【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密加工，尤其涉及一种大跨距不等直径轴孔类工件的同轴度在位检测方法。
技术介绍
1、大跨距不等直径高精度轴孔类工件精密镗孔加工，其特点是：被加工孔系具有同轴度形位精度要求并且为大跨距不等直径孔；加工过程中必须进行在位自检测量孔系同轴度的实际误差。
2、大跨距不等直径轴孔类工件精密镗孔加工孔系同轴度形位精度的保证，行业内多采用各同轴孔系加工时需要机床工作台调头镗削加工才能完成。这样加工由于存在机床x向导轨直线移动坐标定位误差；会直接影响工件轴孔同轴度精度要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，解决现有技术的不足之处，提出一种大跨距不等直径轴孔类工件的同轴度在位检测方法，该方法能实现对机床x方向导轨直线移动定位坐标进行精确修正补偿，完成大跨距不等直径高精度轴孔类工件孔系精密镗削加工，从而能保证大跨距不等直径孔系同轴度精度要求。
2、一种大跨距不等直径轴孔类工件的同轴度在位检测方法，包括以下步骤：
3、步骤一：在卧式精密加工中心上定位工件，利用杠杆千分表在位分别测量工件的大孔直径d和小孔直径d；
4、步骤二：在机床直线导轨x方向上定位大孔与小孔左右两侧的半径竖直最大点；
5、左侧，大孔直径d/2－小孔直径d/2＝x1；
6、右侧，大孔直径d/2－小孔直径d/2＝x2；
7、当x1值≠x2值时，包括x1值＞x2值或x1值＜x2值；说明两个不等直径孔半径最大点差值不相等时；则说明工件两孔
8、步骤三：工件经过在位检测后；通过x1值、x2值可计算出两个不等直径孔系同轴度的实际误差，最后根据计算出的实际误差值对机床x方向导轨直线移动定位坐标进行精确修正补偿：
9、左侧，大孔直径d/2－小孔直径d/2＝x1；
10、右侧，大孔直径d/2－小孔直径d/2＝x2；
11、当x1值＝x2值时，说明工件两个不等直径孔是同轴的，以保证其同轴度的精度要求实现大跨距不等直径轴孔类工件同轴度的在位检测。
12、优选的，机床直线导轨x方向的移动定位坐标精度为：0.003mm。
13、优选的，大跨距不等直径轴孔类工件在位自检同轴度的测量精度为：
14、本专利技术的优点及技术效果在于：
15、1、本方法可消除大跨距不等直径轴孔类工件调头精密镗削加工各孔系时；由于存在机床x方向导轨直线移动坐标定位误差；而直接影响孔系同轴度精度的技术问题，以保证工件各孔系同轴度精度要求。
16、2、当工件外形尺寸大于专业测量仪器设备的有效测量范围而无法对工件同轴孔系进行实际测量时，本方法可替代专业测量仪器设备完成工件各孔系的同轴度精度实际测量工作。
17、3、本方法是以精密卧式加工中心为平台，利用杠杆千分表在位分别测量大孔d和小孔d；在机床直线导轨x方向上左右两侧的半径最大点；实现大跨距不等直径轴孔类工件同轴度的在位精确检测，适用于同类型的大跨距不等直径轴孔类工件高精度孔系的精密镗削加工，保证其各孔系同轴度精度要求。
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1.一种大跨距不等直径轴孔类工件的同轴度在位检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大跨距不等直径轴孔类工件的同轴度在位检测方法，其特征在于：所述机床直线导轨x方向的移动定位坐标精度为：0.003mm。
3.根据权利要求1所述的一种大跨距不等直径轴孔类工件的同轴度在位检测方法，其特征在于：所述大跨距不等直径轴孔类工件在位自检同轴度的测量精度为：
【技术特征摘要】
1.一种大跨距不等直径轴孔类工件的同轴度在位检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大跨距不等直径轴孔类工件的同轴度在位检测方法，其特征在于：所述机床直线导轨x...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，李金超，侯熙硕，尹德智，冯浩，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇七研究所，
类型：发明
国别省市：
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