本发明专利技术涉及一种基于海水的无盐浸酸、高pH铬鞣制工艺，包括如下步骤：脱灰水洗裸皮→海水浸泡→预鞣→无盐浸酸→高pH铬鞣→水洗、出鼓。本发明专利技术采用海水做浸酸浴液，节省淡水资源的使用，复合醛鞣剂(WD)能在高pH值下进到预鞣作用，且收缩温度提升明显，浸酸过程中不加入中性盐，达到无盐浸酸，且裸皮不酸肿，高PH铬鞣，省去传统工序中铬鞣制后期的扩浴、升温，铬鞣废液中Cl‑浓度大幅度降低，减少废水处理压力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革鞣制，特别是指一种基于海水的无盐浸酸、高ph铬鞣制工艺。
技术介绍
1、铬鞣剂就成为制革工业特别是轻革生产的主要鞣剂材料，然而铬鞣浸酸工艺中，需要添加大量的食盐来抑制酸皮的膨胀，由于食盐极好的溶解性使其难以从制革废水中分离出来，使得盐污染成为了目前制革企业末端处理技术难以解决的问题。
2、目前，少盐或无盐浸酸方法主要有：非膨胀有机酸、环氧聚合物。非膨胀酸主要有芳香族磺酸，相对于传统浸酸，芳香族磺酸的苯环上磺酸基能与胶原分子侧链的氨基形成较稳定的离子键(—so3-—nh3+—)，从而部分封闭了酸性条件下胶原分子侧链的正电荷，并降低了胶原分子的亲水性，达到了抑制皮膨胀的作用。同时，磺酸上的磺酸基能对cr(iii)起到较为恰当的蒙囿作用，在铬鞣时能够促进铬在裸皮内的渗透与结合，而有效地提高铬鞣效果，成革质量也得到较大改善。但是芳香族磺酸的相对分子质量较大，达到浸酸所要求的ph值时磺酸用量也较大，用其代替常规甲酸和硫酸浸酸，成本较高，使其在生产上进一步应用依然受到限制。环氧聚合物在碱性条件下，环氧基主要与胶原氨基发生开环反应，在封闭胶原氨基的同时生成羟基，从而避免胶原氨基在酸性条件下的质子化，导致裸皮吸水膨胀，此外环氧基开环反应所产生的羟基能够与铬鞣剂配位，增加了皮胶原与铬鞣剂的反应位点，具有提高铬鞣剂吸收率的潜力，但是环氧共聚物单独鞣革的收缩温度以及物理力学性能难以满足成品皮革的需求，且环氧聚合物的制备难度较大，成本高昂，使其难被制革企业接受。
技术实现思路
>1、针对上述的问题，本专利技术提出一种基于海水的无盐浸酸、高ph铬鞣制的工艺，采用海水对脱灰软化裸皮进行处理，能减少浸酸过程中性盐的使用，且全球海水资源丰富，有利于减轻制革企业淡水使用压力。2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种基于海水的无盐浸酸、高ph铬鞣制工艺，包括如下步骤：脱灰水洗裸皮→海水浸泡→预鞣→无盐浸酸→高ph铬鞣→水洗、出鼓；
4、上述预鞣，加入1.5-2.5％的白单宁nw(巴克曼公司)转动60-120min，继续转动30min；加入2.0-4.0％的复合醛鞣剂(wd)，转动90-150min，检测ph为7.5-7.7，预鞣过夜；
5、上述无盐浸酸，加入0.8-1.2％的甲酸，分三次加入，每次转动时间30min，检测ph为3.8-4.0，加入1.2％的硫酸，分三次加入，每次转动时间40min，检测ph为3.6-3.8；
6、上述高ph铬鞣，先加入4.0-6.0％的铬粉(兄弟科技)、1％的加脂剂glh(科凯公司)，转动60min，后加入1.0-3.0％的铬粉(兄弟科技)，转动120min，鞣制过夜。
7、进一步地，上述复合醛鞣剂(wd)的配制：取戊二醛(gt50、巴斯夫化工)、噁咗烷(oxb、汤普勒公司)、脂肪醛(pf、司马化工)，按重量的1:1:3比例进行混合，静置48h，待其形成稳定的混合液体系。
8、进一步地，上述脱灰水洗裸皮，在转鼓中按常规工艺进行浸水→浸灰→剖层→脱灰→软化→水洗→制得。
9、进一步地，上述海水浸泡，按剖层后裸皮重量计，在转鼓中加入海水30-50％，转动30min，温度常温。
10、由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
11、1.本申请采用海水对脱灰软化裸皮进行处理，海水波美度在2.8左右，能减少浸酸过程中性盐的使用，且全球海水资源丰富，有利于减轻制革企业淡水使用压力。
12、2.本申请采用复合醛鞣剂(wd)对裸皮进行预鞣，复合醛鞣剂(wd)是一种不含游离甲醛的醛鞣剂，能在高ph条件下分散渗透进入裸皮，实现无盐浸酸预鞣作用，复合醛鞣剂(wd)相对分子较小、渗透速率快、分散均匀，且预鞣后的收缩温度显著提升。
13、3.本申请浸酸过程中不加入中性盐，在不加入中性盐的前提下，按正常浸酸工艺进行，当浴液ph降至3.8左右时，采用高ph铬鞣，铬粉首先在浴液中与oh-进行络合反应，形成碱式铬，浴液中h+被释放，进一步降低浴液ph值，帮助后续三价阳铬配合物渗透进裸皮，与胶原上侧链负电荷羧基进行配位，产生交联，起到鞣制作用。
14、4.本申请采用高ph铬鞣，省去传统工序中铬鞣制后期的扩浴、升温，鞣制工艺简单化，生产效率提升。
15、5.本申请铬鞣废液中cl-浓度大幅度降低，减少废水处理压力，降低废水处理成本。
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【技术保护点】
1.一种基于海水的无盐浸酸、高pH铬鞣制工艺，其特征在于，包括如下步骤：脱灰水洗裸皮→海水浸泡→预鞣→无盐浸酸→高pH铬鞣→水洗、出鼓；
2.如权利要求1所述的一种基于海水的无盐浸酸、高pH铬鞣制工艺，其特征在于，所述复合醛鞣剂(WD)的配制：取戊二醛、噁咗烷、脂肪醛，按重量的1:1:3比例进行混合，静置48h，待其形成稳定的混合液体系。
3.如权利要求1所述的一种基于海水的无盐浸酸、高pH铬鞣制工艺，其特征在于：所述脱灰水洗裸皮，在转鼓中按常规工艺进行浸水→浸灰→剖层→脱灰→软化→水洗→制得。
4.如权利要求1所述的一种基于海水的无盐浸酸、高pH铬鞣制工艺，其特征在于：所述海水浸泡，按剖层后裸皮重量计，在转鼓中加入海水30-50％，转动30min，温度常温。
【技术特征摘要】
1.一种基于海水的无盐浸酸、高ph铬鞣制工艺，其特征在于，包括如下步骤：脱灰水洗裸皮→海水浸泡→预鞣→无盐浸酸→高ph铬鞣→水洗、出鼓；
2.如权利要求1所述的一种基于海水的无盐浸酸、高ph铬鞣制工艺，其特征在于，所述复合醛鞣剂(wd)的配制：取戊二醛、噁咗烷、脂肪醛，按重量的1:1:3比例进行混合，静置48h，待其形成稳定的混合液体系。...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂子锐，牛泽，韦永红，蔡春茂，刘昌根，温会涛，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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