一种高度耐水的皮革涂层工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高度耐水的皮革涂层工艺，包括如下步骤：(1)坯革磨革：磨去伤残，打开粒面，从而便于涂层与坯革结合；(2)喷底层涂料：涂覆于坯革表面；(3)压板：在温度和压力作用下，在皮面压制出均匀细致的纹路，用于使涂层和坯革结合更牢固，遮盖坯革的一些伤残，提高成品利用率；(4)喷涂中层涂料：中层涂料与底层涂料配方一致；(5)喷涂顶层保护层：对顶层进行喷涂，干燥后形成保护层。本发明专利技术制造的成品皮革，动态防水达到10万次不透水，耐水滴60分钟不肿胀，开水浸泡30分钟不起泡、不脱层，远远超过普通防水皮革的标准。超过普通防水皮革的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种高度耐水的皮革涂层工艺


[0001]本专利技术涉及皮革制造生产
，具体为一种高度耐水的皮革涂层工艺。

技术介绍

[0002]近些年来，随着人们生活水平的提高和观念的改变，皮革制品的消费越来越普及，使用的场景越来越广泛，对皮革制品的质量和性能要求也越来越高，越来越具体，如要求皮革制品耐干/湿擦，耐磨耗，耐曲挠，耐黄变，耐水等，标准不断提升。皮革本质上是一种胶原纤维，具有较强的亲水性，皮革表面的保护涂层是水性高分子材料，含有亲水基团，也易被水分子浸润和渗透，所以皮革制品的防水耐水性能是个老大难问题。
[0003]目前对皮革防水的主要解决方法是在复鞣阶段采用具有防水功能的复鞣材料或防水加脂剂对皮革进行防水处理，使得皮革在整个横截面上具有疏水性从而达到防水的效果。
[0004]现有皮革的缺点是：(1)防水型复鞣材料和防水加脂剂价格比较贵，比非防水皮革大约增加15％的化料成本；(2)工艺操作要求高，需要专用的转鼓、挤水机、真空机等生产设备，否则和非防水皮革品种混用容易引起防水材料破乳降低防水性能；(3)皮革不同部位的厚度和纤维松散程度不一致，与之结合的防水材料数量和牢固程度不同，防水性能存在部位差别；(4)坯革的防水性能阻碍表面水性涂层与坯革的结合，导致表面涂层耐水性差，容易引起涂层滴水肿胀，开水浸泡脱层。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种高度耐水的皮革涂层工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]2、本专利技术提供一种高度耐水的皮革涂层工艺，包括如下步骤：
[0008](1)坯革磨革：磨去伤残，打开粒面，从而便于涂层与坯革结合；
[0009](2)喷底层涂料：涂覆于坯革表面，底层涂料包括：水400
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600份，脂肪族聚氨酯树脂300
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400份，甲基丙烯酸树脂400
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600份，无机硅酸盐填料150
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250份，无机颜料膏180
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280份，氧化石墨烯分散液20
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40份；γ
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氨丙基三乙氧基硅烷40
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60份；脂肪族聚氨酯树脂黏着性强，与颜料及其他树脂混溶性好；甲基丙烯酸树脂与坯革具有良好的黏合力，耐水性佳；无机硅酸盐填料具有优良的填充性，可明显提高涂层的遮盖力；无机颜料膏稳定性优，遮盖力强，均匀度好；氧化石墨烯具有含氧基团，易溶于水，反应活性良好，可与聚丙烯酸酯、聚氨酯树脂中的羟基、羧基或氨基反应，也可与皮革胶原纤维的羟基、羧基或氨基结合，形成致密的石墨烯层，具有良好的防水性和耐磨性；γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷是偶联剂，既含有与有机树脂相容性高的官能团，又含有可与无机材料结合的基团，实现聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和氧化石墨烯、无机硅酸盐填料、无机颜料膏的高效复合，亲水基团发生了交联反应，形成牢固的网状结构树脂膜，具有良好的耐水性。
[0010](3)压板：在温度和压力作用下，在皮面压制出均匀细致的纹路，用于使涂层和坯革结合更牢固，遮盖坯革的一些伤残，提高成品利用率；
[0011](4)喷涂中层涂料：对坯革遮盖上色进行保护，中层涂料与底层涂料配方一致；
[0012](5)喷涂顶层保护层：对顶层进行喷涂，干燥后形成保护层，顶层保护层包括：水100
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150份，脂肪族聚氨酯树脂60
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120份，有机硅手感剂8
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16份，氧化石墨烯分散液10
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20份；γ
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氨丙基三乙氧基硅烷20
‑
