一种金属板材钻孔工装制造技术

本技术提供一种金属板材钻孔工装，包括底板，所述底板的顶部固定设置若干个托梁，所述底板的底部上下滑动连接有托板，该托板的顶部固定设置有均匀分布的支柱，该支柱间隙贯穿底板且其顶部设置有万向球，所述托梁的顶部嵌设有吸附件。本技术通过在底板的下方设置托板，托板通过支柱连接万向球，在底板的顶部设置托梁，万向球高度下降是，托梁托举金属板，高中设置使得金属板在加工时不会出现钻加工变形的问题，具有提高钻孔质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板钻孔加工，具体的为一种金属板材钻孔工装。

技术介绍

1、在进行金属板材上下料的过程中，经常需要人工将金属板材搬运放置在钻孔平台上或从钻孔平台上搬走，人工劳动强度大，尤其是一些大型的、重量比较重的金属板材，往往需要多人协调搬运，人力消耗大；另外，在对金属板材进行固定时，需要多个夹具来对金属板材进行固定，所需的主动固定件比较多，结构复杂，非常的麻烦。

2、鉴于此，公告号为cn219310788u的技术提出了一种金属板材钻孔工装，包括一加工台，加工台包括加工底板以及加工侧板，加工底板与加工侧板共同配合形成金属板材放置的加工空间，在加工底板的上端面上安装有若干万向球，在两个加工侧板的其中一侧还设置有固定封板，另一侧还设置有活动封板，活动封板由驱动缸驱动伸入或伸出加工空间，通过固定封板与活动封板的配合实现对金属板材两侧的限位固定；一钻孔组件，包括钻板、钻孔机。本技术的优点在于：固定封板与活动封板的配合，采用一侧固定，另一侧活动固定的方式来实现对金属板材的固定，只需活动封板的动作即可实现对金属板材的固定，大大减少了所需的主动驱动件，简化了结构，方便了对金属板材的固定。

3、但是上述现有技术在使用时还存在不足：1、对于重量较重、面积大、厚度较薄的金属板加工时，由于采用万向球支撑，当钻头向下进给加工时，由于金属板和万向球为点接触，故而加工时金属板容易出现变形的情况，进而会影响钻孔后形成的孔的质量；2、金属板采用两侧夹紧的方式固定，金属板的中部缺少固定结构，这就导致金属板夹紧时，中部容易出现上凸起变形的情况，存在金属板夹紧效果差的问题。

4、为此，本技术提供一种金属板材钻孔工装。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属板材钻孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术具有提高钻孔质量和提高金属板钻孔时稳固性的优点。

2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属板材钻孔工装，包括底板，所述底板的顶部固定设置若干个托梁，所述底板的底部上下滑动连接有托板，该托板的顶部固定设置有均匀分布的支柱，该支柱间隙贯穿底板且其顶部设置有万向球，所述托梁的顶部嵌设有吸附件。

3、进一步的，所述底板的底部设置有靠近边侧的导向柱，该导向柱的底部固定连接有位于托板下方的横梁，所述托板的边侧固定连接有套设在导向柱外壁的导向套，所述托板底部通过油缸和横梁连接。

4、进一步的，所述底板的上端面开设有和支柱间隙配合的通孔，所述托板的上方设置有相对水平面倾斜分布导向板，该导向板和均匀分布的支柱为贯穿配合且为固定连接。

5、进一步的，所述底板的一侧设置有位于导向板下端下方的座台。

6、进一步的，若干个所述托梁为平行设置且均匀排列在底板的上方，该托梁的底部通过支板和底板固定连接。

7、进一步的，所述托梁的上端开设有用于安装吸附件的沉槽，所述吸附件为真空吸盘，所述沉槽的底部开设有让位孔。

8、进一步的，所述沉槽沿着托梁的长度方向排列分布。

9、本技术的有益效果如下：

10、1、本技术通过在底板的下方设置托板，托板通过支柱连接万向球，在底板的顶部设置托梁，万向球高度下降是，托梁托举金属板，高中设置使得金属板在加工时不会出现钻加工变形的问题，具有提高钻孔质量的优点。

11、2、本技术在托梁上嵌套有吸附件，吸附件能将托梁上托举的金属板吸附，实现对金属板的固定，该种设置相对现有技术在金属板两侧夹紧的方式而言具有防止金属板变形的情况出现，大大提高了金属板固定的可靠性。

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【技术保护点】

1.一种金属板材钻孔工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设置若干个托梁(2)，所述底板(1)的底部上下滑动连接有托板(3)，该托板(3)的顶部固定设置有均匀分布的支柱(4)，该支柱(4)间隙贯穿底板(1)且其顶部设置有万向球(5)，所述托梁(2)的顶部嵌设有吸附件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有靠近边侧的导向柱(11)，该导向柱(11)的底部固定连接有位于托板(3)下方的横梁(111)，所述托板(3)的边侧固定连接有套设在导向柱(11)外壁的导向套(31)，所述托板(3)底部通过油缸(7)和横梁(111)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有和支柱(4)间隙配合的通孔(12)，所述托板(3)的上方设置有相对水平面倾斜分布导向板(8)，该导向板(8)和均匀分布的支柱(4)为贯穿配合且为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有位于导向板(8)下端下方的座台(9)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：若干个所述托梁(2)为平行设置且均匀排列在底板(1)的上方，该托梁(2)的底部通过支板(21)和底板(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述托梁(2)的上端开设有用于安装吸附件(6)的沉槽(22)，所述吸附件(6)为真空吸盘，所述沉槽(22)的底部开设有让位孔。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述沉槽(22)沿着托梁(2)的长度方向排列分布。

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【技术特征摘要】

1.一种金属板材钻孔工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设置若干个托梁(2)，所述底板(1)的底部上下滑动连接有托板(3)，该托板(3)的顶部固定设置有均匀分布的支柱(4)，该支柱(4)间隙贯穿底板(1)且其顶部设置有万向球(5)，所述托梁(2)的顶部嵌设有吸附件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有靠近边侧的导向柱(11)，该导向柱(11)的底部固定连接有位于托板(3)下方的横梁(111)，所述托板(3)的边侧固定连接有套设在导向柱(11)外壁的导向套(31)，所述托板(3)底部通过油缸(7)和横梁(111)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有和支柱(4)间隙配合的通孔(12)，所述托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文昆，邓刚，左桂华，成建中，熊刚，
申请(专利权)人：武汉宏运电气有限公司，
类型：新型
国别省市：