本实用新型专利技术提出了一种金属箔材的表面清洗装置，涉及金属箔材表面处理设备领域，包括清洗箱，清洗箱上设置有入口、出口、水箱、第一水泵、出水管、第二水泵、出液管和安装板，清洗箱内设置有第一注水管、第二注水管、固定板、转轴和若干输送辊，水箱连接第一水泵，第一水泵连接第一注水管，第一注水管上设置有若干第一喷淋器，出水管连接第二水泵，第二水泵连接有第二注水管，第二注水管上设置有若干第二喷淋器，固定板上设置有三角刮板，转轴上设置有转动辊；本装置可实现对金属箔材的全面清洗，金属箔材表面不会在最后传送出来后附着杂质，设置双重刮料保证金属箔材表面的清洗处理效果。置双重刮料保证金属箔材表面的清洗处理效果。置双重刮料保证金属箔材表面的清洗处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属箔材的表面清洗装置
[0001]本技术涉及金属箔材表面处理设备领域，具体地说是一种金属箔材的表面清洗装置。
技术介绍
[0002]金属箔是用金属延展成的薄金属片。主要有赤金箔烫印、纯银箔及烫印两种。冷轧过后的金属钢带需要对其表面进行加工处理，对金属箔材进行表面处理的工艺有很多，其中比较重要的一个处理工艺为清洗，对金属箔材表面进行清洗的目的是要去除带钢表面的油污、氧化膜和一切其它杂物，提高带钢表面质量和满足后续加工。
[0003]现有的金属箔材清洗装置在使用过程中是将钢带完全浸没在水中进行清洗，由于清洗产生的杂质会漂浮在水中，并且金属箔材具有一定的表面积，进而在金属箔材输出时，杂质会附着在金属箔材表面随金属箔材一起向前输送，这样就需要工作人员在后期进行清理，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在金属箔材完全浸入水中进行清洗后杂质会附着在钢带表面一同带出后续不方便清理的问题，本技术提供一种金属箔材的表面清洗装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种金属箔材的表面清洗装置，包括清洗箱，清洗箱上设置有入口、出口、水箱、第一水泵、出水管、第二水泵、出液管和安装板，清洗箱内设置有第一注水管、第二注水管、固定板、转轴和若干输送辊，水箱连接第一水泵，第一水泵连接第一注水管，第一注水管上设置有若干第一喷淋器，出水管连接第二水泵，第二水泵连接有第二注水管，第二注水管上设置有若干第二喷淋器，固定板上设置有三角刮板，转轴上设置有转动辊，转动辊上圆周设置有若干刮片，转轴的一端与清洗箱的内壁转动连接，转轴的另一端穿过清洗箱连接有刮料电机，刮料电机设置在安装板上；本装置设置双重喷淋清洗效果佳，不存在清洗死角，同时金属箔材清洗完毕后不会在表面附着杂质，刮料效果显著，大幅度降低后续人工清理的劳动强度。
[0007]在一些实施例中，所述出水管和第二水泵之间设置有水体过滤箱，清洗箱内设置有分隔板；设置分隔板可以对冲刷的杂质废水进行一个暂存，随着冲刷的不断进行，水越积越多，此时第二水泵开始工作，将这一部分杂质废水通入水体过滤箱内进行过滤除杂，这样做的目的是可以避免第二水泵抽吸的水中含有杂质后期又喷淋到金属箔材表面造成污染。
[0008]在一些实施例中，所述出液管上设置有电磁阀；电磁阀可控制出液管的出液，保证清洗后的废液及时排出清洗箱。
[0009]在一些实施例中，所述清洗箱的一侧设置有传送带，所述传送带的输出端正对入口设置；利用传送带实现金属箔材的稳定连续性输送进行清洗作业。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果:
[0011]本装置设置双重喷淋清洗效果佳，第一重对金属箔材的上面进行集中喷淋，第二重再对金属箔材的底面进行集中喷淋，不存在清洗死角，同时金属箔材清洗完毕后不会在表面附着杂质，利用刮片配合刮板高效对金属箔材的两个面分别进行刮料，大幅度降低后续人工清理的劳动强度，清洗效果佳。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中的刮料电机安装示意图；
[0014]图3为图1中标号A的局部放大图；
[0015]图4为图1中标号B的局部放大图；
[0016]附图标记：
