【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合油相加工，具体为一种复合油相生产用降温罐。
技术介绍
1、复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，比如增加乳化剂、微晶蜡、机油、凝脂等，可以在乳化炸药的生产中直接使用。它可以替代乳化炸药生产工艺过程中的所有油相成分(含乳化剂)，简化了乳化炸药生产工艺，在使用时仅需按配方比例假如复合油相，加热至90+-5℃保温至完全融化，保温待用(不低于65℃)，经滤网进化乳化工艺，适用于各种类型的膏状乳化炸药生产。对减少炸药生产线的现场人员等很有帮助。
2、油相材料必须具有良好的抗水性能、适宜的外观状态、能够随温度的变化提供不同的黏稠度以及良好的安全性。由于乳化炸药存在热力学上的不稳定性，不同的油相材料将直接影响乳胶颗粒的大小、分布均匀性及其稳定性。
3、其实复合油相在实际的生产过程中还存在以下问题：
4、复合油相物料在进行冷却时，其粘稠度也会随之增加，容易因为沾壁而导致其他部分的物料难以受到同样的冷却效果，同时在完成冷却后，沾壁也容易导致卸料不完全，需要额外的操作进行处理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种复合油相生产用降温罐，可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合油相生产用降温罐，包括罐身，所述罐身的顶部开设有进料口，罐身的底面中部开设有出料口，罐身顶部的一侧设置有检查口，罐身顶面的中部固定连接有电机，电机的输出轴垂直向下延伸进入罐身的内部，罐身的一侧设置有爬
3、优选的，所述罐身的内部设置有隔层，罐身的内部由隔层分隔为降温仓和注水仓，降温仓整体呈桶状，注水仓环绕设置于降温仓的外部，降温仓与注水仓之间不连通。
4、优选的，所述注水仓的顶部与出水管相连通，注水仓的底部与入水管相连通，入水管通过外接管道与冷却水源相连通。
5、优选的，所述降温仓的顶部与进料口相连通，降温仓的底部与出料口相连通，出料口的内部设置有电控阀。
6、优选的，所述降温仓的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端与电机的输出轴固定连接，搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，搅拌轴的底端设置有横连杆，横连杆整体呈水平设置，横连杆的下方通过竖杆连接有底刮条，底刮条与降温仓的底部相贴合，搅拌轴上连接有刮壁组件。
7、优选的，所述刮壁组件包括第一轮圈、第二轮圈、斜刮条和安装架，第一轮圈与第二轮圈整体形状相同，第一轮圈设置于第二轮圈的上方，第一轮圈与第二轮圈之间连接有不少于两根斜刮条，斜刮条成倾斜设置，斜刮条与降温仓的内壁相贴合，第一轮圈的内圈设置有安装架，安装架固定连接在搅拌轴上。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术的入水管设置于注水仓的底部，出水管设置于注水仓的顶部，使得在对注水仓内部进行冷却水注入时可以保证整体水温为低温，保证降温仓内部的冷却环境，提高复合油相物料的冷却效果和效率，搅拌轴上连接有刮壁组件，斜刮条成倾斜设置，通过斜刮条可以防止在冷却过程中，物料冷却粘稠粘连在降温仓内壁上导致这一部分的物料持续接收低温冷却，将其刮取可以保证其他的物料可以受到同样效果的冷却，同时在进行卸料时，斜刮条可以将刮取的物料向下引导，提高卸料的效率，防止冷却后的复合油相物料粘连在内壁上导致卸料不完全需要额外操作辅助卸料的情况。
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1.一种复合油相生产用降温罐，包括罐身(1)，其特征在于：所述罐身(1)的顶部开设有进料口(2)，罐身(1)的底面中部开设有出料口(9)，罐身(1)顶部的一侧设置有检查口(3)，罐身(1)顶面的中部固定连接有电机(8)，电机(8)的输出轴垂直向下延伸进入罐身(1)的内部，罐身(1)的一侧设置有爬梯(4)，罐身(1)的底部设置有支撑腿(5)，罐身(1)的顶部设置有出水管(6)，罐身(1)的底部设置有入水管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种复合油相生产用降温罐，其特征在于：所述罐身(1)的内部设置有隔层(10)，罐身(1)的内部由隔层(10)分隔为降温仓(11)和注水仓(12)，降温仓(11)整体呈桶状，注水仓(12)环绕设置于降温仓(11)的外部，降温仓(11)与注水仓(12)之间不连通。
3.根据权利要求2所述的一种复合油相生产用降温罐，其特征在于：所述注水仓(12)的顶部与出水管(6)相连通，注水仓(12)的底部与入水管(7)相连通，入水管(7)通过外接管道与冷却水源相连通。
4.根据权利要求2所述的一种复合油相生产用降温罐，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种复合油相生产用降温罐，其特征在于：所述降温仓(11)的内部设置有搅拌轴(13)，搅拌轴(13)的顶端与电机(8)的输出轴固定连接，搅拌轴(13)的外侧设置有搅拌叶(17)，搅拌轴(13)的底端设置有横连杆(14)，横连杆(14)整体呈水平设置，横连杆(14)的下方通过竖杆连接有底刮条(15)，底刮条(15)与降温仓(11)的底部相贴合，搅拌轴(13)上连接有刮壁组件(16)。
6.根据权利要求5所述的一种复合油相生产用降温罐，其特征在于：所述刮壁组件(16)包括第一轮圈(18)、第二轮圈(19)、斜刮条(20)和安装架(21)，第一轮圈(18)与第二轮圈(19)整体形状相同，第一轮圈(18)设置于第二轮圈(19)的上方，第一轮圈(18)与第二轮圈(19)之间连接有不少于两根斜刮条(20)，斜刮条(20)成倾斜设置，斜刮条(20)与降温仓(11)的内壁相贴合，第一轮圈(18)的内圈设置有安装架(21)，安装架(21)固定连接在搅拌轴(13)上。
...【技术特征摘要】
1.一种复合油相生产用降温罐，包括罐身(1)，其特征在于：所述罐身(1)的顶部开设有进料口(2)，罐身(1)的底面中部开设有出料口(9)，罐身(1)顶部的一侧设置有检查口(3)，罐身(1)顶面的中部固定连接有电机(8)，电机(8)的输出轴垂直向下延伸进入罐身(1)的内部，罐身(1)的一侧设置有爬梯(4)，罐身(1)的底部设置有支撑腿(5)，罐身(1)的顶部设置有出水管(6)，罐身(1)的底部设置有入水管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种复合油相生产用降温罐，其特征在于：所述罐身(1)的内部设置有隔层(10)，罐身(1)的内部由隔层(10)分隔为降温仓(11)和注水仓(12)，降温仓(11)整体呈桶状，注水仓(12)环绕设置于降温仓(11)的外部，降温仓(11)与注水仓(12)之间不连通。
3.根据权利要求2所述的一种复合油相生产用降温罐，其特征在于：所述注水仓(12)的顶部与出水管(6)相连通，注水仓(12)的底部与入水管(7)相连通，入水管(7)通过外接管道与冷却水源相连通。
4.根据权利要求2所述的一种复合油相生产用降温罐，其特征在于：所述降温仓(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐连城，黄开心，吕正兴，陈志强，
申请(专利权)人：安徽金奥博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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