一种电缆退火处理装置制造方法及图纸

本技术公开了一种电缆退火处理装置，包括退火箱，所述退火箱的两侧均固定连接有转动杆，两个转动杆的外壁均转动套设有圆盘，所述圆盘的外壁开设有多个导向孔，所述退火箱的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有导热套，所述导热套的内部固定连接有多个电加热片。本技术通过设置导热套、电加热片、预热辊、电机、第一皮带轮、传动皮带、隔热环、第二皮带轮与电滑环，对导体进行预热处理，避免有水渍，消除部分应力；通过设置内箱、电加热板、出气板、盘型管、泵体与转动辊，利用退火箱内部的余热对惰性气体进行加热，避免影响后续加热中的导体，保证温度的恒定与消除应力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆生产设备，尤其涉及一种电缆退火处理装置。

技术介绍

1、电缆生产作业中，导体通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，导体经过冷加工塑性变形后，内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余内应力因而是不稳定的，它有向稳定状态下变化的自发趋向。但在室温下，原子的扩散能力很弱，变化很难进行，所以我们通过将变形的导体在惰性气体环境下进行加热，使原子的动能增加，促使其发生变化用最短时间将导体恢复到冷加工前的水平。

2、在现有技术中，导体直接通过中空加热管或电加热管进行加热处理，在进入前未经过预热处理，后续导体的连续转向，影响导体的自身变化，同时惰性气体一般直接进入到退火设备中，当设备空间较大时，容易造成浪费，因此我们提出一种电缆退火处理装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆退火处理装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种电缆退火处理装置，包括退火箱，所述退火箱的两侧均固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电缆退火处理装置，包括退火箱(1)，其特征在于，所述退火箱(1)的两侧均固定连接有转动杆(2)，两个转动杆(2)的外壁均转动套设有圆盘(3)，所述圆盘(3)的外壁开设有多个导向孔(4)，所述退火箱(1)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有导热套(5)，所述导热套(5)的内部固定连接有多个电加热片(6)，所述导热套(5)的外壁固定套设有预热辊(7)，所述退火箱(1)的外壁固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴固定套设有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的外壁套设有传动皮带(10)，所述导热套(5)的一端固定连接有隔热环(11)，所述隔热环(1...

【技术特征摘要】

1.一种电缆退火处理装置，包括退火箱(1)，其特征在于，所述退火箱(1)的两侧均固定连接有转动杆(2)，两个转动杆(2)的外壁均转动套设有圆盘(3)，所述圆盘(3)的外壁开设有多个导向孔(4)，所述退火箱(1)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有导热套(5)，所述导热套(5)的内部固定连接有多个电加热片(6)，所述导热套(5)的外壁固定套设有预热辊(7)，所述退火箱(1)的外壁固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴固定套设有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的外壁套设有传动皮带(10)，所述导热套(5)的一端固定连接有隔热环(11)，所述隔热环(11)的外壁固定套设有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)的外壁与传动皮带(10)的外壁啮合连接，所述退火箱(1)的内部设有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆退火处理装置，其特征在于，所述加热机构包括内箱(14)，所述退火箱(1)的内壁与内箱(14)的外壁固定连接，所述内箱(14)的内部固定连接有两个电加热板(15)，所述内箱(14)的内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志刚，
申请(专利权)人：武汉星火电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：