一种用于工程施工的管道对接结构制造技术

技术编号:41232914 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:48
本技术公开了一种用于工程施工的管道对接结构,包括底座,底座的顶部两侧分别固定连接有第一对接台和第二对接台,第一对接台与第二对接台的顶部表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽,第一卡槽和第二卡槽内分别放置有第一管体和第二管体,第一管体与第二管体的一端管口均安装有卡箍件,第一对接台与第二对接台的前端面和后端面均固定连接有固定板,固定板上固定连接有限位架,限位架的侧面呈C字形,其表面开设有第三螺纹孔,第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓,限位架上安装有夹紧件。本技术可使得对接时的管道中心保持在同一条直线上,并且可将管道的对接端管口夹紧贴合,以避免产生缝隙,此外还可将对接后的管道锁紧。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道对接,特别是涉及一种用于工程施工的管道对接结构


技术介绍

1、管道是用管子、管子连接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

2、在进行工程施工时,常常需要对管道进行对接,以便根据需要延长管路的长度。目前市面上存在一些管道对接结构,如中国专利网上公开了一种管道对接辅助工具,其公开号为cn218504315u,这种辅助工具虽然可用于辅助管道对接工作,但是存在一些缺陷和不足有待改进:(1)现有的管道对接结构在对管道进行对接时,难以保持对接时的管道中心位于同一条直线上,使得管道在对接过程中容易产生偏移,从而影响对接的效果;(2)现有的管道对接结构在对管道进行对接时,难以将管道的对接端管口紧密贴合,管道在对接后对接处往往会产生缝隙,使得管道内的流体容易透过缝隙逸出,从而造成管道泄漏;(3)现有的管道对接结构在完成管道的对接工作后,难以将对接后的管道锁紧,使得管道对接处容易产生松动和位移,时间一长便会造成脱落。因此,针对以上问题,本技术提供的一种用于工程施工的管道对接结构具有重要意义。


技术实现思路

1、本技术提供了一种用于工程施工的管道对接结构,通过第一对接台和第二对接台顶部的第一卡槽和第二卡槽可分别放置于待对接的第一管体和第二管体,第一卡槽与第二卡槽的直径相等,其中心位于同一条直线上,可使得对接时第一管体和第二管体的中心保持在同一条直线上,从而有效避免了对接时第一管体和第二管体的位置发生偏移而影响对接的效果;通过夹紧件可将第一管体和第二管体夹紧,并使得第一管体和第二管体对接端的管口紧密贴合,从而有效避免了第一管体和第二管体对接后管口处产生缝隙而造成管道泄漏;通过锁紧件可将对接后的第一管体和第二管体锁紧,以起到限位和固定的作用,从而可有效防止第一管体和第二管体的对接处产生松动和位移而造成脱落,综上解决了
技术介绍
中的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术的一种用于工程施工的管道对接结构,包括底座,所述底座的顶部两侧分别固定连接有第一对接台和第二对接台,所述第一对接台与第二对接台的顶部表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽与第二卡槽均为弧形槽结构,且所述第一卡槽和第二卡槽内分别放置有第一管体和第二管体,所述第一管体与第二管体的一端管口均安装有卡箍件,所述第一对接台与第二对接台的前端面和后端面均固定连接有固定板,所述固定板的侧面呈l形,且所述固定板上固定连接有限位架,所述限位架的侧面呈c字形,其表面开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓,所述限位架上安装有夹紧件;

4、所述卡箍件包括上卡箍和下卡箍,所述上卡箍和下卡箍均为弧形,其两侧均开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,所述第一螺栓上螺纹连接有与其相配合的螺母,所述上卡箍的顶部固定连接有定位架,所述定位架的侧面呈n字形,其表面开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓,所述定位架上安装有锁紧件。