40份。脂肪族聚氨酯树脂黏着性强，与颜料及其他树脂混溶性好；有机硅手感剂赋予涂层滑爽舒适的手感，具有一定的防水性；氧化石墨烯具有含氧基团，易溶于水，反应活性良好，可与聚丙烯酸酯、聚氨酯树脂中的羟基、羧基或氨基反应，也可与皮革胶原纤维的羟基、羧基或氨基结合，形成致密的石墨烯层，具有良好的防水性和耐磨性；γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷是偶联剂，既含有与有机树脂相容性高的官能团，又含有可与无机材料结合的基团，实现聚氨酯树脂、有机硅手感剂和氧化石墨烯的高效复合，亲水基团发生了交联反应，形成牢固的网状结构树脂膜，具有良好的耐水性。
[0013]优选地，喷底层涂料，喷涂2次，每次6
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10g/SF。
[0014]优选地，压板，经过压板机90
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95℃、10
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15MPa压力、2
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4秒时间作用下，在皮面压制出均匀细致的纹路。
[0015]优选地，喷涂中层涂料，喷涂2次，每次4
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6g/SF。
[0016]优选地，喷涂顶层保护层，喷涂2次，每次3
‑
6g/SF。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]1、本专利技术采用正常生产的普通坯革，不需要复鞣阶段的专门防水处理，通过提升表面涂层的防水性能来达到成品皮革的防水效果，不需要专用的生产设备和防水材料，节省材料与工序。降低生产使用成本。
[0019]2、本专利技术制造的成品皮革，动态防水达到10万次不透水，耐水滴60分钟不肿胀，开水浸泡30分钟不起泡、不脱层，远远超过普通防水皮革的标准(普通防水皮革只能达到动态防水1.5万次不透水，耐水滴10分钟不肿胀，开水浸泡5分钟不起泡、不脱层)。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]本专利技术提供一种高度耐水的皮革涂层工艺，包括以下工艺步骤：
[0024](1)选坯革：正常大生产的普通坯革，不需要复鞣阶段的专门防水处理；
[0025](2)坯革磨革：磨去伤残，打开粒面，利于涂层与坯革结合；
[0026](3)底涂：喷底涂2次，每次6
‑
10g/SF，涂覆于坯革表面，起到结合皮革纤维、遮盖的作用，底涂配方：水400
‑
600份，脂肪族聚氨酯树脂(RU
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73
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901)300
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400份，甲基丙烯酸树脂(Primal SB
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300)400
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600份，无机硅酸盐填料(EUDERM Matt SN
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C)150
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250份，无机颜料膏180
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280份，氧化石墨烯分散液20
‑
40份；γ
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度耐水的皮革涂层工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)坯革磨革：磨去伤残，打开粒面，从而便于涂层与坯革结合；(2)喷底层涂料：涂覆于坯革表面，底层涂料包括：水400
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600份，脂肪族聚氨酯树脂300
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400份，甲基丙烯酸树脂400
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600份，无机硅酸盐填料150
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250份，无机颜料膏180
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280份，氧化石墨烯分散液20
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40份；γ
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氨丙基三乙氧基硅烷40
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60份；(3)压板：在温度和压力作用下，在皮面压制出均匀细致的纹路，用于使涂层和坯革结合更牢固，遮盖坯革的一些伤残，提高成品利用率；(4)喷涂中层涂料：对坯革遮盖上色进行保护，中层涂料与底层涂料配方一致；(5)喷涂顶层保护层：对顶层进行喷涂，干燥后形成保护层，顶层保护层包括：水100
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150份，脂肪族聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：温会涛，刘琳，韦永红，李银生，王磊，聂子锐，马林，但卫华，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：