【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新型钛材罩式退火方法领域，涉及一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法。
技术介绍
1、钛材作为新时代的革命性材料，其技术含量高，制造难度较大，是一种高附加值的钛箔材，随着我国新能源、3c电子领域、柔性屏产品等工业迅速发展和普及，对0.05mm厚度以下、宽幅在600mm以上的微米级钛箔带材的市场需求越来越强烈。
2、本专利技术致力于关键科技前沿领域用超大宽薄比微米级钛箔材的开发，有效的解决热处理后所导致的板形不良及一致性问题，对推进我国关键技术产业发展具有积极意义；因此，当前微米级钛箔材制备方面同时受设备和工艺的限制且宽薄比无法兼顾板形一致性，这也是本专利技术所要克服的。
技术实现思路
1、针对当前新能源、3c电子前沿领域、海水淡化等领域的迫切需求，本专利技术的目的是提供提供一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，可有效的解决微米级钛箔材经热处理后因宽薄比问题所导致的板形不良，使其具有优异的机械性能和良好的板形。
2、根据本专利技术实施例的超大宽薄比微米级钛箔材分段连续梯度式罩式退火方法，包括以下步骤：
3、步骤s1、通过冷轧及清洗脱脂后将规格厚度为0.05mm以下、600mm宽以上的微米级钛箔卷材经复卷工序送入到罩式退火炉进行分段连续梯度式热处理，经多次置换直至抽真空完毕；
4、步骤s2、将步骤s1处理后的钛箔卷材按照预设的热处理工艺参数以40～65℃/h的升温速率从0℃加热至t1，此低温阶段保温时间
5、步骤s3、将步骤s2处理后的钛箔卷材按照预设的热处理工艺参数以70～95℃/h的升温速率继续加热至t2，此高温阶段保温时间为1～2h；
6、步骤s4、将步骤s3处理后的钛箔卷材带外罩自然冷却缓冷降温，当炉内温度降至75～90℃时进行吊离冷却罩出炉；
7、步骤s5、将步骤s4处理后的钛箔卷材经连续梯度式罩式退火热处理后制得0.05mm以下、600mm宽以上的成品微米级钛箔卷材。
8、优选地，在步骤s1中，罩式退火炉炉内压力保持0.07mpa，抽真空置换操作4～6次，真空度保持≤10ppm。
9、优选地，在步骤s1中，分段连续梯度式热处理包括低温阶段s11和高温阶段s12；低温阶段s11为0～400℃，升温速率：40～65℃/h；高温阶段s12为400℃以上，升温速率：65～95℃/h，温度控制根据每批次钛箔卷材进行温度调节。
10、优选地，在步骤s1、步骤s2和步骤s3中，热处理全程保护气氛为氩气，纯度≥99.999％，保护气体保持正压0.03～0.05mpa。
11、优选地，在步骤s2中，t1为300-340℃，在步骤s3中，t3＝450-600℃。
12、优选地，在步骤s2中，t1＝320℃，在步骤s3中，t3＝550℃。
13、优选地，在步骤s2中，t1＝320℃，在步骤s3中，t3＝490℃。
14、本专利技术的有益效果为：
15、采用传统的罩式退火工艺流程制备微米级钛箔材，热处理时间十分冗长，且微米级箔材宽薄比的问题使其难以控制其板形一致性，由于传统的罩式退火工艺在保温时间与退火温度匹配度不佳，导致微米级钛箔材在力学性能与表观质量难以把控，从而出现箔材表面粘结等质量缺陷。本专利技术专利采用一种超大宽薄比微米级钛箔材分段式连续梯度式罩式退火方法，能有效的解决宽薄比微米级钛箔材板形一致性及力学性能等方面的问题，显著降低热处理工艺时间及控制组织内部残余应力的大小避免出现尺寸效应，提高生产效率，而且微米级钛箔材具有优异的晶粒平均尺寸、板形平整度及力学性能指标。
16、本专利技术专利以科学合理的热处理工艺设计为基础，通过采用分段式连续梯度式罩式退火方法，制备具有优异的力学性能和板形一致性的钛箔材；本专利技术的创新性体现如下：
17、(1)分段加热式：通过分段加热方式将升温过程分为2段；低温阶段：0～400℃，升温速率：40～65℃/h；高温阶段：400℃以上，升温速率：65～95℃/h，精准控制升温速率是保证微米级钛箔材在加热过程中的关键因素，且通过分段式加热能更好的控制升温过程中组织的均匀性和稳定性。
18、(2)连续梯度式：根据待热处理箔材的规格厚度、内外径大小等情况，在分段加热式基础上，设计出合理的热处理退火工艺曲线和总段数，缩减钛材在退火温度上所施加过多的保温时间，采用连续梯度式调控保温时间的长短能更好的控制冷轧形变所产生的加工硬化和组织内部残余应力，保证微米级钛箔材的板形一致性，避免退火温度过高和保温时间过长所导致的表面质量及组织性能问题。
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1.一种超大宽薄比微米级钛箔材分段连续梯度式罩式退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，其特征在于，在步骤S1中，罩式退火炉炉内压力保持0.07MPa，抽真空置换操作4～6次，真空度保持≤10PPM。
3.根据权利要求1所述的一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，，其特征在于，在步骤S1中，分段连续梯度式热处理包括低温阶段S11和高温阶段S12；低温阶段S11为0～400℃，升温速率：40～65℃/h；高温阶段S12为400℃以上，升温速率：65～95℃/h，温度控制根据每批次钛箔卷材进行温度调节。
4.根据权利要求1所述的一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，，其特征在于，在步骤S1、步骤S2和步骤S3中，热处理全程保护气氛为氩气，纯度≥99.999％，保护气体保持正压0.03～0.05MPa。
5.根据权利要求1所述的一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，其特征在于，在步骤S2中，T1为300-340℃，在步骤S3中，T3
6.根据权利要求5所述的一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，其特征在于，在步骤S2中，T1＝320℃，在步骤S3中，T3＝550℃。
7.根据权利要求5所述的一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，其特征在于，在步骤S2中，T1＝320℃，在步骤S3中，T3＝490℃。
...【技术特征摘要】
1.一种超大宽薄比微米级钛箔材分段连续梯度式罩式退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，其特征在于，在步骤s1中，罩式退火炉炉内压力保持0.07mpa，抽真空置换操作4～6次，真空度保持≤10ppm。
3.根据权利要求1所述的一种超大宽薄比微米级钛箔材连续梯度式罩式退火方法，，其特征在于，在步骤s1中，分段连续梯度式热处理包括低温阶段s11和高温阶段s12；低温阶段s11为0～400℃，升温速率：40～65℃/h；高温阶段s12为400℃以上，升温速率：65～95℃/h，温度控制根据每批次钛箔卷材进行温度调节。
4.根据权利要求1所述的一种超大宽薄比微米...
【专利技术属性】
技术研发人员：于圣琨，于浩，刘文举，
申请(专利权)人：国鑫箔材山东新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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