一种模切成型装置及模切机制造方法及图纸

技术编号:40067785 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 23:41
一种模切成型装置及模切机,包括模切刀和弧形刀板,弧形刀板上开设有安装槽,安装槽用于嵌设模切刀,模切刀分为切屑部和安装部,安装部为弧形实体结构,能够插入安装槽内,切屑部远离安装部一端弧形表面设置有刀刃,刀刃处的弧形半径大于安装部插入端的弧形半径,弧形刀板上还设有与模切机的刀辊适配的安装孔以及固定模切刀的安装件。本技术,通过安装部弧形实体结构的设置,使得模切刀在折弯时不会出现翘边,避免了折弯位置处于背槽上导致的产品切不断的问题,且能够根据刀板上的连接点,对应开设桥位,其桥位的大小与位置都较精准,不会出现有多余的材料需要去除或者缺少材料无法弥补的情况,提高了模切刀和模切机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸箱生产设备的领域,具体为一种模切成型装置及模切机


技术介绍

1、现有的模切刀,在安装于刀槽内的安装部分上开有若干个背槽,在将模切刀折弯成需要的形状时,开有背槽的位置经常会发生翘边或者弯折的部分刚好处于没有材料的背槽内,就导致了安装在刀槽的部分缺少材料的支撑,使得刀具的强度下降,且容易导致产品切不断。

2、另外,将模切刀安装在刀板上时,由于需要的形状会根据产品来改变,所以刀板上用于安装模切刀的刀槽形状也会变化,需要有连接点防止刀板上的刀槽断掉,对应的模切刀上就需要开设桥位来避开刀板上需要有连接点的部分,由于现有的模切刀上开有背槽,导致模切刀的桥位与其背槽不对应,经常需要将多余的材料去除,而缺少材料的部分将无法弥补,影响模切时的压力稳定性,容易断刀,降低了模切刀的使用寿命。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中存在的由于模切刀上开有背槽,导致刀具的强度下降,产品切不断,以及影响模切时的压力稳定性等技术问题,本技术提供了一种模切成型装置及模切机。

2、本技术技术方案如下:

3、一种模切成型装置,包括模切刀和弧形刀板,所述弧形刀板上开设有安装槽,所述安装槽用于嵌设所述模切刀,所述模切刀分为切屑部和安装部,所述安装部为弧形实体结构,能够插入所述安装槽内,所述切屑部远离安装部一端弧形表面设置有刀刃,所述刀刃处的弧形半径大于安装部插入端的弧形半径,所述弧形刀板上还设有与模切机的刀辊适配的安装孔以及固定模切刀的安装件,所述安装部弧形实体结构的设置,使得本技术方案中的模切刀在折弯时不会出现翘边,避免了折弯位置处于背槽上时,安装部缺少材料支撑而导致刀具强度下降,即避免了产品切不断的问题,另外,所述安装部弧形实体结构的设置,使得本技术方案中的模切刀在安装于刀板上时,可以根据刀板上的连接点,对应的开设合适的桥位,其桥位的大小与位置都较现有技术中带有背槽的模切刀精准,且不会出现有多余的材料需要去除或者缺少材料无法弥补的情况,提高了模切压力的稳定性以及提高了模切刀的使用寿命。

4、为获得如上所述的模切刀,将所述模切刀设置为由条形体弯折而成的弧形体。

5、如上所述的一种模切成型装置,将所述模切刀的厚度设置为1-2mm。

6、为提高模切的质量,将所述模切刀的刀刃沿其长度方向均布。

7、为便于安装,将所述安装部的厚度尺寸,从靠近切屑部的一端逐渐向内减小。

8、为便于使用,将所述弧形刀板的横向截面形状设置为半圆形。

9、在使用时,所述模切刀上弯折有凸起,所述凸起为三角形,且三角形的三条边线均与所述弧形刀板的轴线垂直,使得模切刀的刀刃始终是与刀板的轴线相垂直的,其模切质量较高,模切较稳定,不易断刀。

10、如上所述的一种模切成型装置,将所述刀刃设置为锯齿形。

11、本技术还提供一种模切机,包括内部设置的刀辊及刀辊上设置的模切成型装置,所述弧形刀板的内表面与所述刀辊的外表面配合,并通过所述安装孔与刀辊连接。

12、上述模切机上模切成型装置的设置,使得切出的产品,切断的效果良好,不会有切不断的情况,在模切的过程中,压力稳定,一方面,提高了产品的质量,另一方面,提升了模切机的整体使用寿命,以及减少了维护成本,提高了模切的效率。

13、本技术的有益效果在于:

14、一、本技术的一种模切成型装置,通过模切刀的安装部弧形实体结构的设置,使得模切刀在折弯时不会出现翘边,避免了折弯位置处于背槽上,使安装部缺少材料支撑而导致刀具强度下降,即避免了产品切不断的问题;

15、二、本技术的一种模切成型装置,通过模切刀的安装部弧形实体结构的设置,使得模切刀在安装于刀板上时,可以根据刀板上的连接点,对应的开设合适的桥位,其桥位的大小与位置都较现有技术中带有背槽的模切刀精准,且不会出现有多余的材料需要去除或者缺少材料无法弥补的情况,提高了模切压力的稳定性以及提高了模切刀的使用寿命;

16、三、本技术的一种模切机,通过模切机上模切成型装置的设置,使得切出的产品,切断的效果良好,不会有切不断的情况,在模切的过程中,压力稳定,一方面,提高了产品的质量,另一方面,提升了整体的使用寿命,以及减少了模切刀的换刀与维护成本,大大提高了模切的质量。

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【技术保护点】

1.一种模切成型装置,其特征在于,包括模切刀(1)和弧形刀板(2);

2.根据权利要求1所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述模切刀(1)设置为由条形体弯折而成的弧形体。

3.根据权利要求2所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述模切刀(1)的厚度为1-2mm。

4.根据权利要求3所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述模切刀(1)的刀刃(111)沿其长度方向均布。

5.根据权利要求3所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述安装部(12)的厚度尺寸,从靠近切屑部(11)的一端逐渐向内减小。

6.根据权利要求1所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述弧形刀板(2)的横向截面形状为半圆形。

7.根据权利要求6所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述模切刀(1)上弯折有凸起(13),所述凸起(13)为三角形,且三角形的三条边线均与所述弧形刀板(2)的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述刀刃(111)为锯齿形。

9.一种模切机,其特征在于,包括内部设置的刀辊(3)及刀辊(3)上设置的模切成型装置,所述模切成型装置为权利要求1-8任一项所述的模切成型装置。

10.根据权利要求9所述的一种模切机,其特征在于,所述弧形刀板(2)的内表面与所述刀辊(3)的外表面配合,并通过所述安装孔(21)与刀辊(3)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种模切成型装置,其特征在于,包括模切刀(1)和弧形刀板(2);

2.根据权利要求1所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述模切刀(1)设置为由条形体弯折而成的弧形体。

3.根据权利要求2所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述模切刀(1)的厚度为1-2mm。

4.根据权利要求3所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述模切刀(1)的刀刃(111)沿其长度方向均布。

5.根据权利要求3所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述安装部(12)的厚度尺寸,从靠近切屑部(11)的一端逐渐向内减小。

6.根据权利要求1所述的一种模切成型装置,其特征在于,所述弧形刀板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:林明河
申请(专利权)人:鸿运精密模具昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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