【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，具体涉及一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
2、目前，反应釜在生产灌浆材料的时候，由于投放的原料种类较多，并且均为分批投放，进而容易出现原料分层堆积的状况，导致后期混合搅拌无法实现均匀混合。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，用于解决
技术介绍
提出的问题。
2、鉴于上述问题，本专利技术提出的技术方案是：
3、一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，包括底座和反应釜本体，所述底座的顶端两侧分别安装有侧板，两个所述侧板的相邻一侧分别与所述反应釜本体的两侧转动连接，所述反应釜本体的底端与所述底座的顶端之间设有间距，所述侧板的一侧设有摆动机构，所述摆动机构包括外壳、偏心轮、齿轮、齿条、低速电机、连杆和活动座，所述外壳的内壁两侧分别转动连接偏心轮与齿轮，所述齿条滑动连接在所述外壳的内部底端，所述齿条的一侧与所述齿轮相互啮合，所述齿条的一侧连接活动座，所述齿条通过活动座与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的一端与所述偏心轮的外壁一侧转动连接，
4、为了更好的实现本专利技术技术方案，还采用了如下技术措施。
5、进一步的，所述反应釜本体包括釜体和摆轴，所述釜体的外壁两侧分别安装摆轴，所述摆轴的一端与所述齿轮的一侧相互套装。
6、进一步的，所述反应釜本体的内部底端设有固定机构，所述固定机构包括内板、若干支柱、外板和若干定位孔，所述内板的底端安装若干所述支柱，若干所述支柱的底端延伸至所述反应釜本体的外部，并与所述外板的顶端连接，所述外板的底端设置若干所述定位孔。
7、进一步的，所述内板的顶端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括主轴、若干叶片和花键纹，所述主轴的底端套装轴承，所述主轴通过轴承与所述内板的顶端转动连接，所述主轴的外壁套装若干所述叶片，所述主轴的顶端设置花键纹。
8、进一步的，所述反应釜本体的顶端设有釜盖组件，所述釜盖组件的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括步进电机和花键套，所述步进电机的输出端贯穿釜盖组件，并传动连接花键套，所述花键套的内壁与所述花键纹的外壁相互吻合。
9、进一步的，所述釜盖组件包括盖板、铰链和锁扣，所述盖板的一侧安装铰链，所述盖板通过铰链与所述反应釜本体的一侧转动连接，所述盖板与反应釜本体的连接处安装锁扣。
10、进一步的，所述底座的顶端设顶起机构，所述顶起机构包括托板、顶块和竖杆，所述托板的顶端表面安装若干所述顶块，所述托板的底端连接竖杆。
11、进一步的，所述底座的一侧设有推顶机构，所述推顶机构包括液压缸和推杆，所述液压缸的输出端延伸至所述底座的内部，并与所述推杆的一端连接，所述推杆与所述竖杆的相邻一端分别设置倾斜面，两个所述倾斜面相互贴合。
12、进一步的，所述底座的内壁两侧分别设置滑道，所述推杆与所述竖杆分别滑动连接在所述滑道的内部。
13、一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜的方法，包括以下步骤：
14、s1、翻盖投料：首先，打开锁扣，并翻动盖板，使得反应釜本体处于敞开状态，再往反应釜本体的内部投放适量的灌浆原材料；
15、s2、摆荡混料：在步骤s1投料的时候，并通过启动低速电机，使其输出端驱动偏心轮进行旋转，再利用连杆、活动座与齿条之间的连接，使得偏心轮的外壁拉动连杆进行往复活动，从而促使齿条指定的位置进行往复滑动，再通过齿条与齿轮之间的啮合关系，从而促使齿轮跟随齿条进行指定角度的正反旋转，并带动摆轴的进行正反旋转槽，直至促使釜体围绕摆轴进行左右晃动，便于对内部的灌浆原材料进行摆荡，减少相互堆积的状况；
16、s3、顶起固定：经过步骤s2的处理，使得混合之后的灌浆原材料接收充足的液态水，并将釜体重新调整到水平位置，再通过启动液压缸，使其输出端推动推杆进行滑动，再利用两个所述倾斜面相互贴合的特性，使得推杆的一端可以对竖杆进行挤压推送，从而促使竖杆顶端的托板进行升降活动，直至托板顶端的顶块与外板底端的定位孔相互卡合，并将外板推送到与釜体的底端相贴合，从而有利于釜体保持水平稳定；
