【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，具体为一种双后视镜盖板注塑结构。
技术介绍
1、随着社会的发展及模具技术不断的提高，资源不断减少。在保证产品的情况下，怎么使模具体积减小、降低原材料使用量、提高模具自动化是模具技术的发展方向。
2、镶拼是注塑模具采用的结构形式之一，相对于原身结构，采用镶拼可以起到有效降低成本和方便加工的作用。但是传统的镶拼模具只是将前后模仁直接镶拼，前后模直接镶拼的模式只能整体研配，出现段差、夹线问题就只能通过反复研配的方式进行解决，极大的浪费时间与人力。在车辆后视镜盖板的生产过程中，就存在上述问题，而且车辆后视镜均为成对使用，需要一次性对两个后视镜盖板同时进行注塑，而因为两个产品位于各自的模腔内，采用镶拼模具时出现夹线问题后的处理难度更大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之一，本技术提供了一种双后视镜盖板注塑结构，解决产品出现夹线时研配复杂的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双后视镜盖板注塑结构，包括：
3、模板组，包括前模板和后模板，后模板内部设置有两个模腔；
4、模仁组，包括前模仁和后模仁，所述前模仁设置有一个，且前模仁覆盖在两个所述模腔上方，后模仁对应每个所述模腔设置有一个；
5、镶件组，包括两个镶件，两个镶件分别设置在一个所述模腔内；
6、所述后模板和镶件组之间设置有第一定位结构，镶件和后模仁之间设置有第二定位结构。
7、优选为，所述第一定位结构包括：
<...【技术保护点】
1.一种双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述第一定位结构包括：
3.如权利要求2所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述第一定位结构还包括：
4.如权利要求2所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述后模仁(22)设置在所述第一定位槽(12)上侧，后模仁(22)的下侧面与第一定位槽(12)的上侧面相贴。
5.如权利要求4所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述第一定位块(31)上侧固定设置镶件本体(32)，所述第二定位结构设置在第一定位块(31)上，且第二定位结构环绕镶件本体(32)设置。
6.如权利要求5所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述第二定位结构包括：
7.如权利要求6所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述中间件(13)为位于两个所述第一定位槽(12)之间的长条状凸台，中间件(13)的上端面高于第一定位槽(12)的上端面；
8.如权利要求7所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述后模仁(22)为环
9.如权利要求8所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述后模仁槽(14)开设有一个，当本装置组装时，两个所述后模仁并列排布放置在后模仁槽(14)中；镶件(3)的下表面与第一定位槽(12)的槽底相贴，后模仁(22)的下表面与后模仁槽(14)的槽底相贴；
10.如权利要求9所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，还包括
...【技术特征摘要】
1.一种双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述第一定位结构包括：
3.如权利要求2所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述第一定位结构还包括：
4.如权利要求2所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述后模仁(22)设置在所述第一定位槽(12)上侧，后模仁(22)的下侧面与第一定位槽(12)的上侧面相贴。
5.如权利要求4所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述第一定位块(31)上侧固定设置镶件本体(32)，所述第二定位结构设置在第一定位块(31)上，且第二定位结构环绕镶件本体(32)设置。
6.如权利要求5所述的双后视镜盖板注塑结构，其特征在于，所述第二定位结构包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：万雪莲，由烽，曲建伟，
申请(专利权)人：青岛英联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。