【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切圆刀，涉及一种吸废圆刀结构。
技术介绍
1、圆压圆模切刀简称圆刀，是一种比平压切式模切刀有着更快的模切速度，能够实现更精密、生产复杂产品、效率更高的模切刀具，被广泛的应用于电子类、印刷、包装、医疗、日化、航空、汽车、新能源等行业，从简单的单刀模切刀到多刀配合，从单一的材料模切刀到多种特殊的工艺实现，从节省人工又有极高的生产效率来看，圆刀都具有其他刀具无法取代的优势。
2、圆刀模切机在生产过程中，有时需要将材料上的废料进行切除，在切除的过程中，对于一些直径较小的废料，例如直径在3mm-10mm的废料，容易出现废料乱掉，不易收集的问题，同时圆刀随圆刀辊轴旋转而对板材等进行切割，长时间加工容易对圆刀刀刃等造成损伤，影响圆刀的使用寿命，在需要更换损坏的圆刀时，需要将圆刀辊轴整体取下整体维修，增加使用成本，严重影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种避免了废料出现乱掉的问题，吸废腔体能够将废料进行收纳清理，降低成本的吸废圆刀结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种吸废圆刀结构，包括：
4、刀辊，其内部设置有吸废腔体，所述刀辊的外侧壁上设置有用于吸出废料的吸料孔，所述吸料孔与所述吸废腔体相连通；
5、吸废头，设置于所述吸料孔上，所述吸废头上设置有吸气孔，所述吸气孔与所述吸料孔相连通；
6、切断刃部，设置于所述吸废头上，且所述切断刃部设置在所
7、在本技术的一个实施例中，所述刀辊包括主体，所述主体上设置有裁切刃部，所述裁切刃部设置于所述主体的外侧壁上，所述裁切刃部相互连接或者交错围设形成裁切图案，所述吸料孔设置于所述裁切图案上。
8、在本技术的一个实施例中，所述刀辊一端与固定座固定连接，所述固定座上设置有第一转轴，所述刀辊另一端设置有开口，所述开口与所述吸废腔体相连通，所述开口上设置有排废座，所述刀辊通过排废座将吸废腔体内的废料排出。
9、在本技术的一个实施例中，所述排废座包括安装座，所述安装座设置在所述开口上，且所述安装座通过螺栓与所述刀辊密封连接，所述安装座上设置有通孔，所述通孔与所述吸废腔体连接，所述安装座上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有与所述通孔相连通的气孔，且所述第二转轴与所述通孔同心设置。
10、在本技术的一个实施例中，所述吸废头上设置有限位部件，所述吸料孔上设置有与所述限位部件相匹配的连接部件，所述吸废头与所述吸料孔通过限位部件、连接部件实现可拆卸连接。
11、在本技术的一个实施例中，所述限位部件为螺纹面，所述螺纹面设置在所述吸废头的外侧壁上，所述连接部件为内螺纹，所述内螺纹设置在吸料孔上使其形成螺纹孔，所述吸废头通过螺纹面旋合在所述吸料孔上。
12、在本技术的一个实施例中，所述限位部件为限位凸起，所述限位凸起设置于所述吸废头的外侧壁上，所述连接部件为限位凹槽，所述凹槽呈环形设置于所述吸料孔的内壁上，所述限位凸起卡设在所述限位凹槽上。
13、在本技术的一个实施例中，所述吸废头包括柱体，所述柱体上设置有吸气孔，所述切断刃部设置于所述柱体上，所述吸气孔呈喇叭口结构，所述吸气孔的第一开口的直径小于第二开口的直径，且所述吸料孔与所述第二开口相连通，且所述柱体与所述吸料孔之间密封连接。
14、在本技术的一个实施例中，所述切断刃部包括底座，所述底座设置在所述柱体上，且所述底座与所述吸气孔同心设置，所述底座上设置有裁切刃。
15、在本技术的一个实施例中，所述裁切刃包括成型刃和多个定位刃，所述成型刃设置在所述底座上，所述定位刃均匀设置在成型刃上，所述定位刃呈三角形结构。
16、本技术的有益效果：
17、本技术通过切断刃部可以将料带上的废料进行切除，通过吸废腔体和吸料孔可以将切除的废料吸进吸废腔体内被统一收集，避免了废料出现乱掉的问题，有效解决在废料切除的过程中，容易出现废料乱掉，不易收集的问题，吸废腔体能够将废料进行收纳清理，防止发生散落情况；吸废头设置于吸料孔上形成分体结构，能够简化更换吸废头的过程，缩短更换工作件的耗时，降低成本；不同吸废头的选型还可以对不同要求的原料进行裁切，适用范围广。
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1.一种吸废圆刀结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述刀辊包括主体，所述主体上设置有裁切刃部，所述裁切刃部设置于所述主体的外侧壁上，所述裁切刃部相互连接或者交错围设形成裁切图案，所述吸料孔设置于所述裁切图案上。
3.如权利要求1所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述刀辊一端与固定座固定连接，所述固定座上设置有第一转轴，所述刀辊另一端设置有开口，所述开口与所述吸废腔体相连通，所述开口上设置有排废座，所述刀辊通过排废座将吸废腔体内的废料排出。
4.如权利要求3所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述排废座包括安装座，所述安装座设置在所述开口上，且所述安装座通过螺栓与所述刀辊密封连接，所述安装座上设置有通孔，所述通孔与所述吸废腔体连接，所述安装座上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有与所述通孔相连通的气孔，且所述第二转轴与所述通孔同心设置。
5.如权利要求1所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述吸废头上设置有限位部件，所述吸料孔上设置有与所述限位部件相匹配的连接部件，所述吸废头与所述吸料孔通过限位部件、连接
6.如权利要求5所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述限位部件为螺纹面，所述螺纹面设置在所述吸废头的外侧壁上，所述连接部件为内螺纹，所述内螺纹设置在吸料孔上使其形成螺纹孔，所述吸废头通过螺纹面旋合在所述吸料孔上。
7.如权利要求5所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述限位部件为限位凸起，所述限位凸起设置于所述吸废头的外侧壁上，所述连接部件为限位凹槽，所述凹槽呈环形设置于所述吸料孔的内壁上，所述限位凸起卡设在所述限位凹槽上。
...【技术特征摘要】
1.一种吸废圆刀结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述刀辊包括主体，所述主体上设置有裁切刃部，所述裁切刃部设置于所述主体的外侧壁上，所述裁切刃部相互连接或者交错围设形成裁切图案，所述吸料孔设置于所述裁切图案上。
3.如权利要求1所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述刀辊一端与固定座固定连接，所述固定座上设置有第一转轴，所述刀辊另一端设置有开口，所述开口与所述吸废腔体相连通，所述开口上设置有排废座，所述刀辊通过排废座将吸废腔体内的废料排出。
4.如权利要求3所述的吸废圆刀结构，其特征在于，所述排废座包括安装座，所述安装座设置在所述开口上，且所述安装座通过螺栓与所述刀辊密封连接，所述安装座上设置有通孔，所述通孔与所述吸废腔体连接，所述安装座上设置有第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟哲，
申请(专利权)人：鸿运精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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