17、s4、混合搅拌：再进行步骤s3的过程，便于将内板顶端的搅拌组件进行托举升降，直至将主轴上的花键纹托举到花键套的内部，并通过启动步进电机，使其输出端驱动花键套进行旋转，从而促使主轴带动多个叶片进行转动，从而有利于对反应釜本体内部的灌浆原材料进行充分混合；
18、s5、开阀放料：在完成步骤s4之后，通过再次启动低速电机，使得反应釜本体朝向一边倾斜，并通过打开反应釜本体一侧的阀门，从而高效的排放出混合之后的灌浆材料。
19、相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
20、通过摆动机构的安装使用，使得反应釜本体可以在两个侧板之间进行往复倾斜摆动，从而便于将内部投放的原料进行初步晃荡开，其中，通过低速电机的输出端驱动偏心轮进行旋转，并通过利用连杆、活动座与齿条之间的连接，使得偏心轮的外壁拉动连杆进行往复活动，促使齿条指定的位置进行往复滑动，再通过齿条与齿轮之间的啮合关系，从而促使齿轮跟随齿条进行指定角度的正反旋转，并带动摆轴的进行正反旋转槽，直至促使釜体围绕摆轴进行左右晃动，便于对内部的灌浆原材料进行摆荡，减少相互堆积的状况。
21、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
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1.一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于，包括底座(100)和反应釜本体(200)，所述底座(100)的顶端两侧分别安装有侧板，两个所述侧板的相邻一侧分别与所述反应釜本体(200)的两侧转动连接，所述反应釜本体(200)的底端与所述底座(100)的顶端之间设有间距，所述侧板的一侧设有摆动机构(500)，所述摆动机构(500)包括外壳(5001)、偏心轮(5002)、齿轮(5003)、齿条(5004)、低速电机(5005)、连杆(5006)和活动座(5007)，所述外壳(5001)的内壁两侧分别转动连接偏心轮(5002)与齿轮(5003)，所述齿条(5004)滑动连接在所述外壳(5001)的内部底端，所述齿条(5004)的一侧与所述齿轮(5003)相互啮合，所述齿条(5004)的一侧连接活动座(5007)，所述齿条(5004)通过活动座(5007)与所述连杆(5006)的一端转动连接，所述连杆(5006)的一端与所述偏心轮(5002)的外壁一侧转动连接，所述外壳(5001)的外壁一侧安装低速电机(5005)，所述低速电机(5005)的输出端与所述偏心轮(5002)的一
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(200)包括釜体(2001)和摆轴(2002)，所述釜体(2001)的外壁两侧分别安装摆轴(2002)，所述摆轴(2002)的一端与所述齿轮(5003)的一侧相互套装。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(200)的内部底端设有固定机构(700)，所述固定机构(700)包括内板(7001)、若干支柱(7002)、外板(7003)和若干定位孔(7004)，所述内板(7001)的底端安装若干所述支柱(7002)，若干所述支柱(7002)的底端延伸至所述反应釜本体(200)的外部，并与所述外板(7003)的顶端连接，所述外板(7003)的底端设置若干所述定位孔(7004)。
4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述内板(7001)的顶端设有搅拌组件(900)，所述搅拌组件(900)包括主轴(9001)、若干叶片(9002)和花键纹(9003)，所述主轴(9001)的底端套装轴承，所述主轴(9001)通过轴承与所述内板(7001)的顶端转动连接，所述主轴(9001)的外壁套装若干所述叶片(9002)，所述主轴(9001)的顶端设置花键纹(9003)。
5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(200)的顶端设有釜盖组件(400)，所述釜盖组件(400)的一侧设有驱动组件(800)，所述驱动组件(800)包括步进电机(8001)和花键套(8002)，所述步进电机(8001)的输出端贯穿釜盖组件(400)，并传动连接花键套(8002)，所述花键套(8002)的内壁与所述花键纹(9003)的外壁相互吻合。
