【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜粉清理领域，尤其涉及一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置。
技术介绍
1、电解铜箔是覆铜板(ccl)及印制电路板(pcb)、锂离子电池制造的重要的材料。分切是电解铜箔生产的最后一道工序，目的是将一卷铜箔分切成客户所要求的重量、幅宽、两端整齐的成品铜箔，在电解铜箔的分切过程中，其切口处易产生肉眼难以识别的铜粉。目前国内工厂均采用人工擦拭、黏贴的方式处理，其操作难度大、工作效率低，甚至无法做到全覆盖清理铜粉，未清理的铜粉极易造成残铜、蚀刻不净等质量风险，严重影响电解铜箔的使用性能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种有效提高铜粉清理效率，降低清理难度，避免影响电解铜箔的性能和使用质量的铜粉清理装置。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供的一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，包括安装架，所述安装架上分别安装有切刀装置、收卷辊和导向辊，所述切刀装置位于导向辊上方，所述收卷辊和导向辊之间输送有铜箔；
4、所述安装架两侧对称设置有调节组件和导向杆，所述调节组件和导向杆位于导向辊的两侧，所述调节组件上安装有u型吸尘头，所述u型吸尘头一端连接有超声波发射器，所述u型吸尘头顶侧设置有气源进口，所述铜箔两侧穿过u型吸尘头的u型槽，所述安装架上设置有气缸，所述气缸驱动调节组件控制u型吸尘头的移动。
5、本技术优选地技术方案在于，所述u型吸尘头靠近u型槽一侧设置有两组吸气孔，所述吸气孔
6、本技术优选地技术方案在于，所述调节组件包括通过螺栓与u型吸尘头固定连接的支承板，所述支承板远离u型吸尘头一侧滑动连接有固定板，所述固定板固定于安装架上，所述固定板一侧安装有与气缸驱动端固定连接有驱动板。
7、本技术优选地技术方案在于，所述支承板远离固定板一侧底部设置有支承架，所述支承架一端从导向辊顶部向远离u型吸尘头方向延伸，并与导向杆滑动连接。
8、本技术优选地技术方案在于，所述导向杆顶侧开设有滑槽，所述滑槽与导向杆底部的支杆滑动连接。
9、本技术优选地技术方案在于，所述驱动板的横向端与固定板滑动连接，所述横向端与固定板之间安装有锁紧杆件，所述锁紧杆件依次穿过横向端、固定板和支承板，所述固定板上开设有与锁紧杆件滑动连接的限位槽。
10、本技术优选地技术方案在于，所述锁紧杆件包括滑杆端和设置于滑杆端两端的左螺纹端和右螺纹端，所述右螺纹端穿过限位槽与支承板螺接，所述左螺纹端上螺接有螺母，所述螺母与横向端之间设置有垫片。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在u型吸尘头与抽气装置的配合下，清理分切过程中电解铜箔表面沾染的金属碎屑，代替人工擦拭、黏贴的处理方式，有效降低清理的难度，提高铜粉的清理效率，节省了工作人员对分切完毕的电解铜箔进行清理的时间，保证铜粉清理效果，避免未清理的铜粉造成残铜、蚀刻不净等质量风险，严重影响电解铜箔的使用性能，提高电解铜箔的分切质量，当气流超声波发射器内产生的谐振腔后，能让通出的气流成为正压超声波震荡气流，更加有效的破坏铜箔表面的界面效应，将铜粉冲起，从而有效地解决分切铜粉清理不彻底，人工操作效率低等问题，极大程度降低了铜粉质量风险。
12、本技术提供的一种有效提高铜粉清理效率，降低清理难度，避免影响电解铜箔的性能和使用质量的铜粉清理装置。
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1.一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上分别安装有切刀装置、收卷辊(2)和导向辊(3)，所述切刀装置位于导向辊(3)上方，所述收卷辊(2)和导向辊(3)之间输送有铜箔(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：
6.根据权利要求3所述的一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上分别安装有切刀装置、收卷辊(2)和导向辊(3)，所述切刀装置位于导向辊(3)上方，所述收卷辊(2)和导向辊(3)之间输送有铜箔(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔分切的铜粉清理装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔分切的铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永飞，王平，王任，康丽梅，翁正庆，
申请(专利权)人：江西省江铜铜箔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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