【技术实现步骤摘要】
本申请涉及航空航天设备，尤其是涉及一种流量可调式固体粒子发生器。
技术介绍
1、粒子图像测速(piv)是一种瞬态、多点、非接触式光学测速技术，从其诞生、发展到如今已经被广泛的应用在了各类流场测量的问题当中。piv技术能够短时间内记录大量的空间点的位置信息，从而获得流场的速度分布信息，进而提供流场的结构和特性分析。而在piv具体的实施过程中，需要通过向流场中添加示踪粒子，示踪粒子在激光的照射下，由相机捕捉拍摄，通过获得示踪粒子的运动信息，从而反映流场的流动信息。
2、在piv中，最为关键的问题就是示踪粒子在流场中的撒布问题，这将直接影响到是否能够清楚的拍摄粒子。一般情况下示踪粒子直径在100nm～10μm。示踪粒子在piv实验流场中的撒布主要是依靠粒子发生器与实验流场的管路相连接，从而将粒子投放到流场中。因此，粒子发生器的设计将直接影响粒子能否有效、均匀、可控的撒布到流场中。
3、现有的用于进行粒子撒布的粒子发生器多为靠气流直接带动静止粒子从而进入待测流场。这种方法主要依靠高速气流对固体的吸附力从而将粒子带入气流的流场中，由于气流对固体粒子的吸附力有限，气流速度较大，这类粒子发生器普遍存在着粒子撒布不均匀、粒子间易于结块的问题，进而造成粒子撒布的效果较差。不仅如此，这类粒子发生器由于实现方式过于简单，也难以通过调节气流大小或其他手段对吸附的粒子数量进行调节，即难以调节粒子浓度，从而整体上粒子投放效果较差。
4、除此之外，还有其他类型的粒子发生器，例如通过电控制、电机驱动阀门等方式进行流量调节的粒
5、因此，亟需一种流量可调式固体粒子发生器，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种流量可调式固体粒子发生器，以在一定程度上能够实现对示踪粒子的流量进行调节，使得示踪粒子能够均匀撒布在流场内且示踪粒子间不易出现结块的问题。
2、本申请提供了一种流量可调式固体粒子发生器，包括筒体、环形挡板以及可调节挡板组件；
3、所述筒体围设有密封腔，所述环形挡板设置于所述筒体的内部，使得所述环形挡板将所述密封腔分割为上腔和用于存储示踪粒子的下腔；
4、所述筒体上具有至少一个第一导入孔、至少一个第二导入孔以及至少一个导出孔；通过所述第一导入孔能够向所述上腔导入第一气体，通过所述第二导入孔能够向所述下腔导入用于与所述示踪粒子混合的第二气体；通过调节所述第一气体以及所述第二气体的气流量，能够调节所述第一气体和混合有所述示踪粒子的所述第二气体的气流流量比；
5、所述环形挡板上形成有导通通道，所述可调节挡板组件设置于所述环形挡板上且所述可调节挡板组件能够调节所述导通通道的截面积，以调节所述下腔内混合有所述示踪粒子的第二气体导通至所述上腔内的气流流量，进而增大从所述导出孔导出的含有所述示踪粒子的浓度。
6、在上述技术方案中，进一步地，所述流量可调式固体粒子发生器还包括第一导流管道，所述第一导流管道的一端与所述第二导入孔连通，且另一端沿所述筒体的轴线方向穿过所述环形挡板与所述下腔连通；
7、所述第一导流管道与所述导通通道之间形成有环缝，所述可调节挡板组件能够调节所述环缝的截面积，以调节所述下腔内混合有所述示踪粒子的第二气体导通至所述上腔内的气流流量。
8、在上述技术方案中，进一步地，所述可调节挡板组件包括驱动构件以及叶片；
9、所述叶片设置有多个，多个所述叶片沿所述第一导流管道的周向方向依次排布；
10、所述叶片靠近所述第一导流管道的部分能够与所述第一导流管道仿形贴合；
11、所述驱动构件的输出端与所述叶片连接，且能够驱动所述叶片打开所述环缝或驱动所述叶片贴合于所述第一导流管道密封所述环缝，以使所述叶片能够调节所述环缝的截面积。
12、在上述技术方案中，进一步地，所述驱动构件包括固定盘、第一齿轮、第二齿轮以及手柄；
13、所述固定盘设置于所述环形挡板的上方，所述固定盘上开设有通孔，所述通孔与所述第一导流管道之间形成有所述环缝；所述第二齿轮固定设置于所述固定盘，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且通过传动轴与所述筒体上的所述手柄连接；
14、所述固定盘朝向所述下腔的一侧设置有第一凸起部，所述叶片朝向上腔的一侧设置有第一长条形凹槽，所述叶片设置于所述固定盘与所述环形挡板之间，所述叶片的一侧通过所述第一凸起部和所述第一长条形凹槽与所述固定盘活动连接，所述叶片的另一侧滑动设置于所述环形挡板；
15、旋转所述手柄，通过所述第一齿轮以及所述第二齿轮的啮合能够带动所述固定盘旋转，当所述固定盘旋转时，通过所述第一凸起部与所述第一长条形凹槽的配合能够使得所述叶片打开所述环缝或密封所述环缝。
16、在上述技术方案中，进一步地，所述第一导流管道呈正棱柱形，所述叶片的个数与所述第一导流管道的底面的边数相同。
17、在上述技术方案中，进一步地，所述第一导流管道呈八正棱柱形，所述叶片为8片；所述叶片为等腰三角形，形成有顶角端的侧壁至少一部分能够贴合于所述第一导流管道的侧壁；
18、所述叶片朝向所述下腔的一侧设置有第二凸起部，所述环形挡板朝向上腔的一侧开设有与所述叶片一一对应的第二长条形凹槽，所述第二凸起部能够在第二长条形凹槽内滑动；
