铝溶解在去离子水中得到总浓度为3.5-5mol/l的溶液c,将氢氧化钠和碳酸钠溶解在去离子水中得到总浓度为3.2-4.5mol/l的溶液d,将所述溶液c和溶液d加入到溶液b中,反应1-2h,用1mol/l稀硫酸调整溶液至中性,浓缩至四分之一体积,过滤,固体用热水洗涤,100-120℃干燥12-24h,得到所述复合阻燃剂。

8、进一步地,所述步骤(1)和步骤(2)的反应方程式如下:

9、

10、进一步地,所述复合阻燃剂包括如下重量份的组分:六羟甲基三聚氰胺10-15份、4-硝基苯二氯化磷15-25份、亚硝酸钠溶液5-12份、3-马来酰亚胺苯基硼酸8-15份、氯化镁8-12份、硝酸铝4-6份、氢氧化钠3-5份、碳酸钠0.5-1.2份。

11、进一步地,所述复合介孔材料通过以下步骤制备:

12、a.将10%氨水溶液、15%氯化镁溶液、乙醇混合均匀,加入沸石粉,再加入十四烷基三甲基溴化铵,20-30℃反应10-12h,缓慢滴加四甲氧基硅酸酯,然后转移至高压釜中,150℃晶化24-36h,晶化结束,过滤,固体用去离子水洗涤,80-100℃干燥12-24h,得到氮镁掺杂沸石材料;

13、b.将所述氮镁掺杂沸石材料加入到0.01-0.06mol/l的钴酞菁的dmf溶液中,搅拌12-24h,反应结束,过滤,固体用dmf洗涤,60-80℃干燥12-24h,在氮气氛围下550-650℃煅烧2h,用去离子水洗涤,80-100℃干燥12-24h,得到所述复合介孔材料。

14、进一步地,所述复合介孔材料包括如下重量份的组分:10%氨水溶液10-20份、15%氯化镁溶液20-25份、乙醇40-60份、沸石粉8-10份、十四烷基三甲基溴化铵10-20份、四甲氧基硅酸酯15-25份、钴酞菁的dmf溶液50-60份。

15、进一步地,所述铜芯导线由10根铜丝绞合得到;所述绝缘层为交联聚乙烯;所述屏蔽层为镀锌铜带/聚四氟乙烯复合带;所述填充层为玻璃纤维绳;所述内护层为pvc;所述铠装层为钢带。

16、进一步地,所述的高阻燃、耐腐蚀的电力电缆的制备方法包括如下步骤:将所述铜丝绞合形成铜芯导线,将所述绝缘层挤出包裹在铜芯导线外部,再在所述绝缘层外部编织屏蔽层,将三组所述铜芯导线、绝缘层、屏蔽层平行设置,将所述填充层填充在屏蔽层外部,将所述内护层包覆在填充层外部,在所述内护层外部编织钢带得到铠装层,将所述外阻燃防护层除复合介孔材料以外原料加入混炼机中,于180-200℃混炼30-40min,然后加入所述复合介孔材料,继续混炼30-40min,通过挤出包裹在所述铠装层外部,得到所述高阻燃、耐腐蚀的电力电缆。

17、本专利技术的有益效果是:

18、(1)本专利技术提供了一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆及其制备方法,通过在电力电缆外阻燃防护层中引入复合阻燃剂和复合介孔材料,提高了电力电缆的阻燃性、耐腐蚀性、抑烟性,同时力学性能并没有下降,复合阻燃剂和复合介孔材料在电力电缆中的分散性好、相容性高;

19、(2)本专利技术制备的复合阻燃剂以六羟甲基三聚氰胺、4-硝基苯二氯化磷、3-马来酰亚胺苯基硼酸为原料,再通过硼酸的离子插层作用得到,复合阻燃剂中存在氮磷硼协效阻燃作用,受热后释放出不燃气体、水、金属氧化物和含硫磷的自由基,能捕捉燃烧反应中的活性自由基,干扰高分子燃烧的链反应进行,吸收燃烧热,促使复合阻燃剂迅速膨胀成炭,其中的马来酰亚胺结构受热后会发生自交联反应,增加电缆熔融后的粘度,减少电缆熔滴的风险,ldhs的层间距受到插层作用而扩大,提高ldhs与高分子的相容性、分散性,还有效保持了电力电缆的力学性能;

20、(3)本专利技术制备的复合介孔材料掺杂有氮、镁,能同时提高电力电缆的热稳定性和阻燃性,提高了介孔材料与电力电缆的相容性,其上负载的钴酞菁结构稳定,能防止介孔结构在燃烧时的结构崩塌,提高复合介孔材料的稳定性,提高电力电缆的阻燃性、耐腐蚀性,钴酞菁还具有催化作用,能促进电力电缆材料成炭、促进复合阻燃剂内部自交联,该材料表面具有的大量介孔结构,能够有效吸附电缆燃烧过程中产生的可燃气体,防止可燃气体的扩散,从而提高电缆燃烧时的抑烟效果。