[0017]1、传送带；2、清洗箱；201、入口；202、出口；203、出液管；204、电磁阀；21、水箱；22、第一水泵；23、第一注水管；231、第二注水管；24、第一喷淋器；241、第二喷淋器；25、输送辊；26、分隔板；27、出水管；28、水体过滤箱；29、第二水泵；31、转动辊；32、转轴；33、刮片；34、刮料电机；35、安装板；36、固定板；37、三角刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，一种金属箔材的表面清洗装置，包括传送带1，所述传送带上传送有金属箔材，金属箔材在图中未示出，所述传送带的一侧设置有清洗箱2，金属箔材进入清洗箱内进行集中清洗去除表面的油污、氧化膜和其它杂物，所述清洗箱上设置有入口201、出口202、水箱21、第一水泵22、出水管27、第二水泵29、出液管203和安装板35，进一步优化，所述传送带的输出端正对入口设置，保证金属箔材准确进入清洗箱内，所述清洗箱内设置有第一注水管23、第二注水管231、固定板36、转轴32和若干输送辊25，输送辊保证金属箔材在清洗箱内的稳定传送，所述水箱连接第一水泵，所述第一水泵连接第一注水管，所述第一注水管上设置有若干第一喷淋器24，所述出水管连接第二水泵，所述第二水泵连接第二注水管，所述第二注水管上设置有若干第二喷淋器241，所述固定板上设置有三角刮板37，所述转轴上设置有转动辊31，所述转动辊上圆周设置有若干刮片33，所述刮片和刮板均与金属箔材相配合，所述转轴的一端与清洗箱的内壁转动连接，所述转轴的另一端穿过清洗箱连接有刮料电机34，所述刮料电机设置在安装板35上，所述出液管上设置有电磁阀204；刮料电机驱动转动辊运动有效刮除金属箔材表面的杂质，配合清洗效果佳。
[0020]在一些实施例方案中，如图1所示，所述出水管和第二水泵之间设置有水体过滤箱28，水体过滤箱属于现有技术其过滤原理不做叙述，所述清洗箱内设置有分隔板26；需要说明的是，电磁阀精准控制出液的速率，废液的暂存高度不会高于分隔板的高度。
[0021]本技术的工作过程：
[0022]首先金属箔材由传送带传送经入口进入清洗箱内，此时第一水泵从水箱内抽水并注入第一注水管中然后利用若干第一喷淋头对金属箔材的上面进行喷淋，喷淋的过程中固体杂质直接被喷淋水全面喷淋冲刷掉落至清洗箱底部，剩余的一些顽固性杂质被喷淋过后再经过三角刮板的作用可以脱离金属箔材的上表面，最终所有金属箔材传送完毕后杂质从入口处掉落，设置分隔板可以对冲刷的杂质废水进行一个暂存，随着冲刷的不断进行，水越积越多，此时第二水泵开始工作，将这一部分杂质废水先通入水体过滤箱内进行过滤除杂，这样做的目的是可以避免第二水泵抽吸的水中含有杂质后期又喷淋到金属箔材表面造成污染，然后再通入第二注水管中由若干第二喷淋器喷出对金属箔材的底面进行冲刷喷淋，同样底面上的杂质被全面喷淋冲刷下来，一些顽固性杂质最终经过转动辊处时被若干刮片刮下，此时已完成对金属箔材的全部清洗，清洗效果佳，最终这些废水一并通过出液管排出清洗箱外，本装置后续不再需要人工进行清理，大幅度降低劳动强度。
[0023]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属箔材的表面清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(2)，清洗箱(2)上设置有入口(201)、出口(202)、水箱(21)、第一水泵(22)、出水管(27)、第二水泵(29)、出液管(203)和安装板(35)，清洗箱(2)内设置有第一注水管(23)、第二注水管(231)、固定板(36)、转轴(32)和若干输送辊(25)，水箱(21)连接第一水泵(22)，第一水泵(22)连接第一注水管(23)，第一注水管(23)上设置有若干第一喷淋器(24)，出水管(27)连接第二水泵(29)，第二水泵(29)连接有第二注水管(231)，第二注水管(231)上设置有若干第二喷淋器(241)，固定板(36)上设置有三角刮板(37)，转轴(32)上设置有转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤泉，胡玉秀，刘文举，
申请(专利权)人：国鑫箔材山东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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