【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打包，特别是涉及一种捆扎带自动接驳装置。
技术介绍
1、打包机通过将捆扎带缠绕待打包物品，然后将捆扎带收紧并将两端固定，使捆扎带紧贴于被捆包装件的表面，保证包装间在运输、储藏中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
2、现有打包机的供带机构一般只安装一个捆扎带盘，捆扎带盘的捆扎带用完后，需要停机，手工将下一个捆扎带盘连接上一卷带盘后再开机。每次捆扎带用完后均需要进行停机接驳，生产效率低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有供带机构工作效率较低的问题，提供一种捆扎带自动接驳装置。
2、一种捆扎带自动接驳装置，用于将第一捆扎带的末端和第二捆扎带的首端接驳在一起，包括：
3、支撑架；
4、固定带槽，设置于所述支撑架上，具有第一带槽；
5、双通道带槽组件，包括双通道带槽件，该双通道带槽件安装于所述支撑架上，且能够在闭合位置与打开位置之间移动，所述双通道带槽件包含第一凹槽和第二凹槽，当处于闭合位置时，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别与支撑架配合形成第二带槽和第三带槽，所述第一捆扎带通过第一带槽和第二带槽引出，所述第二捆扎带的首端穿设在所述第三带槽内；
6、压带与裁切组件，包括安装座、压带组件和切压带组件，所述安装座能够在工作位置和避让位置之间移动，所述压带组件安装于所述安装座上，且能够在伸出位置与缩回位置之间移动，该压带组件具有压头，所述切压带组件安装在所述安装座上，且能够在伸出位置与缩回位置之间移
7、加热焊接组件，安装于所述支撑架上，且能够在伸出位置与缩回位置之间移动，该加热焊接组件具有加热头；以及
8、驱动装置，用于按预定时序驱动所述双通道带槽件、所述安装座、所述压带组件、所述切压带组件以及所述加热焊接组件动作，在接驳前，所述压带组件被驱动至伸出位置，所述压带组件的压头将所述第三带槽内的第二捆扎带的首端压紧，在接驳时，所述双通道带槽组件被驱动至打开位置，所述安装座被驱动至工作位置，所述加热焊接组件的加热头被驱动至伸出位置，以插入第二捆扎带的首端与第一捆扎带的末端之间，所述切头被驱动至伸出位置过程中，先切断第一捆扎带末端的多余部分，随后带动该末端向所述加热头移动，在完成预定时长加热后且所述加热头回退至缩回位置后，所述切头进一步伸出以将第一捆扎带的末端与第二捆扎带的首端压合，然后，所述压带组件和所述切压带组件回退至缩回位置，所述安装座移动至避让位置，以便焊接后的第二捆扎带能够从第二凹槽的开口滑出，并进入所述第一凹槽内。
9、在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板沿第一方向和与第一方向垂直的第二方向延伸，所述第二支撑板沿第一方向和与第一方向和第二方向均垂直的第三方向延伸，所述第二支撑板的一端与所述第一支撑板的中部相连。
10、在其中一个实施例中，所述固定带槽固定在所述第二支撑板的第一侧上，所述固定带槽内的所述第一带槽沿第一方向延伸；所述双通道带槽件位于所述支撑板的第一侧，且与所述固定带槽在所述第一方向顺序排列，所述双通道带槽件内的所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿第一方向延伸，且在所述第三方向上依次排列，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口均朝向所述第二支撑板。
11、在其中一个实施例中，所述双通道带槽件包括主体部、第一凸部、第二凸部和第三凸部，所述主体部、所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部均沿第一方向延伸，所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部设置在所述主体部靠近第二支撑板的一侧，且沿所述第三方向依次间隔布置，所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部之间形成所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部均设置有避让所述压带组件和所述切压带组件的避让空间。
12、在其中一个实施例中，所述第二凸部沿送带方向的前端设有朝第三凸部侧延伸的限位凸部，以对所述第二捆扎带的首端进行限位。
13、在其中一个实施例中，所述双通道带槽组件还包括带宽调节块，该带宽调节块设置在所述第三凸部沿送带方向的前方，并通过调节机构安装在所述主体部上。
14、在其中一个实施例中，所述双通道带槽组件还包括捆扎带限位件，所述捆扎带限位件固定在所述第二支撑板的第一侧，其上设有用于对第一捆扎带宽度方向限位的限位凹槽，当所述双通道带槽件在闭合位置时，所述限位凹槽与所述第一凹槽在第一方向上相对布置，所述第一凸部上设置有避让捆扎带限位件的避让空间。
15、在其中一个实施例中，所述第二支撑板的中部设有安装腔，所述安装座安装在所述第二支撑板上，当安装座在工作位置时，所述安装座位于所述第二支撑板的第一侧，当安装座移动至避让位置时，所述安装座通过所述安装腔移动至所述第二支撑板的第二侧。
