【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体而言，涉及一种沥青拌合站自动温控系统。
技术介绍
1、传统的沥青温度控制都是通过人工操作控制，操作工人通过观察沥青罐温度计显示温度从而手动开闭导热油阀门来加热沥青或者降低沥青温度。传统的沥青温度控制方法至少有如下弊端：
2、一是操作工人在开闭导热油阀门时由于导热油温度很高如果未正确穿戴劳动防护用品易造成灼伤，二是在沥青加温过程中操作人员如未留意到沥青温度容易使沥青加热温度过高导致沥青原料老化，降低沥青性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种沥青拌合站自动温控系统，其能够实现自动化调控沥青的温度，降低劳动强度，减少工人被烫伤的风险。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本技术提供一种沥青拌合站自动温控系统，包括：
4、沥青罐、控制器、温度传感器、导热油炉和电控导热油阀；所述沥青罐具有相互独立的存储腔和控温腔，所述控温腔的进口连通所述导热油炉的出口，所述控温腔的出口连通所述导热油炉的进口；所述电控导热油阀安装于所述沥青罐和所述导热油炉之间，用于阻断或连通所述沥青罐和所述导热油炉；所述温度传感器安装于所述沥青罐，用于获取所述存储腔内的温度；所述控制器同时与所述温度传感器和所述电控导热油阀通信连接。
5、在可选的实施方式中，所述导热油炉的出口与所述沥青罐的进口之间通过进油管道连通，所述电控导热油阀设于所述进油管道上，用于控制所述进油管道的通断；所述导热油炉的进口与所述沥青罐的出口之间通
6、基于上述方案，通过管道连接沥青罐和导热油炉，便于设计沥青罐和导热油炉的相对位置，并且能够根据现场环境进行位置的调节，安装灵活便捷。而将电控导热油阀设于进油管道上，需要调节温度时，电控导热油阀打开，将导热油炉中的油液快速输送至控温腔内，油液与沥青的热交换速度快，换热效率高，节省能源。
7、在可选的实施方式中，所述沥青罐包括内罐和外罐，所述内罐的罐腔设置为所述存储腔，所述外罐套接于所述内罐外，所述外罐的内壁和所述内罐的外壁配合限定出所述控温腔。
8、基于上述方案，存储腔和控温腔独立设计，且通过内罐和外罐配合形成，利于沥青罐的加工制造，降低加工制造成本。
9、在可选的实施方式中，所述控温腔设置为围绕所述内罐的轴线从所述内罐的一端向另一端延伸的螺旋通道。
10、基于上述方案，控温腔为螺旋状，油液进入控温腔后，能够沿着控温腔的延伸方向流动，从而增加油液位于控温腔内的时间，增大油液与内罐的接触面积，使油液能够围绕内罐流动，内罐受热均匀，换热效率高。
11、在可选的实施方式中，所述沥青罐还包括螺旋形隔板，所述螺旋形隔板的内边缘与所述内罐的外壁面密封连接，所述螺旋形隔板的外边缘与所述外罐的内壁面密封连接，所述螺旋形隔板将所述控温腔分隔形成螺旋通道。
12、基于上述方案，通过设置螺旋形隔板，使控温腔形成螺旋状，加工难度低，加工制造成本低。
13、在可选的实施方式中，所述沥青拌合站自动温控系统还包括调节装置，所述调节装置安装于所述沥青罐，所述调节装置与所述温度传感器连接，用于带动所述温度传感器在所述沥青罐的轴向上往复运动。
14、基于上述方案，通过设置调节装置，能够调节温度传感器相对于沥青罐的高度，如此，当沥青的存储量改变后，沥青的液面高度发生变化，此时，利用调节装置能够带动温度传感器升降，从而使温度传感器适应沥青液面的变化，能够始终处于插入沥青内的位置，温度传感器获取的沥青的温度更加准确，利于通过导热油炉和温度传感器配合实现沥青温度的控制。
15、在可选的实施方式中，所述调节装置包括伸缩器，所述伸缩器安装于所述沥青罐，所述温度传感器与所述伸缩器的伸缩端连接。
16、基于上述方案，调节装置的结构简单，且通过简单的直线运动就能够实现温度传感器的升降，传动方式简单，控制方式简单，温度传感器运动稳定可靠。
17、在可选的实施方式中，所述伸缩器包括电机、调节丝杠和螺纹座，所述电机安装于所述沥青罐的顶部，所述调节丝杠与所述电机的输出轴连接且伸入所述沥青罐，所述螺纹座与所述调节丝杠螺接，所述螺纹座与所述沥青罐的内壁面可滑动的配合，且所述螺纹座与所述沥青罐在所述沥青罐的周向上相对固定；所述温度传感器安装于所述螺纹座。
18、基于上述方案，伸缩器的结构简单，且通过简单的直线运动就能够实现温度传感器的升降，传动方式简单，控制方式简单，温度传感器运动稳定可靠。
19、在可选的实施方式中，所述沥青罐的内壁面设置有导向凹槽，所述螺纹座上设置有导轨，所述导轨与所述导向凹槽可滑动的配合。
20、基于上述方案，螺纹座与导向凹槽配合，一是起到定位螺纹座的作用，二是起到导向螺纹座的作用，使螺纹座能够相对于沥青罐稳定的升降，从而带动温度传感器稳定升降。
21、在可选的实施方式中，所述沥青罐上设置有用于获取所述温度传感器的位置的观察窗口。
22、基于上述方案，通过观察窗口便于实时获取沥青液面位置，从而便于控制温度传感器的位置，进而使得温度传感器能够有效的插入到沥青中，利于温度检测。
23、本技术实施例的有益效果是：
24、综上所述，本实施例提供的沥青拌合站自动温控系统，在沥青罐使用过程中，沥青存储在沥青罐的存储腔内。并且，在此过程中，温度传感器处于工作状态，温度传感器实时获取沥青的温度，并且将温度信息传输至控制器。控制器内预设有温度阈值，当温度传感器获取的温度信息低于控制器内的温度阈值时，此时，控制器发出控制指令至电控导热油阀，电控导热油阀打开，导热油炉内的油液进入到沥青罐的控温腔内，并且与沥青罐内的沥青进行热交换，加热沥青罐内的沥青，使沥青温度升高。当沥青的温度高于预设温度值时，此时可以停止加热，也即控制器发出控制指令关闭电控导热油阀，电控导热油阀关闭，停止热油的输送。沥青罐内的沥青的温度调控为自动化实现，降低了劳动强度，提高了温控效率和稳定性，降低了工人操作时易被烫伤的风险，提高作业安全性。
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1.一种沥青拌合站自动温控系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
10.根据权利要求6-9中任一项所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合站自动温控系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的沥青拌合站自动温控系统，其特征在于：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，王毅，罗滔，陈奎光，张超，罗伦，李春林，刘兴建，金春霞，张玲，白泓伟，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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