【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔制炉，特别涉及一种熔制炉水循环冷却盖。
技术介绍
1、熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。在进行玻璃熔制加工时需要用到熔制炉，其中，水循环冷却盖是熔制炉的重要组成部件之一，水循环冷却盖内部设置有冷却空间，水循环冷却盖上安装有冷却水进水管和冷却水出水管，进而通过控制冷却水在水循环冷却盖的冷却空间中循环流动，可实现水循环冷却降温的目的。
2、现有的水循环冷却盖虽然能够满足使用冷却水进行循环冷却降温的基本需求，但是在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：冷却水经过冷却水进水管进行水循环冷却盖的内部冷却空间和冷却水流出冷却水出水管的时间差较短，冷却水在水循环冷却盖的内部冷却空间中流动路径较小，进而存在冷却降温不够全面有效的现象，导致水循环冷却效果差，因此，我们提出一种熔制炉水循环冷却盖用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种熔制炉水循环冷却盖，具有能够延长冷却水的流动路径和流动时间，实现全面有效的冷却降温目的，提升了水循环冷却的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔制炉水循环冷却盖，包括安装在熔制炉上的水循环冷却盖，所述水循环冷却盖包括顶盖板、环状封板、底盖板、冷却水进水管、冷却水出水管和环状隔板，环状封板和环状隔板均焊接固定在顶盖板的底部，环状隔板位于环状封板内，底盖板焊接固定在环状封板的底部，环状隔板的底部与底盖板的顶部焊接固定，冷
3、通过采用上述技术方案，利用顶盖板、环状封板和底盖板所围成的密封空间，可提供给冷却水流动，进而实现水循环冷却降温的目的，冷却水进水管用于把冷却水导送至顶盖板、环状封板和底盖板所围成的密封空间中，冷却水出水管用于把冷却水导出至顶盖板、环状封板和底盖板所围成的密封空间外，环状隔板用于把顶盖板、环状封板和底盖板所围成的密封空间分隔呈两部分，延长冷却水的流动路径和流动时间，进而可提高水循环冷却降温的效果，缺口用于提供给冷却水流动时的通道。
4、本技术的进一步设置为：所述顶盖板的顶部中心部位固定安装有空心观察筒柱，空心观察筒柱的底端贯穿底盖板，空心观察筒柱的顶端固定安装有观察镜。
5、通过采用上述技术方案，设置空心观察筒柱和观察镜，便于观察熔制炉内部情况。
6、本技术的进一步设置为：所述顶盖板的底部焊接固定有位于环状隔板内的弧形导流板，弧形导流板的底部与底盖板的顶部焊接固定，弧形导流板的一端与空心观察筒柱的外侧壁焊接固定，弧形导流板远离空心观察筒柱的一端与环状隔板的内环壁焊接固定，冷却水进水管位于弧形导流板和冷却水出水管之间。
7、通过采用上述技术方案，利用弧形导流板可对从冷却水进水管排出的冷却水的流动方向进行导流。
8、本技术的进一步设置为：所述顶盖板的底部焊接固定有多个加固柱，多个加固柱呈等间距环形分布，多个加固柱均与环状隔板的内环壁焊接固定。
9、通过采用上述技术方案，利用多个加固柱，可提高环状隔板的稳定牢靠性。
10、本技术的进一步设置为：所述冷却水进水管位于环状封板外的一端固定安装有进水管接头，冷却水出水管位于环状封板外的一端固定安装有出水管接头。
11、通过采用上述技术方案，设置进水管接头，方便外接冷却水输送管道，设置出水管接头，方便外接冷却水回收管道。
12、本技术的进一步设置为：所述顶盖板的顶部的安装有加料管，加料管的顶端螺纹安装有端盖，加料管的底端贯穿底盖板。
13、通过采用上述技术方案，设置加料管，便于向熔制炉内添加原料，设置端盖，可对加料管的顶端进行封堵。
14、本技术的有益效果是：
15、本技术通过在顶盖板、环状封板、底盖板、冷却水进水管、冷却水出水管、环状隔板、空心观察筒柱、弧形导流板、加料管组成的水循环冷却盖，能够延长冷却水的流动路径和流动时间，实现全面有效的冷却降温目的，提升了水循环冷却效果。