16、在其中一个实施例中，所述压带组件压头的一侧设有过带槽，所述过带槽沿伸出方向的前侧壁边缘设有第一刀刃，所述切压带组件的头部具有第二刀刃，所述压带组件压头伸出时，通过第一刀刃和第二刀刃配合切断第一捆扎带末端的多余部分。
17、在其中一个实施例中，所述压带组件包括第一压带件、第一施力弹簧和第二压带件，所述第一压带件的一端设有压头，另一端插入第一安装孔内，且设有第一盲孔，第一施力弹簧装在第一盲孔内，第二压带件的一端插入第一盲孔内。
18、在其中一个实施例中，所述切压带组件安装在第二安装孔中，且可在第二安装孔内伸缩运动，切压带组件的前端设有切头。作为示例，切压带组件包括第一切压带件、第二施力弹簧和第二切压带件，第一切压带件的一端设有切头，另一端插入第二安装孔内，且设有第二盲孔，第二施力弹簧装在第二盲孔内，第二切压带件的一端插入第二盲孔内。
19、在其中一个实施例中，所述加热焊接组件包括加热座和加热头，所述加热座安装在第二支撑板上，且能够沿第二方向在伸出位置与缩回位置之间移动，所述加热座上设有加热头。
20、在其中一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、凸轮组件、第一复位部件、第二复位部件、第三复位部件、第四复位部件以及第五复位部件，所述凸轮组件包括凸轮主轴、凸轮副轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、顶杆组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、顶杆组件、第一复位部件、第二复位部件、第三复位部件、第四复位部件以及第五复位部件，所述凸轮主轴通过传动机构与所述驱动电机的输出轴连接；所述第一凸轮、所述第二凸轮、所述第三凸轮、所述第四凸轮和所述第五凸轮均安装在所述凸轮主轴上，所述顶杆组件一端与所述第一凸轮的表面接触，另一端与所述双通道带槽组件相连；所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆的中部可转动地安装在凸轮副轴上，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆的一端分别与所述第二凸轮、所述第三凸轮、所述第四凸轮和所述第五凸轮的表面接触，另一端分别与所述安装座、所述压带组件、所述切压带组件和所述加热焊接组件连接；所述第一复位部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种捆扎带自动接驳装置，用于连接第一捆扎带的末端和第二捆扎带的首端，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板沿第一方向和与第一方向垂直的第二方向延伸，所述第二支撑板沿第一方向和与第一方向和第二方向均垂直的第三方向延伸，所述第二支撑板的一端与所述第一支撑板的中部相连。
3.根据权利要求2所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述固定带槽固定在所述第二支撑板的第一侧上，所述固定带槽内的所述第一带槽沿第一方向延伸；所述双通道带槽件位于所述第二支撑板的第一侧，且与所述固定带槽在所述第一方向顺序排列，所述双通道带槽件内的所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿第一方向延伸，且在所述第三方向上依次排列，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口均朝向所述第二支撑板。
4.根据权利要求3所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述双通道带槽件包括主体部、第一凸部、第二凸部和第三凸部，所述主体部、所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部均沿第一方向延伸，所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸
5.根据权利要求4所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述第二凸部沿送带方向的前端设有朝第三凸部侧延伸的限位凸部，以对所述第二捆扎带的首端进行限位。
6.根据权利要求4所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述双通道带槽组件还包括带宽调节块，该带宽调节块设置在所述第三凸部沿送带方向的前方，并通过调节机构安装在所述主体部上。
7.根据权利要求4所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述双通道带槽组件还包括捆扎带限位件，所述捆扎带限位件固定在所述第二支撑板的第一侧，其上设有用于对第一捆扎带宽度方向限位的限位凹槽，当所述双通道带槽件在闭合位置时，所述限位凹槽与所述第一凹槽在第一方向上相对布置，所述第一凸部上设置有避让捆扎带限位件的避让空间。
