【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pmi泡沫发泡，具体涉及一种pmi泡沫结构件的发泡成型设备。
技术介绍
1、pmi泡沫是一种新型高分子结构泡沫材料，其具备密度小、耐高温、透波性好、高比强度等特点，在航天航空、医疗、军工、电子通讯、雷达等领域展现出了良好的应用前景。尤其是在军工行业中，越来越青睐于使用pmi泡沫来进行生产和制造适配器类型产品。随着行业内企业竞争愈发激烈，以及企业发展和降本增效迫切需求的增加，行业对pmi泡沫相关产品的材料成本、加工成本及制作效率也提出了更高的要求。
2、pmi泡沫的材料价格昂贵，在不同行业中，pmi泡沫的工件造型各异。但传统的平板型pmi泡沫原材板在生产中存在以下问题：pmi发泡原材发泡成型的坯料不能随形制作，其发泡成型的坯料终态通常为平板状，然后再将多个坯料堆叠形成毛坯件，再使用加工设备进行加工；因此，发泡材料的有效利用率低，通过平板泡沫加工成弧形适配器本体泡沫的利用率仅有50％左右；另外，由于加工切削的余量大，使得加工刀具的路径长、加工耗时长、加工成本高昂、加工效率低下；再者，因受平板泡沫的厚度限制，通常需要将平板泡沫粘接堆叠以达到所制产品的厚度，从而影响产品的整体性，所使用的粘接胶增加了产品的重量和密度不均匀性，且使产品存在粘接脱层的风险。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种pmi泡沫结构件的发泡成型设备，能随形制作由pmi发泡原材发泡成型的坯料，其发泡材料的有效利用率高，加工效率高，成本较低。
2、为解
3、一种pmi泡沫结构件的发泡成型设备，包括至少一个定型模组，各所述定型模组包括上下间隔放置的上面板和下面板，所述下面板和上面板之间形成随形发泡空间，所述下面板的底部支撑连接有下支撑架，所述下支撑架使下面板的上表面形成放置pmi发泡原材且与pmi发泡原材发泡成型后结构件的底面相匹配的面，所述上面板的上部支撑连接有上支撑架，所述上支撑架使上面板的下表面形成与pmi发泡原材发泡成型后结构件的顶面相匹配的面，所述随形发泡空间用于容纳pmi发泡原材的发泡膨胀，所述随形发泡空间的四周开放设置、并用于使pmi发泡原材向四周膨胀，所述上支撑架放置于下支撑架内、并能与上面板一起上下移动，所述下支撑架上设有多个限位块，各所述限位块位于上支撑架的上方，并能与上支撑架抵接、以限制上面板的移动位置、从而限定pmi发泡原材发泡成型的厚度。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述下面板和上面板上均设有定型条，所述下支撑架上设有下限位槽，所述下限位槽与下面板上的定型条上下对应设置、并能抵接配合，所述上支撑架上设有上限位槽，所述上限位槽与上面板上的定型条上下对应设置、并能抵接配合。
6、所述定型条呈锥形、且沿长度方面上的截面为l型或u型。
7、所述下面板和上面板上设有多个贯穿的通风槽孔。
8、各所述通风槽孔为圆孔、矩形孔、菱形孔、多边形孔、长槽孔和异形孔中的任意一种。
9、所述下面板和上面板均为打孔板、编织钢丝网或格栅板。
10、所述格栅板上设有多个平行且间隔设置的栅条，各所述栅条为圆棒、圆管、矩形管、多边形条、l型材和异形条的任意一种。
11、所述上支撑架和下支撑架均由矩形管、l型材、圆管、槽钢和u型钢中的任意一种连接组成。
12、所述下支撑架上设有支撑连接于地面的脚轮。
13、所述上面板的底面和下面板的顶面为平面、斜面、弧面、曲面和锥面中的任意一种。
14、与现有技术相比，本技术的优点在于：
15、本技术通过上面板和下面板间隔设置所形成的随形发泡空间，能随形制作由pmi发泡原材发泡成型的坯料；通过上面板的底面和下面板的顶面不同的形态，能制作出不同造型规格的坯料，如弧形板，其弧面弧度尺寸能根据产品要求设置；从而能大大减少了后期加工切削的余量，提高了发泡材料的有效利用率，减少了加工的耗时和成本，提高了加工效率；通过能上下移动的上面板，上面板在pmi发泡原材未发泡时为静止放置在pmi发泡原材上的状态，在pmi发泡原材的发泡过程中，其泡沫膨胀向上顶推上面板；通过限制上面板移动位置的多个限位块，pmi发泡原材发泡膨胀顶推上面板，使上支撑架与各限位块抵接，从而能阻止上面板继续向上移动，而起到定位作用，该定位时，上面板的底面相对于下面板的顶面的高度决定了发泡成型坯料的厚度。使用该发泡成型设备能一体成型所需造型规格的坯料，不需要机加工，大幅降低适配器类型产品的加工材料的成本，能提高适配器的整体性和生产效率，且适用范围广。