5、进一步地,所述第一卡槽与第二卡槽的直径相等,其中心位于同一条直线上,且所述第一卡槽与第二卡槽的槽壁表面均设置有一层防磨垫。

6、进一步地,所述上卡箍与下卡箍的弧形内壁表面均设置有一层防滑圈,所述防滑圈的表面刻有人字形防滑纹。

7、进一步地,所述锁紧件包括锁紧块,所述锁紧块的表面开设有锁紧槽,所述锁紧槽为矩形槽结构,其槽宽与第二螺栓的直径相等。

8、进一步地,所述夹紧件包括夹紧板,所述夹紧板的两侧均固定连接有活动块,所述活动块的表面开设有夹紧槽,所述夹紧槽为矩形槽结构,其槽宽与第三螺栓的直径相等。

9、进一步地,所述锁紧块为矩形,其宽度与厚度分别与定位架的内壁宽度和高度对应相等,所述活动块为l形,其宽度与厚度分别与限位架的内壁宽度和高度对应相等。

10、进一步地,所述夹紧板靠近第一管体和第二管体一侧的表面设置有一层缓冲垫。

11、本技术相对于现有技术包括有以下有益效果:

12、(1)本技术中的管道对接结构在使用时,可通过第一对接台和第二对接台顶部的第一卡槽和第二卡槽分别放置于待对接的第一管体和第二管体,第一卡槽与第二卡槽的直径相等,其中心位于同一条直线上,可使得对接时第一管体和第二管体的中心保持在同一条直线上,从而有效避免了对接时第一管体和第二管体的位置发生偏移而影响对接的效果;

13、(2)本技术中的管道对接结构在使用时,可通过夹紧件将第一管体和第二管体夹紧,并使得第一管体和第二管体对接端的管口紧密贴合,从而有效避免了第一管体和第二管体对接后管口处产生缝隙而造成管道泄漏;

14、(3)本技术中的管道对接结构在使用时,可通过锁紧件将对接后的第一管体和第二管体锁紧,以起到限位和固定的作用,从而可有效防止第一管体和第二管体的对接处产生松动和位移而造成脱落。

15、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,包括底座,所述底座的顶部两侧分别固定连接有第一对接台和第二对接台,所述第一对接台与第二对接台的顶部表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽与第二卡槽均为弧形槽结构,且所述第一卡槽和第二卡槽内分别放置有第一管体和第二管体,所述第一管体与第二管体的一端管口均安装有卡箍件,所述第一对接台与第二对接台的前端面和后端面均固定连接有固定板,所述固定板的侧面呈L形,且所述固定板上固定连接有限位架,所述限位架的侧面呈C字形,其表面开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓,所述限位架上安装有夹紧件;

2.根据权利要求1所述的一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,所述第一卡槽与第二卡槽的直径相等,其中心位于同一条直线上,且所述第一卡槽与第二卡槽的槽壁表面均设置有一层防磨垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,所述上卡箍与下卡箍的弧形内壁表面均设置有一层防滑圈,所述防滑圈的表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,所述锁紧件包括锁紧块,所述锁紧块的表面开设有锁紧槽,所述锁紧槽为矩形槽结构,其槽宽与第二螺栓的直径相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,所述夹紧件包括夹紧板,所述夹紧板的两侧均固定连接有活动块,所述活动块的表面开设有夹紧槽,所述夹紧槽为矩形槽结构,其槽宽与第三螺栓的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,所述锁紧块为矩形,其宽度与厚度分别与定位架的内壁宽度和高度对应相等,所述活动块为L形,其宽度与厚度分别与限位架的内壁宽度和高度对应相等。

7.根据权利要求5所述的一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,所述夹紧板靠近第一管体和第二管体一侧的表面设置有一层缓冲垫。

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【技术特征摘要】

1.一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,包括底座,所述底座的顶部两侧分别固定连接有第一对接台和第二对接台,所述第一对接台与第二对接台的顶部表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽与第二卡槽均为弧形槽结构,且所述第一卡槽和第二卡槽内分别放置有第一管体和第二管体,所述第一管体与第二管体的一端管口均安装有卡箍件,所述第一对接台与第二对接台的前端面和后端面均固定连接有固定板,所述固定板的侧面呈l形,且所述固定板上固定连接有限位架,所述限位架的侧面呈c字形,其表面开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓,所述限位架上安装有夹紧件;

2.根据权利要求1所述的一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,所述第一卡槽与第二卡槽的直径相等,其中心位于同一条直线上,且所述第一卡槽与第二卡槽的槽壁表面均设置有一层防磨垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程施工的管道对接结构,其特征在于,所述上卡箍与下...

【专利技术属性】
技术研发人员:李振兴莫治刚潘春雷骆世民
申请(专利权)人:四川民能瑞和电力建设股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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