19、所述第一长条形凹槽的轴线与所述叶片的高共线，所述第一长条形凹槽的轴线垂直于所述第二凸起部的轴线，所述第二凸起部的轴线平行于所述第二长条形凹槽的轴线。
20、在上述技术方案中，进一步地，所述流量可调式固体粒子发生器还包括设置于所述下腔的旋流组件；
21、所述旋流组件具有多个旋流片，多个所述旋流片沿所述第一导流管道的圆周方向依次排布，相邻所述旋流片之间形成有导流槽；
22、所述第一导流管道与所述导流槽连通，使得通过所述第一导流管道的所述第二气体能够通过所述导流槽导入至所述下腔。
23、在上述技术方案中，进一步地，所述旋流片在所述第一导流管道的轴线方向上具有预设高度，且所述沿所述第一导流管道的径向方向延伸；
24、所述旋流片在所述第一导流管道的周向方向上具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均具有弧度，且所述第一侧壁的弧度大于所述第二侧壁的弧度，使得所述导流槽为弧形槽。
25、在上述技术方案中，进一步地，所述流量可调式固体粒子发生器还包括集气罩；
26、所述集气罩呈筒状结构；
27、所述集气罩设置于所述下腔，且所述集气罩与所述下腔共轴线；
28、所述集气罩围设有第一安装空间，所述旋流组件设置于所述第一安装空间。
29、在上述技术方案中，进一步地，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，包括筒体、环形挡板以及可调节挡板组件；
2.根据权利要求1所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述流量可调式固体粒子发生器还包括第一导流管道，所述第一导流管道的一端与所述第二导入孔连通，且另一端沿所述筒体的轴线方向穿过所述环形挡板与所述下腔连通；
3.根据权利要求2所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述可调节挡板组件包括驱动构件以及叶片；
4.根据权利要求3所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述驱动构件包括固定盘、第一齿轮、第二齿轮以及手柄；
5.根据权利要求4所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述第一导流管道呈正棱柱形，所述叶片的个数与所述第一导流管道的底面的边数相同。
6.根据权利要求5所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述第一导流管道呈八正棱柱形，所述叶片为8片；所述叶片为等腰三角形，形成有顶角端的侧壁至少一部分能够贴合于所述第一导流管道的侧壁；
7.根据权利要求2所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所
8.根据权利要求7所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述旋流片在所述第一导流管道的轴线方向上具有预设高度，且所述沿所述第一导流管道的径向方向延伸；
9.根据权利要求7所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述流量可调式固体粒子发生器还包括集气罩；
10.根据权利要求4所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述流量可调式固体粒子发生器还包括防护罩；
...【技术特征摘要】
1.一种流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，包括筒体、环形挡板以及可调节挡板组件；
2.根据权利要求1所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述流量可调式固体粒子发生器还包括第一导流管道，所述第一导流管道的一端与所述第二导入孔连通，且另一端沿所述筒体的轴线方向穿过所述环形挡板与所述下腔连通；
3.根据权利要求2所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述可调节挡板组件包括驱动构件以及叶片；
4.根据权利要求3所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述驱动构件包括固定盘、第一齿轮、第二齿轮以及手柄；
5.根据权利要求4所述的流量可调式固体粒子发生器，其特征在于，所述第一导流管道呈正棱柱形，所述叶片的个数与所述第一导流管道的底面的边数相同。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬轩，余骁宇，刘晓康，张玥，杨立军，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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