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1.一种PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，包括至少一个定型模组(1)，各所述定型模组(1)包括上下间隔放置的上面板(2)和下面板(3)，所述下面板(3)和上面板(2)之间形成随形发泡空间(4)，所述下面板(3)的底部支撑连接有下支撑架(31)，所述下支撑架(31)使下面板(3)的上表面形成放置PMI发泡原材且与PMI发泡原材发泡成型后结构件的底面相匹配的面，所述上面板(2)的上部支撑连接有上支撑架(21)，所述上支撑架(21)使上面板(2)的下表面形成与PMI发泡原材发泡成型后结构件的顶面相匹配的面，所述随形发泡空间(4)用于容纳PMI发泡原材的发泡膨胀，所述随形发泡空间(4)的四周开放设置、并用于使PMI发泡原材向四周膨胀，所述上支撑架(21)放置于下支撑架(31)内、并能与上面板(2)一起上下移动，所述下支撑架(31)上设有多个限位块(5)，各所述限位块(5)位于上支撑架(21)的上方，并能与上支撑架(21)抵接、以限制上面板(2)的移动位置、从而限定PMI发泡原材发泡成型的厚度。
2.根据权利要求1所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述
3.根据权利要求2所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述定型条(6)呈锥形、且沿长度方面上的截面为L型或U型。
4.根据权利要求1所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述上面板(2)和下面板(3)上设有多个贯穿的通风槽孔。
5.根据权利要求4所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，各所述通风槽孔为圆孔、矩形孔、菱形孔和异形孔中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述上面板(2)和下面板(3)均为打孔板、编织钢丝网或格栅板。
7.根据权利要求6所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述格栅板上设有多个平行且间隔设置的栅条，各所述栅条为圆棒、圆管、矩形管、L型材和异形条的任意一种。
8.根据权利要求1所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述上支撑架(21)和下支撑架(31)均由矩形管、L型材、圆管、槽钢和U型钢中的任意一种连接组成。
9.根据权利要求1所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述下支撑架(31)上设有支撑连接于地面的脚轮(7)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的PMI泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述上面板(2)的底面和下面板(3)的顶面为平面、弧面和锥面中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种pmi泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，包括至少一个定型模组(1)，各所述定型模组(1)包括上下间隔放置的上面板(2)和下面板(3)，所述下面板(3)和上面板(2)之间形成随形发泡空间(4)，所述下面板(3)的底部支撑连接有下支撑架(31)，所述下支撑架(31)使下面板(3)的上表面形成放置pmi发泡原材且与pmi发泡原材发泡成型后结构件的底面相匹配的面，所述上面板(2)的上部支撑连接有上支撑架(21)，所述上支撑架(21)使上面板(2)的下表面形成与pmi发泡原材发泡成型后结构件的顶面相匹配的面，所述随形发泡空间(4)用于容纳pmi发泡原材的发泡膨胀，所述随形发泡空间(4)的四周开放设置、并用于使pmi发泡原材向四周膨胀，所述上支撑架(21)放置于下支撑架(31)内、并能与上面板(2)一起上下移动，所述下支撑架(31)上设有多个限位块(5)，各所述限位块(5)位于上支撑架(21)的上方，并能与上支撑架(21)抵接、以限制上面板(2)的移动位置、从而限定pmi发泡原材发泡成型的厚度。
2.根据权利要求1所述的pmi泡沫结构件的发泡成型设备，其特征在于，所述上面板(2)和下面板(3)上均设有定型条(6)，所述下支撑架(31)上设有下限位槽(61)，所述下限位槽(61)与下面板(3)上的定型条(6)上下对应设置、并能抵接配合，所述上支撑架(21)上设有上限位槽(62)，所述上限位槽(62)与上面板(2)上的定型条(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小忠，唐林峰，鲁先孝，李强，
申请(专利权)人：湖南博翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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