8.根据权利要求2所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述第二支撑板的中部设有安装腔，所述安装座安装在所述第二支撑板上，当安装座在工作位置时，所述安装座位于所述第二支撑板的第一侧，当安装座移动至避让位置时，所述安装座通过所述安装腔移动至所述第二支撑板的第二侧。
9.根据权利要求2所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述压带组件的压头的一侧设有过带槽，所述过带槽沿伸出方向的前侧壁边缘设有第一刀刃，所述切压带组件的头部具有第二刀刃，所述压带组件压头伸出时，通过第一刀刃和第二刀刃配合切断第一捆扎带末端的多余部分。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、凸轮组件、第一复位部件、第二复位部件、第三复位部件、第四复位部件以及第五复位部件，所述凸轮组件包括凸轮主轴、凸轮副轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、顶杆组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、顶杆组件、第一复位部件、第二复位部件、第三复位部件、第四复位部件以及第五复位部件，所述凸轮主轴通过传动机构与所述驱动电机的输出轴连接；所述第一凸轮、所述第二凸轮、所述第三凸轮、所述第四凸轮和所述第五凸轮均安装在所述凸轮主轴上，所述顶杆组件一端与所述第一凸轮的表面接触，另一端与所述双通道带槽组件相连；所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆的中部可转动地安装在凸轮副轴上，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆的一端分别与所述第二凸轮、所述第三凸轮、所述第四凸轮和所述第五凸轮的表面接触，另一端分别与所述安装座、所述压带组件、所述切压带组件和所述加热焊接组件连接；所述第一复位部件、所述第二复位部件、所述第三复位部件、所述第四复位部件以及所述第五复位部件用于分别使所述双通道带槽组件、所述安装座、所述压带组件、所述切压带组件和所述加热焊接组件复位。
...【技术特征摘要】
1.一种捆扎带自动接驳装置，用于连接第一捆扎带的末端和第二捆扎带的首端，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板沿第一方向和与第一方向垂直的第二方向延伸，所述第二支撑板沿第一方向和与第一方向和第二方向均垂直的第三方向延伸，所述第二支撑板的一端与所述第一支撑板的中部相连。
3.根据权利要求2所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述固定带槽固定在所述第二支撑板的第一侧上，所述固定带槽内的所述第一带槽沿第一方向延伸；所述双通道带槽件位于所述第二支撑板的第一侧，且与所述固定带槽在所述第一方向顺序排列，所述双通道带槽件内的所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿第一方向延伸，且在所述第三方向上依次排列，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口均朝向所述第二支撑板。
4.根据权利要求3所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述双通道带槽件包括主体部、第一凸部、第二凸部和第三凸部，所述主体部、所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部均沿第一方向延伸，所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部设置在所述主体部靠近第二支撑板的一侧，且沿所述第三方向依次间隔布置，所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部之间形成所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部均设置有避让所述压带组件和所述切压带组件的避让空间。
5.根据权利要求4所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述第二凸部沿送带方向的前端设有朝第三凸部侧延伸的限位凸部，以对所述第二捆扎带的首端进行限位。
6.根据权利要求4所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述双通道带槽组件还包括带宽调节块，该带宽调节块设置在所述第三凸部沿送带方向的前方，并通过调节机构安装在所述主体部上。
7.根据权利要求4所述的捆扎带自动接驳装置，其特征在于，所述双通道带槽组件还包括捆扎带限位件，所述捆扎带限位件固定在所述第二支撑板的第一侧，其上设有用于对第一捆扎带宽度方向限位的限位凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕强，董国栋，颜权民，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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