【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离机，具体涉及线束排线分离机。
技术介绍
1、线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成，在线束加工流程中，传统的编织设备不具备线束编织分离的功能，导致编织难以修剪，修剪精度低，良品率降低，对人们造成很大的困扰，例如专利公开号为cn115441366a的中国专利技术专利，解决了编织设备不具备线束编织分离的功能，导致编织难以修剪，修剪精度低，良品率降低，对人们造成很大的困扰的问题。
2、但是上述装置中不便于在线束排线分离时进行夹持固定，容易发生线束分离时偏移的情况，不方便分离切割，不便于导向夹持，导致线束安插进分离槽较慢的情况，影响装置安插的稳定性，影响装置的导向能力，影响装置的夹持能力，影响装置分离的工作效率，为此我们根据技术的缺陷问题，提出了一种能够解决上述问题的线束排线分离机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供线束排线分离机，解决以下技术问题：
2、不便于在线束排线分离时进行夹持固定，容易发生线束分离时偏移的情况，不方便分离切割，不便于导向夹持，导致线束安插进分离槽较慢的情况，影响装置安插的稳定性，影响装置的导向能力，影响装置的夹持能力，影响装置分离的工作效率。
3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、线束排线分离机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架远离底座的一侧固定安装有气缸和计数器，所述安装架靠近底座的一侧固定安装有安装板，所述安装板上设置有分离刀，所述底
5、作为本技术进一步的方案：所述导向板的数量为两个，两个所述导向板相对应的一侧固定安装有光滑板。
6、作为本技术进一步的方案：所述弹簧的另一端固定安装在夹持板上，所述弹簧嵌套安装在伸缩杆的外表面上，所述夹持板滑动安装在安装槽内。
7、作为本技术进一步的方案：所述夹持板靠近导向板的一端固定安装有校准板，所述底座靠近导向板的一侧固定安装有放置板，所述放置板固定安装在导向板的底面上。
8、作为本技术进一步的方案：所述安装板上设置有限位组件，所述限位组件包括凸块，所述安装板靠近底座的一侧开设有凹槽，所述凸块滑动安装在凹槽内，所述分离刀固定安装在凸块远离安装板的一侧上。
9、作为本技术进一步的方案：所述安装板靠近导向板的一侧开设有收缩槽，所述收缩槽靠近凹槽一侧的内壁上滑动贯穿安装有限位杆，所述限位杆远离凹槽的一侧固定安装有异形弹片，所述凸块的一端与限位杆相对应的位置上开设有限位孔。
10、作为本技术进一步的方案：所述异形弹片远离操作板的一端固定安装在收缩槽的内壁上，所述异形弹片上开设有圆孔，所述操作板上滑动贯穿安装有稳定杆，所述稳定杆远离限位杆的一端滑动贯穿安装有限位套，所述稳定杆的两端固定安装在收缩槽的内壁上，所述稳定杆和限位套滑动贯穿安装在圆孔内，所述限位套远离凹槽的一端固定安装在收缩槽的内壁上。
11、本技术的有益效果：
12、(1)夹持组件通过推动线束在放置板上滑动，同时使线束在导向板上光滑板的引导下运动至分离槽，使线束挤压使夹持板挤压弹簧和伸缩杆，同时使线束滑动安插进分离槽内，然后启动电磁阀，使气缸通过安装板带动分离刀运动向分离槽，方便分离切割，便于导向夹持，尽量避免了线束安插进分离槽较慢的情况，尽量避免了线束在切割时移动的情况，有利于提高装置安插的稳定性，有利于提高装置的导向能力，有利于提高装置的夹持能力，有利于提高装置分离的工作效率；
13、(2)限位组件通过拉动操作板带动限位杆收缩进的收缩槽内，同时使操作板挤压异形弹片，然后拿动分离刀带动凸块安插进凹槽内，然后松开操作板，使操作板带动限位杆安插进限位孔内，便于安装拆卸分离刀，方便更换维修，有利于提高装置安装拆卸的工作效率，有利于延长装置的使用寿命。
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1.线束排线分离机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)远离底座(1)的一侧固定安装有气缸(9)和计数器(8)，所述安装架(4)靠近底座(1)的一侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有分离刀(5)，所述底座(1)靠近安装架(4)的一侧固定安装有电磁阀(2)，所述底座(1)上开设有分离槽(10)，所述底座(1)上设置有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括夹持板(67)，所述底座(1)靠近分离槽(10)的一侧开设有安装槽(64)，所述安装槽(64)远离分离槽(10)的一侧固定安装有伸缩杆(65)和弹簧(66)，所述夹持板(67)固定安装在伸缩杆(65)的另一端上，所述底座(1)靠近安装槽(64)一侧固定安装有导向板(62)。