6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述釜盖组件(400)包括盖板(4001)、铰链(4002)和锁扣(4003)，所述盖板(4001)的一侧安装铰链(4002)，所述盖板(4001)通过铰链(4002)与所述反应釜本体(200)的一侧转动连接，所述盖板(4001)与反应釜本体(200)的连接处安装锁扣(4003)。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述底座(100)的顶端设顶起机构(300)，所述顶起机构(300)包括托板(3001)、顶块(3002)和竖杆(3003)，所述托板(3001)的顶端表面安装若干所述顶块(3002)，所述托板(3001)的底端连接竖杆(3003)。
8.根据权利要求7所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述底座(100)的一侧设有推顶机构(600)，所述推顶机构(600)包括液压缸(6001)和推杆(6002)，所述液压缸(6001)的输出端延伸至所述底座(100)的内部，并与所述推杆(6002)的一端连接，所述推杆(6002)与所述竖杆(3003)的相邻一端分别设置倾斜面，两个所述倾斜面相互贴合。
9.根据权利要求8所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述底座(100)的内壁两侧分别设置滑道，所述推杆(6002)与所述竖杆(3003)分别滑动连接在所述滑道的内部。
10.一种应用如权利要求1-9所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜的方法，...
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于，包括底座(100)和反应釜本体(200)，所述底座(100)的顶端两侧分别安装有侧板，两个所述侧板的相邻一侧分别与所述反应釜本体(200)的两侧转动连接，所述反应釜本体(200)的底端与所述底座(100)的顶端之间设有间距，所述侧板的一侧设有摆动机构(500)，所述摆动机构(500)包括外壳(5001)、偏心轮(5002)、齿轮(5003)、齿条(5004)、低速电机(5005)、连杆(5006)和活动座(5007)，所述外壳(5001)的内壁两侧分别转动连接偏心轮(5002)与齿轮(5003)，所述齿条(5004)滑动连接在所述外壳(5001)的内部底端，所述齿条(5004)的一侧与所述齿轮(5003)相互啮合，所述齿条(5004)的一侧连接活动座(5007)，所述齿条(5004)通过活动座(5007)与所述连杆(5006)的一端转动连接，所述连杆(5006)的一端与所述偏心轮(5002)的外壁一侧转动连接，所述外壳(5001)的外壁一侧安装低速电机(5005)，所述低速电机(5005)的输出端与所述偏心轮(5002)的一侧传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(200)包括釜体(2001)和摆轴(2002)，所述釜体(2001)的外壁两侧分别安装摆轴(2002)，所述摆轴(2002)的一端与所述齿轮(5003)的一侧相互套装。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(200)的内部底端设有固定机构(700)，所述固定机构(700)包括内板(7001)、若干支柱(7002)、外板(7003)和若干定位孔(7004)，所述内板(7001)的底端安装若干所述支柱(7002)，若干所述支柱(7002)的底端延伸至所述反应釜本体(200)的外部，并与所述外板(7003)的顶端连接，所述外板(7003)的底端设置若干所述定位孔(7004)。
4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰基地聚物灌浆材料生产用反应釜，其特征在于：所述内板(7001)的顶端设有搅拌组件(900)，所述搅拌组件(900)包括主轴(9001)、若干叶片(9002)和花键纹(9003)，所述主轴(9001)的底端套装...
【专利技术属性】
技术研发人员：江晨晖，胡丹霞，杨先忠，邹雪辉，
申请(专利权)人：浙江建设职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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