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1.一种熔制炉水循环冷却盖，其特征在于，包括安装在熔制炉上的水循环冷却盖，所述水循环冷却盖包括顶盖板(1)、环状封板(2)、底盖板(3)、冷却水进水管(4)、冷却水出水管(5)和环状隔板(6)，所述环状封板(2)和所述环状隔板(6)均焊接固定在所述顶盖板(1)的底部，所述环状隔板(6)位于所述环状封板(2)内，所述底盖板(3)焊接固定在所述环状封板(2)的底部，所述环状隔板(6)的底部与所述底盖板(3)的顶部焊接固定，所述冷却水进水管(4)和所述冷却水出水管(5)均固定安装在所述环状封板(2)上，所述冷却水进水管(4)的一端依次贯穿所述环状封板(2)和所述环状隔板(6)，所述冷却水出水管(5)的一端贯穿所述环状封板(2)，所述环状隔板(6)远离冷却水进水管(4)的一端开设有缺口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种熔制炉水循环冷却盖，其特征在于：所述顶盖板(1)的顶部中心部位固定安装有空心观察筒柱(8)，所述空心观察筒柱(8)的底端贯穿所述底盖板(3)，所述空心观察筒柱(8)的顶端固定安装有观察镜(15)。
3.根据权利要求2所述的一种熔制炉水循环冷却盖，
4.根据权利要求1所述的一种熔制炉水循环冷却盖，其特征在于：所述顶盖板(1)的底部焊接固定有多个加固柱(10)，多个所述加固柱(10)呈等间距环形分布，多个所述加固柱(10)均与所述环状隔板(6)的内环壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种熔制炉水循环冷却盖，其特征在于：所述冷却水进水管(4)位于环状封板(2)外的一端固定安装有进水管接头(11)，所述冷却水出水管(5)位于环状封板(2)外的一端固定安装有出水管接头(12)。
6.根据权利要求1所述的一种熔制炉水循环冷却盖，其特征在于：所述顶盖板(1)的顶部的安装有加料管(13)，所述加料管(13)的顶端螺纹安装有端盖(14)，所述加料管(13)的底端贯穿所述底盖板(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种熔制炉水循环冷却盖，其特征在于，包括安装在熔制炉上的水循环冷却盖，所述水循环冷却盖包括顶盖板(1)、环状封板(2)、底盖板(3)、冷却水进水管(4)、冷却水出水管(5)和环状隔板(6)，所述环状封板(2)和所述环状隔板(6)均焊接固定在所述顶盖板(1)的底部，所述环状隔板(6)位于所述环状封板(2)内，所述底盖板(3)焊接固定在所述环状封板(2)的底部，所述环状隔板(6)的底部与所述底盖板(3)的顶部焊接固定，所述冷却水进水管(4)和所述冷却水出水管(5)均固定安装在所述环状封板(2)上，所述冷却水进水管(4)的一端依次贯穿所述环状封板(2)和所述环状隔板(6)，所述冷却水出水管(5)的一端贯穿所述环状封板(2)，所述环状隔板(6)远离冷却水进水管(4)的一端开设有缺口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种熔制炉水循环冷却盖，其特征在于：所述顶盖板(1)的顶部中心部位固定安装有空心观察筒柱(8)，所述空心观察筒柱(8)的底端贯穿所述底盖板(3)，所述空心观察筒柱(8)的顶端固定安装有观察镜(15)。
3.根据权利要求2所述的一种熔制炉水循环冷却盖，其特征在于：所述顶盖板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁新忠，方勇，
申请(专利权)人：湖北瑛泽材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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