2.根据权利要求1所述的线束排线分离机，其特征在于：所述导向板(62)的数量为两个，两个所述导向板(62)相对应的一侧固定安装有光滑板(63)。
3.根据权利要求1所述的线束排线分离机，其特征在于：所述弹簧(66)的另一端固定安装在夹持板(67)上，所述弹簧(66)嵌套安装
4.根据权利要求3所述的线束排线分离机，其特征在于：所述夹持板(67)靠近导向板(62)的一端固定安装有校准板(68)，所述底座(1)靠近导向板(62)的一侧固定安装有放置板(61)，所述放置板(61)固定安装在导向板(62)的底面上。
5.根据权利要求1所述的线束排线分离机，其特征在于：所述安装板(3)上设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括凸块(72)，所述安装板(3)靠近底座(1)的一侧开设有凹槽(71)，所述凸块(72)滑动安装在凹槽(71)内，所述分离刀(5)固定安装在凸块(72)远离安装板(3)的一侧上。
6.根据权利要求5所述的线束排线分离机，其特征在于：所述安装板(3)靠近导向板(62)的一侧开设有收缩槽(73)，所述收缩槽(73)靠近凹槽(71)一侧的内壁上滑动贯穿安装有限位杆(74)，所述限位杆(74)远离凹槽(71)的一侧固定安装有异形弹片(77)，所述凸块(72)的一端与限位杆(74)相对应的位置上开设有限位孔(79)。
7.根据权利要求6所述的线束排线分离机，其特征在于：所述异形弹片(77)远离操作板(75)的一端固定安装在收缩槽(73)的内壁上，所述异形弹片(77)上开设有圆孔，所述操作板(75)上滑动贯穿安装有稳定杆(76)，所述稳定杆(76)远离限位杆(74)的一端滑动贯穿安装有限位套(78)，所述稳定杆(76)的两端固定安装在收缩槽(73)的内壁上，所述稳定杆(76)和限位套(78)滑动贯穿安装在圆孔内，所述限位套(78)远离凹槽(71)的一端固定安装在收缩槽(73)的内壁上。
...【技术特征摘要】
1.线束排线分离机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)远离底座(1)的一侧固定安装有气缸(9)和计数器(8)，所述安装架(4)靠近底座(1)的一侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有分离刀(5)，所述底座(1)靠近安装架(4)的一侧固定安装有电磁阀(2)，所述底座(1)上开设有分离槽(10)，所述底座(1)上设置有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括夹持板(67)，所述底座(1)靠近分离槽(10)的一侧开设有安装槽(64)，所述安装槽(64)远离分离槽(10)的一侧固定安装有伸缩杆(65)和弹簧(66)，所述夹持板(67)固定安装在伸缩杆(65)的另一端上，所述底座(1)靠近安装槽(64)一侧固定安装有导向板(62)。
2.根据权利要求1所述的线束排线分离机，其特征在于：所述导向板(62)的数量为两个，两个所述导向板(62)相对应的一侧固定安装有光滑板(63)。
3.根据权利要求1所述的线束排线分离机，其特征在于：所述弹簧(66)的另一端固定安装在夹持板(67)上，所述弹簧(66)嵌套安装在伸缩杆(65)的外表面上，所述夹持板(67)滑动安装在安装槽(64)内。
4.根据权利要求3所述的线束排线分离机，其特征在于：所述夹持板(67)靠近导向板(62)的一端固定安装有校准板(68)，所述底座(1)靠近导向板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程帅，龙伟，蔡定，徐雄伟，刘秒伶，
申请(专利权)人：株洲卓尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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