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【技术保护点】

1. 一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:包括铜芯导线(1),所述铜芯导线(1)外部包覆有绝缘层(2),所述绝缘层(2)外部包覆有屏蔽层(3),所述屏蔽层(3)外部包覆有填充层(4),所述铜芯导线(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)在填充层(4)中设有平行的三组,所述填充层(4)外部包覆有内护层(5),所述内护层(5)外部包覆有铠装层(6),所述铠装层(6)外部包覆有外阻燃防护层(7);所述外阻燃防护层(7)包括如下重量份的组分:PP 50-60份、TPU 20-30份、EVA 15-25份、高密度PE 10-15份、复合阻燃剂8-10份、复合介孔材料8-15份。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述复合阻燃剂通过以下步骤制备:

3.根据权利要求2所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述复合阻燃剂包括如下重量份的组分:六羟甲基三聚氰胺10-15份、4-硝基苯二氯化磷15-25份、亚硝酸钠溶液5-12份、3-马来酰亚胺苯基硼酸8-15份、氯化镁8-12份、硝酸铝4-6份、氢氧化钠3-5份、碳酸钠0.5-1.2份。

4.根据权利要求3所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述复合介孔材料通过以下步骤制备:

5.根据权利要求4所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述复合介孔材料包括如下重量份的组分:10%氨水溶液10-20份、15%氯化镁溶液20-25份、乙醇40-60份、沸石粉8-10份、十四烷基三甲基溴化铵10-20份、四甲氧基硅酸酯15-25份、钴酞菁的DMF溶液50-60份。

6.根据权利要求5所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述铜芯导线(1)由10根铜丝绞合得到;所述绝缘层(2)为交联聚乙烯;所述屏蔽层(3)为镀锌铜带/聚四氟乙烯复合带。

7.根据权利要求6所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述填充层(4)为玻璃纤维绳。

8.根据权利要求7所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述内护层(5)为PVC。

9.根据权利要求8所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述铠装层(6)为钢带。

10.一种根据权利要求9所述的高阻燃、耐腐蚀的电力电缆的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:将所述铜丝绞合形成铜芯导线(1),将所述绝缘层(2)挤出包裹在铜芯导线(1)外部,再在所述绝缘层(2)外部编织屏蔽层(3),将三组所述铜芯导线(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)平行设置,将所述填充层(4)填充在屏蔽层(3)外部,将所述内护层(5)包覆在填充层(4)外部,在所述内护层(5)外部编织钢带得到铠装层(6),将所述外阻燃防护层(7)除复合介孔材料以外原料加入混炼机中,于180-200℃混炼30-40min,然后加入所述复合介孔材料,继续混炼30-40min,通过挤出包裹在所述铠装层(6)外部,得到所述高阻燃、耐腐蚀的电力电缆。

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【技术特征摘要】

1. 一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:包括铜芯导线(1),所述铜芯导线(1)外部包覆有绝缘层(2),所述绝缘层(2)外部包覆有屏蔽层(3),所述屏蔽层(3)外部包覆有填充层(4),所述铜芯导线(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)在填充层(4)中设有平行的三组,所述填充层(4)外部包覆有内护层(5),所述内护层(5)外部包覆有铠装层(6),所述铠装层(6)外部包覆有外阻燃防护层(7);所述外阻燃防护层(7)包括如下重量份的组分:pp 50-60份、tpu 20-30份、eva 15-25份、高密度pe 10-15份、复合阻燃剂8-10份、复合介孔材料8-15份。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述复合阻燃剂通过以下步骤制备:

3.根据权利要求2所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述复合阻燃剂包括如下重量份的组分:六羟甲基三聚氰胺10-15份、4-硝基苯二氯化磷15-25份、亚硝酸钠溶液5-12份、3-马来酰亚胺苯基硼酸8-15份、氯化镁8-12份、硝酸铝4-6份、氢氧化钠3-5份、碳酸钠0.5-1.2份。

4.根据权利要求3所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述复合介孔材料通过以下步骤制备:

5.根据权利要求4所述的一种高阻燃、耐腐蚀的电力电缆,其特征在于:所述复合介孔材料包括如下重量份的组分:10%氨水溶液10-20份、15%氯化镁溶液20-25份、乙醇40...

【专利技术属性】
技术研发人员:王法军王硕王再发
申请(专利权)人:天津市天鸿祥线缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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